【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油气井下管缆，具体是一种中心为线缆通道的井下连续复合管缆。
技术介绍
1、在采油和采气的施工过程中均需要使用到连续管用于运输，而为了方便的对地下设备进行控制，往往需要铺设线缆，而线缆设置在连续管内部能够极大减少线缆受到的损伤。
2、将线缆设置在井下连续管内部，存在以下问题：
3、一、井下连续管的连接通常采用螺纹连接，在螺纹旋转连接时，内部的线缆随之扭曲，造成线缆散乱，线缆连接处易出现断开等故障。
4、二、线缆置于井下连续管内部时，因连续管内部有油气流动，如油气不与线缆隔离，单纯依靠线缆自身防护难以充分保证线缆的安全。
5、为解决上述问题，我公司在前期设计了有关内置电缆的连续管装置，并申请了专利，如专利cn210948537u，但该专利并未对电缆与油气全隔离，仅依靠电缆自身表皮隔离，安全性能有待提高。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的就是提供一种中心为线缆通道的井下连续复合管缆，以提高井下连续管的安全性。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种中心为线缆通道的井下连续复合管缆，包括内管和套设在内管外部的外管，所述的内管两端分别套设有管接头，外管两端分别与管接头固定对接，管接头整体为环形结构，管接头的内孔孔壁沿周向间隔均布有多个支撑杆，支撑杆的长度方向平行于外管轴线，多个支撑杆固连内管外壁；所述的内管的管腔为线缆通道，线缆通道内具有信号线缆、动力电缆和光纤；所述的内管
4、所述的管接头外壁设有外螺纹和密封槽，其中，外螺纹用于连接外部管缆接头，密封槽用于安装密封圈，以保证外部管缆接头的密封。
5、所述的管接头的内孔孔壁沿周向均布有多个定位槽，每个定位槽对应卡接一个支撑杆。
6、所述的线缆通道内具有填充层，填充层用于填充信号线缆、动力电缆和光纤之间的空隙。
7、所述的支撑杆与内管固定焊接。
8、本技术具有以下有益效果：本技术实现了线缆内置于井下连续管后线缆与液体通道的全隔离，线缆的安全性更高，同时本技术各部分结构的加工制造难度低，装配简单，成本比前期设计的连续管装置大幅降低。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种中心为线缆通道的井下连续复合管缆，包括内管（1）和套设在内管（1）外部的外管（2），其特征是：所述的内管（1）两端分别套设有管接头（3），外管（2）两端分别与管接头（3）固定对接，管接头（3）整体为环形结构，管接头（3）的内孔孔壁沿周向间隔均布有多个支撑杆（4），支撑杆（4）的长度方向平行于外管（2）轴线，多个支撑杆（4）固连内管（1）外壁；所述的内管（1）的管腔为线缆通道（6），线缆通道（6）内具有信号线缆（7）、动力电缆（8）和光纤（9）；所述的内管（1）和外管（2）之间的环腔为液体通道（5），液体通道（5）通过多个支撑杆（4）之间的空隙与外部连通。
2.根据权利要求1所述的一种中心为线缆通道的井下连续复合管缆，其特征是：所述的管接头（3）外壁设有外螺纹和密封槽，其中，外螺纹用于连接外部管缆接头，密封槽用于安装密封圈，以保证外部管缆接头的密封。
3.根据权利要求1所述的一种中心为线缆通道的井下连续复合管缆，其特征是：所述的管接头（3）的内孔孔壁沿周向均布有多个定位槽，每个定位槽对应卡接一个支撑杆（4）。
4.根据权利要求1所述的一种
5.根据权利要求1所述的一种中心为线缆通道的井下连续复合管缆，其特征是：所述的支撑杆（4）与内管（1）固定焊接。
...【技术特征摘要】
1.一种中心为线缆通道的井下连续复合管缆，包括内管（1）和套设在内管（1）外部的外管（2），其特征是：所述的内管（1）两端分别套设有管接头（3），外管（2）两端分别与管接头（3）固定对接，管接头（3）整体为环形结构，管接头（3）的内孔孔壁沿周向间隔均布有多个支撑杆（4），支撑杆（4）的长度方向平行于外管（2）轴线，多个支撑杆（4）固连内管（1）外壁；所述的内管（1）的管腔为线缆通道（6），线缆通道（6）内具有信号线缆（7）、动力电缆（8）和光纤（9）；所述的内管（1）和外管（2）之间的环腔为液体通道（5），液体通道（5）通过多个支撑杆（4）之间的空隙与外部连通。
2.根据权利要求1所述的一种中心为线缆通道的井下连续复合管缆...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱彬，商晓威，刘萍，朱志刚，罗世昊，裴瑞，
申请(专利权)人：洛阳润成石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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