【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于截止阀，具体涉及一种铝合金截止阀制造方法及铝合金截止阀。
技术介绍
1、目前主流截止阀均为黄铜材质，少数为铝合金截止阀，而且现有铝截止阀阀座生产工艺均参照铜截止阀生产工艺：铝合金熔炼-铸造铝棒-铸棒均匀化-挤压圆棒-下料-滚石墨-加热-锻压-切边-抛丸-热处理强化-机加工成型，传统铜材质截止阀的制造多依赖于锻造工艺，该工艺通过锻压机对铜材施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸，这一复杂过程通常包括毛坯的单独切割、冲压预处理以及后续的机械加工。在将该工艺应用于铝合金截止阀生产时，由于铝材质有锻造温度范围窄、容易粘模和流动性差等特点，会存在铝合金阀体变形率大、法兰末端难成型、起皮等缺陷多、锻造过程不良率高等问题，而且该工艺使用的曲柄压力机配合哈夫模锻造铝截止阀难度大。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种铝合金截止阀制造方法及铝合金截止阀。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：
3、一种铝合金截止阀制造方法，具体包括以下步骤：
4、（1）铝合金选料熔炼；
5、（2）铸造：将铝合金熔体铸造为铝合金棒；
6、（3）铝合金棒均匀化处理：将步骤(2)中冷却得到的铝合金棒放入均质炉中进行均匀化处理；；
7、（4）异形挤压成型：将（3）中均匀化处理后的铝合金棒切割为短棒，将短棒加热至450-550℃，使用2000t及以上正挤压机挤压成型材，挤压模具温度控制在400-50
8、（5）热处理强化：将挤出的型材在一定时间内经水冷至室温后，经在一定时间后，在一定时间内升温至一温度后保温数小时，再在一定时间内升温至一温度后保温数小时，最后出炉后风冷，得到纵截面呈十字型的长段阀座铝合金型材毛坯，所述长段阀座铝合金型材毛坯在垂向上的高度不小于截止阀在垂向上的最大高度，长段阀座铝合金型材毛坯的宽度不小于截止阀的宽度，所述高度为长短阀座铝合金型材毛坯纵截面的高度，所述的宽度为长段阀座铝合金型材毛坯纵截面的宽度；
9、（6）切割下料：将热处理强化后的长段阀座铝合金型材毛坯按照截止阀的宽度数值切割成多个铝合金截止阀毛坯；
10、（7）车床加工成铝合金截止阀。
11、如此设置，采用加压成型工艺，直接省略了传统方法中的锻压这一步骤，避免了铝锻造缺点，大大降低报废率，同时实现了简化的生产流程。
12、进一步的，在步骤（6）中，当所述截止阀为与法兰一体截止阀时，所述宽度为沿截止阀气门嘴口中心轴线方向的宽度，当所述截止阀和法兰为分体式结构时，所述宽度为同时垂直于气门嘴口中心轴线和阀芯口中心轴线方向的宽度。
13、如此设置，毛坯切割时宽度缩减至阀体实际宽度，从而显著节省了材料使用。
14、进一步的，所述铝合金截止阀为阀座和法兰一体的一体式铝合金截止阀，包括阀管、接管、加强部和法兰，在步骤（6）中得到的十字型铝合金截止阀毛坯中的横向部为法兰成型部，十字型铝合金截止阀毛坯中的竖向部为阀体成型部，所述横向部的宽度大于所述竖向部的宽度；所述阀体成型部包括位于法兰板成型部下方的阀体第一成型部和位于法兰板成型部上方的阀体第二成型部，所述阀体第一成型部用于位于法兰下方的接管的成型，所述阀体第二成型部用于位于法兰上方的阀管、位于阀管左右两侧接管以及加强部的成型；所述阀体第一成型部的形状为长方体。
15、如此设置，该种形状结构的铝合金截止阀毛坯的外周均为规则平面或圆弧面，具有良好的加工定位能力，便于机加工夹具设计，可以达到极高的加工精度，保证良好的密封性能。
16、进一步的，所述阀体第二成型部包括竖向主体部，竖向主体部用于加强部和阀管的成型，在所述竖向主体部宽度方向的两侧自下向上镜像对称设有两个圆弧状外凸部和两个矩形外凸部，两个圆弧状外凸部与法兰板间隔设置，且两个圆弧状外凸部上圆弧所在圆的圆心为阀体成型部在高度方向的中心点，且位于阀管左右两侧接管的中心轴线上，圆心圆弧状外凸部的直径不小于阀管左右两侧接管上外螺纹直径；两个所述矩形外凸部位于竖向主体部的上部，矩形外凸部上端面与竖向主体部的上端面位于同一平面内，矩形外凸部处用于阀管上盖帽螺纹成型加工。
17、如此设置，将铝合金截止阀的形状设置为异性结构形状，圆弧状外凸部的位置设置便于机加工时确定第二接管和第三接管的加工位置，矩形外凸部的设置便于机加工时确定盖帽安装位的加工高度，提高个截止阀机加工的精度；在提高铝合金截止阀制造精度和生产效率的同时保证铝合金截止阀的结构强度。
18、进一步的，所述铝合金截止阀为阀座和法兰分体的分体式铝合金截止阀，包括阀管、第一接管、第二接管、第三接管、加强部、法兰安装部和法兰，在步骤（6）中得到的铝合金截止阀毛坯为阀体成型部，所述阀体成型部包括加强部成型部、位于加强部成型部上下两侧的阀身成型部和第一接管成型部以及位于加强部成型部左右两侧的第二接管成型部和第二接管成型部。
