【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除锈抛光，尤其涉及一种钢管除锈抛光装置。
技术介绍
1、钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。
2、钢管长期存放后，其表面往往会氧化生锈，导致不能直接应用，需要借助除锈抛光设备对表面进行除锈抛光处理，目前市场上存在各式各样的钢管除锈抛光设备，例如专利号为cn212762765u，专利名称为一种金属钢管表面除锈抛光机的中国技术专利，其包括加工台，加工台顶部一侧固定设有两个安装轴座，两个安装轴座的内部均嵌设有主动轮，两个传动轮之间固定连接有抛光辊，两个支撑板的一侧均固定设有卡接套，转盘的两侧均铰接连接有活动杆，两个活动杆的一端分别与两个滑块的一侧铰接，本技术通过在横板的顶部设置有转盘和两个活动杆，通过转动蜗轮和蜗杆可带动转盘和活动杆运动，从而在第一滑槽和第二滑槽的作用下带动两个支撑板和卡接套作相向运动，卡接在钢管工件的两端对其进行固定，操作便捷，通过在横板的正面顶部设置有两个活动连接的遮挡板，可对产生的锈屑进行遮挡，避免锈屑四处溅射造成清理困难，上述结构虽然可以对除锈抛光时产生的锈屑进行遮挡，但是装置大部分还是处于裸露状态，难以对产生的铁屑进行有效的收集，在抛光过程中，工作人员的工作环境中仍会存在大量的铁屑粉尘，影响环境的同时也对工作人员的身体健康造成影响。
技术实现思路
1、为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术提供一种钢管除锈抛光装置，既能够对钢管表面进行有效的除锈抛光处理，又能够对处理过程中产生的铁屑粉尘进行有效的
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
3、一种钢管除锈抛光装置，包括筒体，所述筒体的轴向两端对应设有用于钢管贯穿的通孔，所述筒体的底部设有第一支撑辊组及驱动所述筒体转动的驱动机构，所述驱动机构与所述第一支撑辊组对应设置；
4、所述筒体内壁排列安装有若干除锈抛光机构，所述除锈抛光机构均包裹钢管，并形成对所述钢管除锈抛光的空间；
5、所述筒体上还周向设有若干清理孔，所述清理孔位于相邻两所述除锈抛光机构之间，所述筒体的底部设有清理管道，所述清理管道与所述筒体周向上设置的所述清理孔对应设置，所述清理管道上安装有封闭环，所述封闭环套装于所述筒体上，且与所述清理孔对应设置，所述清理管道远离所述筒体的一端连通收集箱，所述收集箱上连通有抽风机。
6、作为一种改进的技术方案，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接驱动轴，所述驱动轴转动安装于第一支撑架上，所述驱动轴上至少安装有一个驱动轮，所述驱动轮与齿条啮合传动，所述齿条周向环绕固定于所述筒体上。
7、作为一种改进的技术方案，所述第一支撑辊组包括相对设置的第二支撑架，两所述第二支撑架之间连接有支撑轴，所述支撑轴上相对安装有两第一支撑辊，且两所述第一支撑辊分别位于所述齿条的两侧。
8、作为一种改进的技术方案，所述除锈抛光机构包括若干调节装置，若干所述调节装置周向排列安装于所述筒体内壁，每个所述调节装置上均安装有固定块，所述固定块上均设有凹槽，所述凹槽内均安装有金属除锈刷，若干所述属除锈刷之间形成对所述钢管除锈抛光的空间。
9、作为一种改进的技术方案，所述金属除锈刷靠近所述钢管的一侧呈弧形结构设置。
10、作为一种改进的技术方案，所述调节装置包括基座，所述基座安装于所述筒体内壁，所述基座上螺纹安装有螺杆，且所述螺杆的一端延伸至所述基座的外侧，并与所述固定块连接。
11、作为一种改进的技术方案，所述调节装置采用推动电缸、推动气缸及推动油缸中的任一一种。
12、作为一种改进的技术方案，所述钢管除锈抛光装置还包括钢管输送机构，所述钢管输送机构设置于所述筒体轴向的输入端和/或输出端；
13、所述筒体轴向的输入端及输出端还设有支架，所述支架上通过轴承转动安装有用于支撑所述钢管的第二支撑辊。
14、作为一种改进的技术方案，所述钢管输送机构包括架体，所述架体套装于所述钢管上，所述架体的内壁上安装有第一支撑座，所述第一支撑座上转动安装有由电机驱动的第一输送辊，所述架体的内壁上还安装有第二支撑座，所述第二支撑座与所述第一支撑座相对设置，所述第二支撑座上转动安装有由电机驱动的第二输送辊；
15、所述架体的顶部安装有推动装置，所述推动装置的活塞杆贯穿所述架体的侧壁，并安装有第三支撑座，所述第三支撑座上转动安装有压辊，所述压辊与所述第一输送辊及第二输送辊共同组成轴向输送所述钢管的空间。
16、作为一种改进的技术方案，所述第一输送辊及所述压辊均与所述钢管平行设置，所述第二输送辊与所述钢管之间呈夹角设置。
17、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
18、通过设置筒体，筒体的轴向两端对应设有通孔，通过设置通孔便于钢管的轴向贯穿输送，筒体的底部设有第一支撑辊组及驱动机构，驱动机构与第一支撑辊组对应设置，并共同对筒体起到支撑作用，同时，驱动机构又能够驱动筒体转动，并且筒体转动方向与钢管的转动方向相反，由于筒体内壁排列安装有若干除锈抛光机构，筒体转动过程中，带动除锈抛光机构对钢管进行除锈抛光处理；
