【技术实现步骤摘要】
本技术涉及测量设备，特别涉及一种液体称重装置和流量检测设备。
技术介绍
1、在航空发动机的测试参数中，燃油流量是评定发动机性能的重要指标之一，而质量法是测试该指标的其中一个重要测试方法。在质量法测量中，对于燃油进行称重是非常重要的一环，通过称重的数值与流量计的数值进行对比进而得出被校流量计的系数、线性度等参数，以得到检定校准的结果。
2、相关技术中，待测燃油通过流量泵导入储液桶中，通过电子称对单位时间内流入的燃油质量进行测量，测量后的燃油通过管路流至主油箱内，如此反复。在此过程中，由于储液桶桶内壁面的燃油不能在短时间内排出，因此在进行下一次测量时，会导致测量的结果与实际有所偏差，影响燃油流量检测的精度。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种液体称重装置，旨在进一步减小液体称重的偏差，进而提高液体流量检测的精度。
2、为实现上述目的，本技术提出的液体称重装置，包括：
3、称本体；
4、储液罐，可拆卸连接于所述称本体，并形成有储液腔和连通所述储液腔的第一气口、第二气口以及出液口，所述第一气口和所述出液口间隔开设于所述储液罐的底部，并贯穿所述储液腔的腔底壁，所述第二气口设置于所述第一气口的上方；以及
5、浮动刮板，设置于所述储液腔内，并将所述储液腔分隔形成上腔体和下腔体，所述浮动刮板的外侧面贴合于所述储液腔的腔侧壁，所述上腔体连通所述第二气口，所述下腔体连通所述第一气口和所述出液口，所述浮动刮板开设有连通所述下腔体的进液
6、所述上腔体和所述下腔体可形成正负压，以驱动所述浮动刮板于所述第一气口和所述第二气口升降运动。
7、在一可选地实施例中，所述浮动刮板包括板体和连接于所述板体的导液管，所述板体容置于所述储液罐内，并与所述储液腔的腔侧壁形成所述上腔体和所述下腔体，所述储液罐开设有连通所述上腔体的贯穿孔，所述导液管开设有所述出液口，且部分由所述贯穿孔伸出。
8、在一可选地实施例中，所述储液罐还包括导向套，所述导向套环设于所述贯穿孔的外侧，所述导液管可滑动地插接于所述导向套。
9、在一可选地实施例中，所述浮动刮板还包括弹性护圈，所述弹性护圈套设于所述板体的外侧，并弹性抵接于所述储液腔的腔侧壁。
10、在一可选地实施例中，所述弹性护圈的材质为自润硅胶。
11、在一可选地实施例中，所述储液腔的腔侧壁还凸设形成至少一限位凸起，所述板体朝向所述第二气口一侧运动，并可抵接于所述限位凸起。
12、在一可选地实施例中，所述储液罐的底部设有卡槽，所述称本体的部分卡接于所述卡槽内。
13、在一可选地实施例中，所述储液罐包括罐体和罐盖，所述罐盖可拆卸连接于所述罐体，并与所述罐体围合形成所述储液腔，所述第一气口、第二气口以及所述出液口开设于所述罐体。
14、在一可选地实施例中，所述液体称重装置还包括换向阀，所述换向阀连接于所述进液口。
15、本技术还提出一种流量检测设备，包括如上所述的液体称重装置。
16、本技术技术方案通过采用称本体；储液罐可拆卸连接于称本体，并形成有储液腔和连通储液腔的第一气口、第二气口以及出液口，第一气口和出液口间隔开设于储液罐的底部，并贯穿储液腔的腔底壁，第二气口设置于第一气口的上方；浮动刮板设置于储液腔内，并将储液腔分隔形成上腔体和下腔体，浮动刮板的外侧面贴合于储液腔的腔侧壁，上腔体连通第二气口，下腔体连通第一气口和出液口，浮动刮板开设有连通下腔体的进液口。
