【技术实现步骤摘要】
本技术涉及lng船绝缘板平整度检测，具体为一种绝缘板阶差检验装置。
技术介绍
1、绝缘板是铺设在lng液货舱里面的，相邻的绝缘板之间用胶水连接，需要工装检测相邻绝缘板层差高度，检测对接处是否平整，通过在安装相邻绝缘板的过程中进行高度检测，能够使相邻绝缘板的安装高度误差在合理范围以内。现有的高度检测工装多采用滚轮在木地板表面划线的方式检测木地板的平整度，其中，滚轮划线隔断处为木地板凹陷变形区域，通过标记支链对木地板进行滴颜料溶液的方式表明该处为木地板突起变形区域，从而可以直观的发现木地板表面变形区域。但对于新铺设的绝缘板而言，需要快速检测相邻绝缘板的层差高度，以判断绝缘板铺设的平整度，而现有的检测工装需要频繁调整滚轮的滚动位置，将装置移位后，仅能检测直线方向上的相邻绝缘板，在对绝缘板对接处检测时存在步骤繁琐、耗费时间较长且检测效率较低的问题，为此，我们提出一种绝缘板阶差检验装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种绝缘板阶差检验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘板阶差检验装置，包括水平板，水平板的底面为水平平面，水平板作为支撑与定位结构对检验装置的使用位置定位，水平板的顶部通过支撑架固定连接有步进电机，步进电机的输入端与外部电源电性连接，步进电机的输出端连接有牵引杆，启动步进电机，步进电机的输出端带动牵引杆在水平方向以圆周路径转动，牵引杆的一端一体成型有竖梁，竖梁与牵引杆互相垂直，竖梁的底部可拆卸连接有底面
3、作为本技术进一步的方案：水平板的顶部胶合连接有环形水平泡和万向水平泡，万向水平泡与环形水平泡同轴心安装，通过安装环形水平泡，且环形水平泡的表面标记有角度线，能够配合角度传感器对高度差超出设定值的部位进行定位。
4、作为本技术进一步的方案：水平板的顶部开设有中心对称的缝隙线对准窗，缝隙线对准窗为贯穿水平板的一字形开口或十字形开口，通过开设有缝隙线对准窗，能够对准四块绝缘板的连接缝隙，同时对四块绝缘板的连接处进行检测。
5、作为本技术进一步的方案：水平板的顶部焊接有轴对称固定的提手，提手的高度小于支撑架的高度，提手便于拿取或移动装置，通过设置提手的高度小于支撑架的高度，能够避免牵引杆与提手发生碰撞。
6、作为本技术进一步的方案：水平板的边沿焊接有环形滑轨，竖梁的表面贯穿固定有保持卡板，保持卡板与环形滑轨活动相切卡接，保持卡板有利于保持竖梁的连接位置。
7、作为本技术进一步的方案：力感受翼包括第一力感受翼和第二力感受翼，第一力感受翼和第二力感受翼关于力传感器的二等分面互相对称，通过设置两个互相对称的第一力感受翼和第二力感受翼，能够以顺时针或逆时针方向检测绝缘板的铺设平整度，避免漏检。
8、作为本技术进一步的方案：力传感器的顶部安装有供电单元，力传感器的内部通过放大器电连接有中央处理器，中央处理器的输入端连接有集成在力传感器内部的计时器和角度传感器，供电单元与外部电源连接，供电单元包括变压稳压器，能够对力传感器供电。
9、作为本技术进一步的方案：力传感器的顶部固定有wifi模块，wifi模块与中央处理器输出端连接，wifi模块将中央处理器的输出数值通过局域网传送至终端显示屏。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术通过设置两个互相对称的第一力感受翼和第二力感受翼，能够以顺时针或逆时针方向检测绝缘板的铺设平整度，避免漏检，通过开设有缝隙线对准窗，能够对准四块绝缘板的连接缝隙，同时对四块绝缘板的连接处进行检测，节省操作步骤，有利于提升检验效率。
12、2、本技术通过设置可拆卸的力传感器，方便对力传感器的安装、拆卸、检修和更换，通过安装环形水平泡，且环形水平泡的表面标记有角度线，能够配合角度传感器对高度差超出设定值的部位进行定位。
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1.一种绝缘板阶差检验装置，其特征在于，包括水平板（1），水平板（1）的顶部通过支撑架（7）固定连接有步进电机（8），步进电机（8）的输出端连接有牵引杆（9），牵引杆（9）的一端一体成型有竖梁（10），竖梁（10）的底部可拆卸连接有底面与水平板（1）底面共面的连接管（12），连接管（12）的侧面固定有力传感器（13），力传感器（13）的两侧分别连接有互相对称的力感受翼（14），力传感器（13）的顶部安装有开关按键（17）和数值显示屏（16）。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘板阶差检验装置，其特征在于：水平板（1）的顶部胶合连接有环形水平泡（2）和万向水平泡（5），万向水平泡（5）与环形水平泡（2）同轴心安装。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘板阶差检验装置，其特征在于：水平板（1）的顶部开设有中心对称的缝隙线对准窗（4），缝隙线对准窗（4）为贯穿水平板（1）的一字形开口或十字形开口。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘板阶差检验装置，其特征在于：水平板（1）的顶部焊接有轴对称固定的提手（6），提手（6）的高度小于支撑架（7）的高度。
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