【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硅锆合金生产设备，尤其涉及一种原料自动上料装置。
技术介绍
1、硅锆是通过向锆中添加其他元素作为基质而形成的非铁合金，主要合金元素是锡，铌，铁等，硅锆合金具有良好的耐腐蚀性，适中的机械性能，低原子热中子吸收截面，并且与燃料在高温，高压水和300～400℃的蒸汽中具有良好的相容性，因此对于硅锆合金的生产非常的广泛，通常在硅锆合金加工生产过程中，需要将配比好的原料送入到加料区内，为了提升上料工作的便捷性，对于自动上料装置则有着一定的需求；
2、传统的一些硅锆合金生产原料的上料工作，基本上都是依靠人工驾驶铲斗车等机械设备来将原料送入加料区，这样的操作方式比较麻烦，上料的便捷性存在不足，而且这样的加料方式，会产生大量的粉尘，粉尘会对周边工作环境造成污染，另外原料配好后需要进行混合，因此需要在加料区设置额外的混料装置，增加了加工工序的繁琐性。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原料自动上料装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种原料自动上料装置，包括放料架，所述放料架上设置有放置腔，且放料架的外表面一侧固定连接有上料架，所述上料架内设置有送料槽，所述放置腔与送料槽之间设置有下料口，所述下料口内设置有封闭机构，所述放料架的外表面一侧设置有电机二，所述电机二的输出端且位于放置腔内固定连接有翻搅杆，所述送料槽内转动连接有绞龙，所述上料架的顶部设置有输出端与绞龙中心轴固定连接的电机三，且上料架上靠近顶部位置
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述放置腔内壁底部为弧形设置，且放置腔底部由两侧向中间的弧形位置倾斜向下设置，所述放置腔底部的弧形部分由一端向下料口位置为倾斜向下设置，所述下料口为倾斜向下设置。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述封闭机构包括设置在下料口内顶部的闸槽，所述闸槽内嵌套滑动连接有闸板，所述放料架的顶部设置有电机一，所述电机一的输出端且位于闸槽内固定连接有螺杆，所述闸板上设置有与螺杆螺纹配合的螺纹槽。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述降尘腔内壁底部由一侧向集水口位置倾斜向下设置。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述喷淋管架的底部设置有多个喷水孔。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述放料架上设置有控制器。
13、本技术具有如下有益效果：
14、该原料自动上料装置，通过放料架、放置腔、下料口、上料架、送料槽、绞龙等结构的配合，可以稳定接收配比完成的硅锆合金生产原料，并配合电机二、搅拌杆结构对其进行混合，最后通过绞龙结构将其自动上料到硅锆合金生产的加料区位置，实现自动上料工作，结构使用方便快捷，能够有效保证原料混合的均匀性以及上料的便捷性，简化了常规需要额外混料工序，提升上料工作的便捷性；通过防尘罩、吸尘管、引风机、除尘箱等结构的设置，既能对放置腔位置顶部起到一个遮蔽效果，避免原料倒入放置腔以及原料翻搅混合时产生的粉尘四溢的情况，同时也可以将产生的粉尘抽取引导进入除尘箱内进行降尘工作，这样可以有效避免粉尘对工作环境造成的污染。
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1.一种原料自动上料装置，包括放料架(1)，其特征在于：所述放料架(1)上设置有放置腔(2)，且放料架(1)的外表面一侧固定连接有上料架(3)，所述上料架(3)内设置有送料槽(4)，所述放置腔(2)与送料槽(4)之间设置有下料口(5)，所述下料口(5)内设置有封闭机构，所述放料架(1)的外表面一侧设置有电机二(11)，所述电机二(11)的输出端且位于放置腔(2)内固定连接有翻搅杆(12)，所述送料槽(4)内转动连接有绞龙(13)，所述上料架(3)的顶部设置有输出端与绞龙(13)中心轴固定连接的电机三(14)，且上料架(3)上靠近顶部位置设置有出料口(15)，所述放料架(1)的顶部设置有防尘罩(16)，所述防尘罩(16)的顶部设置有进料口(17)，且防尘罩(16)上设置有吸尘管(18)，所述放料架(1)的一侧设置有除尘箱(19)，所述除尘箱(19)内设置有降尘腔(20)，所述吸尘管(18)的一端连通到降尘腔(20)内，且吸尘管(18)上设置有引风机(21)，所述降尘腔(20)内壁一侧设置有出风口(22)，且降尘腔(20)内顶部固定连接有喷淋管架(23)，所述除尘箱(19)内靠近下方
2.根据权利要求1所述的一种原料自动上料装置，其特征在于：所述放置腔(2)内壁底部为弧形设置，且放置腔(2)底部由两侧向中间的弧形位置倾斜向下设置，所述放置腔(2)底部的弧形部分由一端向下料口(5)位置为倾斜向下设置，所述下料口(5)为倾斜向下设置。
3.根据权利要求1所述的一种原料自动上料装置，其特征在于：所述封闭机构包括设置在下料口(5)内顶部的闸槽(6)，所述闸槽(6)内嵌套滑动连接有闸板(7)，所述放料架(1)的顶部设置有电机一(8)，所述电机一(8)的输出端且位于闸槽(6)内固定连接有螺杆(9)，所述闸板(7)上设置有与螺杆(9)螺纹配合的螺纹槽(10)。
4.根据权利要求1所述的一种原料自动上料装置，其特征在于：所述降尘腔(20)内壁底部由一侧向集水口(25)位置倾斜向下设置。
5.根据权利要求1所述的一种原料自动上料装置，其特征在于：所述喷淋管架(23)的底部设置有多个喷水孔。
6.根据权利要求1所述的一种原料自动上料装置，其特征在于：所述放料架(1)上设置有控制器(29)。
...【技术特征摘要】
1.一种原料自动上料装置，包括放料架(1)，其特征在于：所述放料架(1)上设置有放置腔(2)，且放料架(1)的外表面一侧固定连接有上料架(3)，所述上料架(3)内设置有送料槽(4)，所述放置腔(2)与送料槽(4)之间设置有下料口(5)，所述下料口(5)内设置有封闭机构，所述放料架(1)的外表面一侧设置有电机二(11)，所述电机二(11)的输出端且位于放置腔(2)内固定连接有翻搅杆(12)，所述送料槽(4)内转动连接有绞龙(13)，所述上料架(3)的顶部设置有输出端与绞龙(13)中心轴固定连接的电机三(14)，且上料架(3)上靠近顶部位置设置有出料口(15)，所述放料架(1)的顶部设置有防尘罩(16)，所述防尘罩(16)的顶部设置有进料口(17)，且防尘罩(16)上设置有吸尘管(18)，所述放料架(1)的一侧设置有除尘箱(19)，所述除尘箱(19)内设置有降尘腔(20)，所述吸尘管(18)的一端连通到降尘腔(20)内，且吸尘管(18)上设置有引风机(21)，所述降尘腔(20)内壁一侧设置有出风口(22)，且降尘腔(20)内顶部固定连接有喷淋管架(23)，所述除尘箱(19)内靠近下方位置设置有收集腔(24)，所述降尘腔(20)与收集腔(24)之间通过集水口(25)相连通，所述收集腔(24)内设置有过...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾书涵，田丰林，贾达然，贾新，侯全强，王甫，尹会平，马占龙，
申请(专利权)人：阿拉善盟星大铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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