【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁悬浮电机，特别涉及一种磁悬浮电机转子生产方法及转子。
技术介绍
1、近年来，磁悬浮电机凭借无摩擦、无需润滑、节能降耗等优点逐渐被市场所认可，迎来了较快的发展阶段。在整个磁悬浮电机中，最复杂的机械零部件当属电机转子，一方面转子各部分结构与电机其他结构相对应，具有位置和速度传感器检测位置、轴向磁轴承及径向磁轴承作用位置、永磁体等多部分；另一方面，磁悬浮电机转子通常运行在15000r/min到30000r/min甚至更高的转速状态，这就要求磁悬浮电机转子要具备足够的强度来应对高转速造成的向心力，磁悬浮电机转子与现有的电机转子结构有着巨大的不同，磁悬浮电机转子整体结构更复杂，加工组装过程中的精度要求更高。
2、因此，如何实现磁悬浮转子批量生产的同时，保证其能够在高转速的情况下平稳运行，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种磁悬浮电机转子生产方法及转子，实现磁悬浮转子批量生产的同时，保证其能够在高转速的情况下平稳运行。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种磁悬浮电机转子生产方法，包括：
3、将转子固定套安装于轴体的中间段外周，轴体包括位于中间段两端的第一芯轴段和第二芯轴段；
4、将第一径向磁轴承安装于第一芯轴段的周向面且贴合于中间段，将第二径向磁轴承安装于第二芯轴段的周向面且贴合于中间段，以使第一径向磁轴承、第二径向磁轴承与轴体同心；
5、将第一传感器安装于第一芯轴段
6、将轴向磁轴承安装于第二芯轴段的周向面，且贴合于第二传感器背离第二径向磁轴承的一侧端面，以完成转子的组装；
7、对转子的外形加工，以加工出用来安装叶轮的第一叶轮安装位和第二叶轮安装位、与辅助轴承配合的第一辅助轴承位和第二辅助轴承位、以及用于配合速度传感器检测的速度传感器检测位。
8、优选地，将转子固定套安装于轴体的中间段外周的步骤之前，还包括：
9、将同轴的第一芯轴、第一磁铁固定块、永磁体、第二磁铁固定块、第二芯轴通过高强度金属胶依次粘接以形成轴体，以使部分第一芯轴、第一磁铁固定块、永磁体、第二磁铁固定块、以及部分第二芯轴形成中间段；
10、将中间段中同永磁体外径尺寸相同的周向面进行磨削加工。
11、优选地，将转子固定套安装于轴体的中间段外周的步骤和将第一径向磁轴承安装于第一芯轴段的周向面且贴合于中间段，将第二径向磁轴承安装于第二芯轴段的周向面且贴合于中间段，以使第一径向磁轴承、第二径向磁轴承与轴体同心的步骤之间，还包括：
12、以第二芯轴背离第一芯轴的端面为轴向基准面，对第一芯轴段的周向面和第二芯轴段的周向面、以及中间段两个端面进行车削和磨削加工。
13、优选地，将第一径向磁轴承安装于第一芯轴段的周向面且贴合于中间段，将第二径向磁轴承安装于第二芯轴段的周向面且贴合于中间段，以使第一径向磁轴承、第二径向磁轴承与轴体同心的步骤和将第一传感器安装于第一芯轴段的周向面且贴合于第一径向磁轴承，将第二传感器安装于第二芯轴段的周向面且贴合于第二径向磁轴承的步骤之间，还包括：
14、以第二芯轴背离第一芯轴的端面为轴向基准面，对第一径向磁轴承和第二径向磁轴承相背的一侧进行车削和磨削加工。
15、优选地，将轴向磁轴承安装于第二芯轴段的周向面，且贴合于第二传感器背离第二径向磁轴承的一侧端面，以完成转子的组装的步骤和对转子的外形加工，以加工出用来安装叶轮的第一叶轮安装位和第二叶轮安装位、与辅助轴承配合的第一辅助轴承位和第二辅助轴承位、以及用于配合速度传感器检测的速度传感器检测位的步骤之间，还包括：
16、以第二芯轴背离第一芯轴的端面为轴向基准面，对第二传感器背离第二径向磁轴承的一侧进行车削和磨削加工。
17、优选地，转子固定套和中间段之间、第一径向磁轴承和第一芯轴段之间、第二径向磁轴承和第二芯轴段之间、第一传感器和第一芯轴段之间、第二传感器和第二芯轴段之间、以及轴向磁轴承与第二芯轴段之间均为通过热装的方式实现过盈配合。
18、一种磁悬浮电机转子，利用上述磁悬浮电机转子生产方法制作而成，磁悬浮电机转子包括轴体，轴体包括通过高强度金属胶依次粘接的第一芯轴、第一磁铁固定块、永磁体、第二磁铁固定块、第二芯轴，第一芯轴和第二芯轴均为阶梯轴状结构，且第一芯轴靠近第一磁铁固定块的一端、第二芯轴靠近第二磁铁固定块的一端、第一磁铁固定块、永磁体、第二磁铁固定块形成直径相同的圆柱形中间段。
19、优选地，中间段的外周套设有转子固定套，转子固定套与中间段为过盈配合；
20、第一芯轴的第一周向面套设有第一径向磁轴承、第二芯轴的第二周向面套设有第二径向磁轴承，第一径向磁轴承与第一芯轴之间、第二径向磁轴承与第二芯轴之间均为过盈配合，且第一径向磁轴承贴合于中间段的第一端面、第二径向磁轴承贴合于中间段的第二端面。
21、优选地，第一芯轴的第一周向面上还套设有第一传感器、第二芯轴的第二周向面还套设有第二传感器，第一传感器贴合于第一径向磁轴承的第三端面，且第二传感器贴合于第二径向磁轴承的第四端面，第一传感器与第一芯轴之间以及第二传感器与第二芯轴之间均为过盈配合；
22、转子固定套为圆环形结构，第一径向磁轴承、第二径向磁轴承、第一传感器、以及第二传感器均为外径大于转子固定套外径的圆环形结构。
23、优选地，第二芯轴的第二周向面还套设有轴向磁轴承，轴向磁轴承与第二芯轴过盈配合，且轴向磁轴承贴合于第二传感器背离第一传感器的一侧；
24、第一芯轴的外周还设有用于配合速度传感器检测的速度传感器检测位。