17、本申请中，待测液体由浮动刮板的进液口进入下腔体内，由称本体对流入腔体内的液体进行测量，测量完成后，打开出液口，待测液体由出液口流出，同时第二气口向上腔体内注入空气，在空气压力的作用下，浮动刮板向下运动，将储液腔腔侧壁残留的待测液体刮至腔底壁，并由出液口流出，在浮动刮板运动至预设位置后，第二气口停止进气，由第一气口向下腔体内进气，此时下腔体内的空气压力大于上腔体，浮动刮板向上运动，也即朝向第二气口一侧运动至初始位置，回复至初始位置后，再次向下腔体内注入待测液体，如此反复。由上述过程可以看到，本申请通过在储液腔内设置浮动刮板，在上腔体和下腔体的正负压力作用下，浮动刮板于第一气口和第二气口之间升降运动，进而将储液腔腔侧壁残留的待测液体清洁干净，如此在进行称重测量时，可进一步减小测量值与实际值的偏差，从而提高液体流量检测的精度。
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1.一种液体称重装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的液体称重装置，其特征在于，所述浮动刮板包括板体和连接于所述板体的导液管，所述板体容置于所述储液罐内，并与所述储液腔的腔侧壁形成所述上腔体和所述下腔体，所述储液罐开设有连通所述上腔体的贯穿孔，所述导液管开设有所述出液口，且部分由所述贯穿孔伸出。
3.如权利要求2所述的液体称重装置，其特征在于，所述储液罐还包括导向套，所述导向套环设于所述贯穿孔的外侧，所述导液管可滑动地插接于所述导向套。
4.如权利要求2所述的液体称重装置，其特征在于，所述浮动刮板还包括弹性护圈，所述弹性护圈套设于所述板体的外侧，并弹性抵接于所述储液腔的腔侧壁。
5.如权利要求4所述的液体称重装置，其特征在于，所述弹性护圈的材质为自润硅胶。
6.如权利要求2所述的液体称重装置，其特征在于，所述储液腔的腔侧壁还凸设形成至少一限位凸起，所述板体朝向所述第二气口一侧运动，并可抵接于所述限位凸起。
7.如权利要求1至6中任一项所述的液体称重装置，其特征在于，所述储液罐的底部设有卡槽，所述称本
8.如权利要求1至6中任一项所述的液体称重装置，其特征在于，所述储液罐包括罐体和罐盖，所述罐盖可拆卸连接于所述罐体，并与所述罐体围合形成所述储液腔，所述第一气口、第二气口以及所述出液口开设于所述罐体。
9.如权利要求1至6中任意一项所述的液体称重装置，其特征在于，所述液体称重装置还包括换向阀，所述换向阀连接于所述进液口。
10.一种流量检测设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的液体称重装置。
...【技术特征摘要】
1.一种液体称重装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的液体称重装置，其特征在于，所述浮动刮板包括板体和连接于所述板体的导液管，所述板体容置于所述储液罐内，并与所述储液腔的腔侧壁形成所述上腔体和所述下腔体，所述储液罐开设有连通所述上腔体的贯穿孔，所述导液管开设有所述出液口，且部分由所述贯穿孔伸出。
3.如权利要求2所述的液体称重装置，其特征在于，所述储液罐还包括导向套，所述导向套环设于所述贯穿孔的外侧，所述导液管可滑动地插接于所述导向套。
4.如权利要求2所述的液体称重装置，其特征在于，所述浮动刮板还包括弹性护圈，所述弹性护圈套设于所述板体的外侧，并弹性抵接于所述储液腔的腔侧壁。
5.如权利要求4所述的液体称重装置，其特征在于，所述弹性护圈的材质为自润硅胶。
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宇，张淞，龚会茹，李文玉，毛烨，
申请(专利权)人：广西壮族自治区计量检测研究院，
类型：新型
国别省市：
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