【技术实现步骤摘要】
本技术涉及尾气水封罐的气水分离，尤其涉及一种尾气水封罐用的气水分离器。
技术介绍
1、尾气水封罐是将尾气支路与尾气总管进行隔离的装置，可保证各单体尾气系统保持相互独立，避免尾气互串；同时当发生火灾时能防止回火现象，阻止火焰的传播。当尾气系统排气量比较大的时候，水封罐挥发的水汽量也增多，大量液体随排放气体夹带挥发，导致液位下降过快，补水频繁，耗水量多。
2、为解决上述这个问题，现有技术专利号为cn219897393u的中国技术包括：水封罐；分离罐，分离罐位于水封罐的上方，分离罐的顶部设有出料口，分离罐的底部设有进料口，进料口通过管件与水封罐的输出端连通；液雾收集件，至少一个液雾收集件设置在分离罐内。本技术通过在水封罐的上方连接分离罐，通过分离罐内的液雾收集件将所排气体中液雾有效拦截，并利用重力的作用，将液雾返回到水封罐中，减缓水封罐液体流失，降低水损耗和补水频率，但是现有技术中经过水封罐后的携带水分的气体从水封罐顶部的出口进入到分离罐内，经过分离罐分离出来的水还是从同一个口流入到水封罐中，这使得分离出来的水会与进入到分离罐的气体进行碰撞，进入分离罐的气体会将分离出来的水再次携带进入到分离罐内，从而降低气水分离效率，为此，需要对现有技术进行优化改进设计。
技术实现思路
1、根据以上存在的技术问题，本技术提供一种尾气水封罐用的气水分离器，其特征在于包括水封罐、输气罐、分离罐、输液管、单向阀、第一挡板、筛网、折流板，所述水封罐顶部设置的出气口处通过法兰与输气管一端连接，所述输气
2、具体的，所述分离罐底部设置成锥形斜面结构，所述分离罐的出液口位于分离罐内部底面最低点的位置。
3、具体的，所述筛网呈倾斜状结构布置安装在初次分离空腔内。
4、具体的，多个所述折流板呈相互交错设置。
5、具体的，所述第一挡板与分离罐内部顶壁连接处设置有加强筋，加固第一挡板安装的稳定性。
6、具体的，所述回液口设置在水封罐的侧面位置上。
7、具体的，所述分离罐顶部设置有排气口。
8、本技术的有益效果：
9、本技术在水封罐的顶部设置出气口通过输气管与分离罐连接，分离罐的出液口通过输液管与水封罐上部侧面位置处设置的回液口连接，携带水分的气体从顶部出气口进入到分离罐中，分离出来的液体从水封罐侧面的回液口返回，减少分离出来的液体在于气体进行碰撞，增强分离效果，且在输液管上设置安装单向阀，防止液体回流；
10、携带水分的气体进入到分离罐内，进入到初次分离空腔内撞击第一挡板以及筛网，撞击过程中颗粒状液态水聚成水团顺着挡板下流至分离罐底面上，经过初步分离后的介质再进入到二次分离空腔内，由交错设置的多组折流板来分离水分，连续两次分离提高水分分离率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种尾气水封罐用的气水分离器，其特征在于包括水封罐、输气罐、分离罐、输液管、单向阀、第一挡板、筛网、折流板，所述水封罐顶部设置的出气口处通过法兰与输气管一端连接，所述输气管的另一端与分离罐连接，所述分离罐底部设置的出液口处与输液管一端连接，所述输液管的另一端通过法兰与水封罐的回液口连接，所述输液管上设置安装单向阀，所述分离罐内通过安装第一挡板，所述第一挡板的一侧与分离罐内壁组成的初次分离空腔内设置安装筛网，所述第一挡板的另一侧与分离罐内壁组成的二次分离空腔内安装多个折流板。
2.根据权利要求1所述的一种尾气水封罐用的气水分离器，其特征在于所述分离罐底部设置成锥形斜面结构，所述分离罐的出液口位于分离罐内部底面最低点的位置。
3.根据权利要求1所述的一种尾气水封罐用的气水分离器，其特征在于所述筛网呈倾斜状结构布置安装在初次分离空腔内。
4.根据权利要求1所述的一种尾气水封罐用的气水分离器，其特征在于多个所述折流板呈相互交错设置。
【技术特征摘要】
1.一种尾气水封罐用的气水分离器，其特征在于包括水封罐、输气罐、分离罐、输液管、单向阀、第一挡板、筛网、折流板，所述水封罐顶部设置的出气口处通过法兰与输气管一端连接，所述输气管的另一端与分离罐连接，所述分离罐底部设置的出液口处与输液管一端连接，所述输液管的另一端通过法兰与水封罐的回液口连接，所述输液管上设置安装单向阀，所述分离罐内通过安装第一挡板，所述第一挡板的一侧与分离罐内壁组成的初次分离空腔内设置安装筛网，所述第一挡板的另一侧与分...
【专利技术属性】
技术研发人员：高晓冲，
申请(专利权)人：天津天元伟业化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。