25、相对于上述
技术介绍
，本专利技术提供的磁悬浮电机转子生产方法，包括：将转子固定套安装于轴体的中间段外周，轴体包括位于中间段两端的第一芯轴段和第二芯轴段；将第一径向磁轴承安装于第一芯轴段的周向面且贴合于中间段，将第二径向磁轴承安装于第二芯轴段的周向面且贴合于中间段，以使第一径向磁轴承、第二径向磁轴承与轴体同心；将第一传感器安装于第一芯轴段的周向面且贴合于第一径向磁轴承，将第二传感器安装于第二芯轴段的周向面且贴合于第二径向磁轴承；将轴向磁轴承安装于第二芯轴段的周向面，且贴合于第二传感器背离第二径向磁轴承的一侧端面，以完成转子的组装；对转子的外形加工，以加工出用来安装叶轮的第一叶轮安装位和第二叶轮安装位、与辅助轴承配合的第一辅助轴承位和第二辅助轴承位、以及用于配合速度传感器检测的速度传感器检测位。
26、具体来说，通过将转子固定套、第一径向磁轴承、第二径向磁轴承、第一传感器、第二传感器、轴向磁轴承依次安装至轴体的预设位置，同时对组装后的转子进行外形加工，以用于叶轮、辅助轴承、以及速度传感器的安装，按照本方法加工出的磁悬浮电机转子能够确保转子各组件安装到位，与电机其他组件配合得当本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁悬浮电机转子生产方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的磁悬浮电机转子生产方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的磁悬浮电机转子生产方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的磁悬浮电机转子生产方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的磁悬浮电机转子生产方法，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的磁悬浮电机转子生产方法，其特征在于，所述转子固定套和所述中间段之间、所述第一径向磁轴承和所述第一芯轴段之间、所述第二径向磁轴承和所述第二芯轴段之间、所述第一传感器和所述第一芯轴段之间、所述第二传感器和所述第二芯轴段之间、以及所述轴向磁轴承与所述第二芯轴段之间均为通过热装的方式实现过盈配合。
7.一种磁悬浮电机转子，利用如权利要求1-6任一项所述的磁悬浮电机转子生产方法制作而成，其特征在于，所述磁悬浮电机转子包括轴体，所述轴体包括通过高强度金属胶依次粘接的第一芯轴、第一磁铁固定块、永磁体、第二磁铁固定块、第二芯轴，所述第一芯轴和所述第二芯轴均为阶梯轴状结构，且所述第一芯轴靠近所述第一磁铁固定块
8.根据权利要求7所述的磁悬浮电机转子，其特征在于，所述中间段的外周套设有转子固定套，所述转子固定套与所述中间段为过盈配合；
9.根据权利要求8所述的磁悬浮电机转子，其特征在于，所述第一芯轴的第一周向面上还套设有第一传感器、所述第二芯轴的第二周向面还套设有第二传感器，所述第一传感器贴合于所述第一径向磁轴承到的第三端面，且所述第二传感器贴合于所述第二径向磁轴承的第四端面，所述第一传感器与所述第一芯轴之间以及所述第二传感器与所述第二芯轴之间均为过盈配合；
10.根据权利要求9所述的磁悬浮电机转子，其特征在于，所述第二芯轴的第二周向面还套设有轴向磁轴承，所述轴向磁轴承与所述第二芯轴过盈配合，且所述轴向磁轴承贴合于所述第二传感器背离所述第一传感器的一侧；
...【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮电机转子生产方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的磁悬浮电机转子生产方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的磁悬浮电机转子生产方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的磁悬浮电机转子生产方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的磁悬浮电机转子生产方法，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的磁悬浮电机转子生产方法，其特征在于，所述转子固定套和所述中间段之间、所述第一径向磁轴承和所述第一芯轴段之间、所述第二径向磁轴承和所述第二芯轴段之间、所述第一传感器和所述第一芯轴段之间、所述第二传感器和所述第二芯轴段之间、以及所述轴向磁轴承与所述第二芯轴段之间均为通过热装的方式实现过盈配合。
7.一种磁悬浮电机转子，利用如权利要求1-6任一项所述的磁悬浮电机转子生产方法制作而成，其特征在于，所述磁悬浮电机转子包括轴体，所述轴体包括通过高强度金属胶依次粘接的第一芯轴、第一磁铁固定块、永磁体、第二磁铁固定块、...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，时林，张永莲，李致宇，张海刚，何小宏，
申请(专利权)人：山东天瑞重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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