【技术实现步骤摘要】
本技术属圆形晶体片做硬性标记标识轴向方向的领域，特别是涉及一种圆形晶体片圆周刻槽标记定位的组合工装。
技术介绍
1、圆形晶体片是利用晶体各向异性的特点，从晶体上不同轴向不同角度切割下来，再经加工而制作成不同用途的器件。晶体切割成方片加工成圆形后，无法从外形上区分晶体轴向，致使后续产品加工、装配无法进行。由此需要对圆形晶体片进行圆周刻槽标记，而进行刻槽标记的前提是需要能够精准定位圆形晶体片圆周上的刻槽标记位置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种能够对圆形晶体片进行固定定位，从而能够对圆形晶体片圆周刻槽位置进行定位的组合工装，以解决现有圆形晶体片无法快速定位其刻槽标记位置的问题。
2、本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种圆形晶体片圆周刻槽标记定位的组合工装，包括“l”型直角工装，该“l”型直角工装的底面上放置有待加工工件，该待加工工件包括两个玻璃防护片和夹持固定在两个玻璃防护片之间的至少一个圆形晶体片，该待加工工件整体呈圆柱型且其中一侧为由玻璃防护片和圆形晶体片上加工的基准斜面叠加放置组成的斜面；该“l”型直角工装的底面上还放置有直三角定位块，该直三角定位块倾斜的腰面与待加工工件一侧的斜面贴合，并使待加工工件的圆柱面同时与“l”型直角工装的底面和竖直面接触；通过两个相邻的垂直面分别与“l”型直角工装的底面和竖直面接触的长方体标准块还通过黏胶与待加工工件一侧的玻璃防护片粘接固定，此时，待加工工件圆柱面顶部即为拟刻槽标记的位置。
3、本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
4、前述的圆形晶体片圆周刻槽标记定位的组合工装，组成待加工工件的玻璃防护片和圆形晶体片之间以及相邻圆形晶体片之间通过粘性介质粘接。
5、前述的圆形晶体片圆周刻槽标记定位的组合工装，所述直三角定位块有多个，且不同的直三角定位块具有倾斜角度不同的腰面。
6、前述的圆形晶体片圆周刻槽标记定位的组合工装，所述直三角定位块为等腰直角定位块。
7、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本技术可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
8、本技术组合工装能够随待标记圆形晶体片进行快速固定定位，实现对圆形晶体片外圆刻槽标记位置的精准定位，从而使圆形晶体片能够快速精准加工槽标记，从而满足工件加工要求，顺利加工装配产品。
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1.一种圆形晶体片圆周刻槽标记定位的组合工装，其特征在于：包括“L”型直角工装，该“L”型直角工装的底面上放置有待加工工件，该待加工工件包括两个玻璃防护片和夹持固定在两个玻璃防护片之间的至少一个圆形晶体片，该待加工工件整体呈圆柱型且其中一侧为由玻璃防护片和圆形晶体片上加工的基准斜面叠加放置组成的斜面；该“L”型直角工装的底面上还放置有直三角定位块，该直三角定位块倾斜的腰面与待加工工件一侧的斜面贴合，并使待加工工件的圆柱面同时与“L”型直角工装的底面和竖直面接触；通过两个相邻的垂直面分别与“L”型直角工装的底面和竖直面接触的长方体标准块还通过黏胶与待加工工件一侧的玻璃防护片粘接固定，此时，待加工工件圆柱面顶部即为拟刻槽标记的位置。
2.根据权利要求1所述的圆形晶体片圆周刻槽标记定位的组合工装，其特征在于：组成待加工工件的玻璃防护片和圆形晶体片之间以及相邻圆形晶体片之间通过粘性介质粘接。
3.根据权利要求1所述的圆形晶体片圆周刻槽标记定位的组合工装，其特征在于：所述直三角定位块有多个，且不同的直三角定位块具有倾斜角度不同的腰面。
4.根据权利要求1
...【技术特征摘要】
1.一种圆形晶体片圆周刻槽标记定位的组合工装，其特征在于：包括“l”型直角工装，该“l”型直角工装的底面上放置有待加工工件，该待加工工件包括两个玻璃防护片和夹持固定在两个玻璃防护片之间的至少一个圆形晶体片，该待加工工件整体呈圆柱型且其中一侧为由玻璃防护片和圆形晶体片上加工的基准斜面叠加放置组成的斜面；该“l”型直角工装的底面上还放置有直三角定位块，该直三角定位块倾斜的腰面与待加工工件一侧的斜面贴合，并使待加工工件的圆柱面同时与“l”型直角工装的底面和竖直面接触；通过两个相邻的垂直面分别与“l”型直角工装的底面和竖直面接触的长方体标准块还...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓见会，朱超，
申请(专利权)人：北京石晶光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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