19、筒体上周向设有若干清理孔，清理孔位于相邻两除锈抛光机构之间，筒体的底部设有清理管道，清理管道与清理孔对应设置，在筒体转动过程中，当清理孔与清理管道连通时，筒体内因除锈抛光产生的铁屑粉尘，在抽风机的作用下通过清理孔进入清理管道，并通过清理管道进入到收集箱内收集，避免铁屑粉尘逸散至周围的空气中，影响工作环境；
20、清理管道上安装有封闭环，封闭环相对转动套装于筒体上，且与清理孔对应设置，通过封闭环可以对未与清理管道连通的清理孔进行封闭，使筒体内产生的铁屑粉尘只能由清理管道进入到收集箱内，不会从其他的清理孔逸散至周围的环境中，保障对铁屑粉尘的收集处理效果。
21、综上，本技术提供一种钢管除锈抛光装置，既能够对钢管表面进行有效的除锈抛光处理，又能够对处理过程中产生的铁屑粉尘进行有效的收集，避免抛光过程中产生的粉尘影响环境。
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1.一种钢管除锈抛光装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体的轴向两端对应设有用于钢管贯穿的通孔，所述筒体的底部设有第一支撑辊组及驱动所述筒体转动的驱动机构，所述驱动机构与所述第一支撑辊组对应设置；
2.如权利要求1所述的一种钢管除锈抛光装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接驱动轴，所述驱动轴转动安装于第一支撑架上，所述驱动轴上至少安装有一个驱动轮，所述驱动轮与齿条啮合传动，所述齿条周向环绕固定于所述筒体上。
3.如权利要求2所述的一种钢管除锈抛光装置，其特征在于：所述第一支撑辊组包括相对设置的第二支撑架，两所述第二支撑架之间连接有支撑轴，所述支撑轴上相对安装有两第一支撑辊，且两所述第一支撑辊分别位于所述齿条的两侧。
4.如权利要求1所述的一种钢管除锈抛光装置，其特征在于：所述除锈抛光机构包括若干调节装置，若干所述调节装置周向排列安装于所述筒体内壁，每个所述调节装置上均安装有固定块，所述固定块上均设有凹槽，所述凹槽内均安装有金属除锈刷，若干所述属除锈刷之间形成对所述钢管除锈抛光的空间。
5.如权利要求4所
6.如权利要求4所述的一种钢管除锈抛光装置，其特征在于：所述调节装置包括基座，所述基座安装于所述筒体内壁，所述基座上螺纹安装有螺杆，且所述螺杆的一端延伸至所述基座的外侧，并与所述固定块连接。
7.如权利要求4所述的一种钢管除锈抛光装置，其特征在于：所述调节装置采用推动电缸、推动气缸及推动油缸中的任一一种。
8.如权利要求1所述的一种钢管除锈抛光装置，其特征在于：所述钢管除锈抛光装置还包括钢管输送机构，所述钢管输送机构设置于所述筒体轴向的输入端和/或输出端；
9.如权利要求8所述的一种钢管除锈抛光装置，其特征在于：所述钢管输送机构包括架体，所述架体套装于所述钢管上，所述架体的内壁上安装有第一支撑座，所述第一支撑座上转动安装有由电机驱动的第一输送辊，所述架体的内壁上还安装有第二支撑座，所述第二支撑座与所述第一支撑座相对设置，所述第二支撑座上转动安装有由电机驱动的第二输送辊；
10.如权利要求9所述的一种钢管除锈抛光装置，其特征在于：所述第一输送辊及所述压辊均与所述钢管平行设置，所述第二输送辊与所述钢管之间呈夹角设置。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管除锈抛光装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体的轴向两端对应设有用于钢管贯穿的通孔，所述筒体的底部设有第一支撑辊组及驱动所述筒体转动的驱动机构，所述驱动机构与所述第一支撑辊组对应设置；
2.如权利要求1所述的一种钢管除锈抛光装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接驱动轴，所述驱动轴转动安装于第一支撑架上，所述驱动轴上至少安装有一个驱动轮，所述驱动轮与齿条啮合传动，所述齿条周向环绕固定于所述筒体上。
3.如权利要求2所述的一种钢管除锈抛光装置，其特征在于：所述第一支撑辊组包括相对设置的第二支撑架，两所述第二支撑架之间连接有支撑轴，所述支撑轴上相对安装有两第一支撑辊，且两所述第一支撑辊分别位于所述齿条的两侧。
4.如权利要求1所述的一种钢管除锈抛光装置，其特征在于：所述除锈抛光机构包括若干调节装置，若干所述调节装置周向排列安装于所述筒体内壁，每个所述调节装置上均安装有固定块，所述固定块上均设有凹槽，所述凹槽内均安装有金属除锈刷，若干所述属除锈刷之间形成对所述钢管除锈抛光的空间。
5.如权利要求4所述的一种钢管除锈抛光装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张保林，戴维勤，刘奎正，张寿坤，
申请(专利权)人：潍坊潍尔达石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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