19、如此设置，当铝合金截止阀与法兰为分体式结构时，铝合金截止阀毛坯只需要挤压成型长条十字结构，然后按照阀体的宽度进行切割毛坯，再进行机加工成型的阀座结构，阀座结构上另外设置法兰板，即可实现传统截止阀的效果。
20、进一步的，在所述加强部成型部与第一接管成型部之间自上向下依次设有与铝合金截止阀上对应部分结构尺寸相匹配的第一部体和法兰安装部。
21、如此设置，在铝合金截止阀毛坯上直接挤压成型第一部体和安装部，减少了机加工阶段的加工量，提高生产效率。
22、进一步的，所述加强部成型部位于阀身成型部靠近第三接管的一侧的上部设有第三部体成型部，第三部体成型部的上端面高于第三接管成型部的上端面。
23、如此设置，在异性加压成型时两部分形成高度差便于在机加工阶段准确确定第三接管的加工位置，提高截止阀的加工精度和加工效率。
24、进一步的，所述加强部成型部位于阀身成型部靠近第三接管的一侧的上端面与第三接管成型部之间通过一向下倾斜的斜面过渡连接。
25、如此设置，所述加强部成型部与第三接管成型部之间通过斜面过渡连接可以清楚的显示第三部体和延伸部之间的边界，便于机加工时第三部体的形成以及延伸部的精确定位加工。
26、进一步的，所述加强部成型部位于阀身成型部靠近第二接管一侧的上端面与第二接管成型部位于同一平面内；所述第一接管成型部在十字型横向部方向上的长度大于法兰安装部的长度，第一接管成型部宽度方向侧面上部通过自外向内倾斜的倾斜面与为安装部的下端连接。
27、如此设置，安装部与第一接管成型部长度差的设置使得安装部与第一接管成型部的分界线凸显，便于机加工时第一接管成型部的切割加工定位。
28、进一步的，在所述加强部成型部和阀身成型部之间设有延伸部成型部，所述延伸部成型部与阀身成型部同轴设置，延伸部成型部在十字型横向部方向上的长度小于阀身成型部的宽度，阀身成型部宽度方向上的下部通过向内倾斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金截止阀制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金截止阀制造方法，其特征在于，在步骤（6）中，当所述铝合金截止阀为阀座和法兰一体的一体式铝合金截止阀时，所述宽度（g）为沿截止阀气门嘴口中心轴线方向的宽度（m），当所述截止阀和法兰为分体式结构时，所述宽度（g）为同时垂直于气门嘴口中心轴线和阀芯口中心轴线方向的宽度（n）。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金截止阀制造方法，其特征在于，所述铝合金截止阀为阀座和法兰一体的一体式铝合金截止阀，包括阀管（13）、接管、加强部（12）和法兰（20），在步骤（6）中得到的十字型铝合金截止阀毛坯中的横向部为法兰成型部（51），十字型铝合金截止阀毛坯中的竖向部为阀体成型部，所述横向部的宽度大于所述竖向部的宽度；所述阀体成型部包括位于法兰成型部（51）下方的阀体第一成型部（52）和位于法兰成型部（51）上方的阀体第二成型部（53），所述阀体第一成型部（52）用于位于法兰（20）下方的接管的加工成型，所述阀体第二成型部（53）用于位于法兰（20）上方的阀管（13）、位于阀管（13）左
4.根据权利要求3所述的一种铝合金截止阀制造方法，其特征在于，所述阀体第二成型部（53）包括竖向主体部（531），竖向主体部（531）用于加强部（12）和阀管（13）的成型，在所述竖向主体部（531）宽度方向的两侧自下向上镜像对称设有两个圆弧状外凸部（532）和两个矩形外凸部（533），两个圆弧状外凸部（532）与法兰（20）板间隔设置，且两个圆弧状外凸部（532）上圆弧所在圆的圆心为阀体成型部在高度方向的中心点，且位于阀管（13）左右两侧接管的中心轴线上，圆心圆弧状外凸部（532）的直径不小于阀管（13）左右两侧接管上外螺纹直径；两个所述矩形外凸部（533）位于竖向主体部（531）的上部，矩形外凸部（533）上端面与竖向主体部（531）的上端面位于同一平面内，矩形外凸部（533）处用于阀管（13）上盖帽螺纹成型加工。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金截止阀制造方法，其特征在于，所述铝合金截止阀为阀座和法兰分体的分体式铝合金截止阀，包括阀身（11）、第一接管（131）、第二接管（132）、第三接管（133）、加强部12、法兰安装部（14）和法兰，在步骤（6）中得到的铝合金截止阀毛坯为阀体成型部（40），所述阀体成型部（40）包括加强部成型部（41）、位于加强部成型部（41）上下两侧的阀身成型部（42）和第一接管成型部（43）以及位于加强部成型部（41）左右两侧的第二接管成型部（44）和第二接管成型部（44）。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金截止阀制造方法，其特征在于，在所述加强部成型部（41）与第一接管成型部（43）之间自上向下依次设有与铝合金截止阀上对应部分结构尺寸相匹配的第一部体和法兰安装部（14）。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金截止阀制造方法，其特征在于，所述加强部成型部（41）位于阀身成型部（42）靠近第三接管（133）的一侧的上部设有第三部体成型部（46），第三部体成型部（46）的上端面高于第三接管（133）成型部（45）的上端面。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金截止阀制造方法，其特征在于，所述加强部成型部（41）位于阀身成型部（42）靠近第三接管（133）的一侧的上端面与第三接管成型部（46）之间通过一向下倾斜的斜面过渡连接。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金截止阀制造方法，其特征在于，所述加强部成型部（41）位于阀身成型部（42）靠近第二接管（132）一侧的上端面与第二接管（132）成型部（44）位于同一平面内；所述第一接管成型部（43）在十字型横向部方向上的长度大于法兰安装部（14）的长度，第一接管成型部（43）宽度方向侧面上部通过自外向内倾斜的倾斜面与为安装部的下端连接。
10.根据权利要求9所述的一种铝合金截止阀制造方法，其特征在于，在所述加强部成型部（41）和阀身成型部（42）之间设有延伸部成型部（47），所述延伸部成型部（47）与阀身成型部（42）同轴设置，延伸部成型部（47）在十字型横向部方向上的长度小于阀身成型部（42）的宽度，阀身成型部（42）宽度方向上的下部通过向内倾斜的倾斜面与延伸部成型部（47）的上端连接。
11.一种一体式铝合金截止阀，其特征在于，所述一体式铝合金截止阀根据权利要求4所述方法制造而成。
12.一种组合式铝合金截止阀，其特征在于，所述组合式铝合金截止阀按照权利要求10所述的方法制造而成。<...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金截止阀制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金截止阀制造方法，其特征在于，在步骤（6）中，当所述铝合金截止阀为阀座和法兰一体的一体式铝合金截止阀时，所述宽度（g）为沿截止阀气门嘴口中心轴线方向的宽度（m），当所述截止阀和法兰为分体式结构时，所述宽度（g）为同时垂直于气门嘴口中心轴线和阀芯口中心轴线方向的宽度（n）。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金截止阀制造方法，其特征在于，所述铝合金截止阀为阀座和法兰一体的一体式铝合金截止阀，包括阀管（13）、接管、加强部（12）和法兰（20），在步骤（6）中得到的十字型铝合金截止阀毛坯中的横向部为法兰成型部（51），十字型铝合金截止阀毛坯中的竖向部为阀体成型部，所述横向部的宽度大于所述竖向部的宽度；所述阀体成型部包括位于法兰成型部（51）下方的阀体第一成型部（52）和位于法兰成型部（51）上方的阀体第二成型部（53），所述阀体第一成型部（52）用于位于法兰（20）下方的接管的加工成型，所述阀体第二成型部（53）用于位于法兰（20）上方的阀管（13）、位于阀管（13）左右两侧接管以及加强部（12）的加工成型；所述阀体第一成型部（52）的形状为长方体。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金截止阀制造方法，其特征在于，所述阀体第二成型部（53）包括竖向主体部（531），竖向主体部（531）用于加强部（12）和阀管（13）的成型，在所述竖向主体部（531）宽度方向的两侧自下向上镜像对称设有两个圆弧状外凸部（532）和两个矩形外凸部（533），两个圆弧状外凸部（532）与法兰（20）板间隔设置，且两个圆弧状外凸部（532）上圆弧所在圆的圆心为阀体成型部在高度方向的中心点，且位于阀管（13）左右两侧接管的中心轴线上，圆心圆弧状外凸部（532）的直径不小于阀管（13）左右两侧接管上外螺纹直径；两个所述矩形外凸部（533）位于竖向主体部（531）的上部，矩形外凸部（533）上端面与竖向主体部（531）的上端面位于同一平面内，矩形外凸部（533）处用于阀管（13）上盖帽螺纹成型加工。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金截止阀制造方法，其特征在于，所述铝合金截止阀为阀座和法兰分体的分体式铝合金截止阀，包括阀身（11）、第一接管（131）、第二接管（132）、第三接管（133）、加强部12、法兰安装部（14）和法兰，在步骤（6）中得到的铝合金截止阀毛坯为阀体成型部（40），所述阀体成型部（40）包括加强部成型部（41）、位于加强部成型部（41）上下两...
【专利技术属性】
技术研发人员：范熠明，骆斌，王振阳，华立钢，单宇宽，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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