【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模块化建筑领域，尤其涉及一种钢-混组合模块化建筑结构体系及其装配方法。
技术介绍
1、目前，国内装配式建筑常用结构体系主要为装配式框架结构、装配式剪力墙结构、装配式框架-剪力墙结构以及装配式钢结构。装配式框架结构的施工工序相较其他装配式结构简便，但其抗震性能和整体稳定性相对较差，建筑适用高度受限，且梁柱常采用的节点“湿”连接构造方式施工效率和连接质量可靠性还有待进一步优化提升。
2、装配式剪力墙结构的抗震性能和整体稳定性较好，但剪力墙限制了建筑平面布置，难以满足大空间建筑功能需求，且混凝土用量较多，使得结构重量大幅增加。装配式框架-剪力墙结构结合了框架和剪力墙的优势，既具有框架结构的灵活性，又具有剪力墙结构的抗侧力能力，但结构中间筒体需现浇且较大刚度富裕，且装配式构件种类较多，预制构件与现浇构件连接，增加了施工安装难度，工业化效率不高。装配式钢结构工业化程度较高，施工周期短；且钢构件可回收利用，符合建筑业绿色发展方向。但钢材存在防火和防腐问题；且钢材成本较高，一定程度上阻碍了装配式钢结构的推广及应用。
3、当前存在另一种建筑建造形式：模块化建筑。模块化建筑已主要应用于住宅建筑中，且在酒店、办公、学校和医疗建筑中，同样具有很好的应用场景。当前模块化建筑主要有混凝土模块和钢结构模块，钢-混凝土组合模块建筑产品不多。混凝土模块化建筑具有集成度高、耐久性好等优点，但同样存在自重大、现场钢筋作业量大、剪力墙需支模等问题，带来了现场施工效率不高和建造成本过高等问题。钢结构模块建筑存在建造高度受限、用钢量
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钢-混组合模块化建筑结构体系及其装配方法，可在工厂将结构构件、机电管线、内外装修等进行组装，集成为一个完整的模块，施工作业大多在工厂完成，不受环境因素干扰；同时模块与现浇部分采用铰接钢梁连接，免去现场焊接作业，极大节省施工时间和人力成本。
2、本专利技术是这样实现的，一种钢-混组合模块化建筑结构体系，包括多个建筑模块以及现浇剪力墙核心筒，所述多个建筑模块分布在所述现浇剪力墙核心筒四周，并且，所述多个建筑模块通过铰接钢梁与所述现浇剪力墙核心筒连接；所述多个建筑模块均为标准化模块，采用标准化的部件、连接节点和装配夹具在工厂预制而成。
3、进一步的，所述建筑模块的墙体包括常规墙体和短墙；所述常规墙体两端设置方通柱，所述常规墙体的方通柱侧面焊接有钢板，所述常规墙体内部的钢筋网片和交叉支撑焊接至两侧的所述钢板上，其中，所述交叉支撑用于提供吊装强度，同时，吊装完成后免去切割拆除，留置墙体内提供模块结构强度；
4、所述常规墙体的内外两面安装有免拆水泥基模板，所述免拆水泥基模板间通过墙体内侧的连接角码连接至一起，并通过锚栓连接固定至墙体内部的所述交叉支撑上；
5、所述常规墙体上下各设有两道钢板桁架，用于增强两侧的所述免拆水泥基模板连接，并增强墙体整体性能；所述免拆水泥基模板上间隔一定距离开孔，设置沉头对拉螺杆，以避免浇筑时涨模；
6、所述短墙两端同样设置方通柱，但柱间长度小于方通柱边长；所述短墙的方通柱之间间隔一定距离焊接钢缀条，两侧的所述免拆水泥基模板通过自攻钉固定在所述钢缀条上。
7、进一步的，水平方向相邻两个所述建筑模块间通过钢筋网片连接，所述钢筋网片由若干个环形钢筋和两根竖向钢筋组成；两个所述建筑模块之间的间隙浇筑混凝土。
8、进一步的，该建筑结构体系还包括底部现浇层，所述底部现浇层对应所述建筑模块墙体的位置间隔一定距离预埋有双排竖向纵筋，所述竖向纵筋锚入所述建筑模块的钢筋网片与交叉支撑的空隙内；所述底部现浇层对应所述建筑模块的方通柱位置预埋有大直径钢筋，所述大直径钢筋露出部分设置横向辅助钢筋，以增强连接部位的混凝土抗压及抗剪能力。
9、进一步的，竖向相邻的两个建筑模块的方通柱通过方通柱内的竖向连接芯柱嵌套连接；竖向相邻的两个建筑模块的墙体通过现场放置双排竖向插筋连接。
10、为了实现上述专利技术目的，本专利技术还提供了一种钢-混组合模块化建筑结构体系的装配方法，该装配方法至少包括以下步骤：
11、建筑模块组装工艺流程：
12、依次包括模块底板就位、单片墙体就位、组焊形成四面墙体、安装凸窗、安装楼承板、外装施工、以及内装和机电安装；
13、结构体系装配流程：
14、依次包括放线定位、复核板面标高及安装模块垫片、安装模块水平限位器、模块座浆层施工、模块吊装、模块间竖向拼缝封堵、钢梁与核心筒连接、钢筋桁架楼承板吊装、楼板连接钢筋铺设、竖向混凝土浇筑、以及楼面混凝土浇筑。
15、本专利技术与现有技术相比，有益效果在于：
16、(1)该建筑结构体系采用模块化建筑方式，可以根据不同建筑空间布局对建筑模块进行标准化设计，最大程度简化建筑模块种类。多个标准建筑模块组装在一起，可形成内部无梁无柱大空间，实现建筑功能需求在全生命周期内可变。
17、(2)该建筑结构体系的建筑模块采用预制构件的形式，大部分工作在工厂内完成。在工厂预制条件下，建筑模块的内部尺寸、开口大小及位置的精度均可以保持在较高水平，制作误差也更容易控制在允许范围内。建筑模块采用标准化部件、连接节点和装配夹具，建筑模块房间单元的标准化、重复性生产，能够实现工业化流水线式快速生产，符合建筑工业化的发展趋势。
18、(3)该建筑结构体系采用四周模块+中间现浇核心筒的结构模式，建筑模块与核心筒间采用铰接钢梁连接。能大幅度减少施工现场繁琐的模版支设、节点焊接及混凝土浇筑养护等工作，简化了施工工序，降低了施工难度，且现场对于劳动力的需求大大减少，现场施工管理更严谨有序。由此，可大幅度提高施工建造效率，缩短现场施工时间，为项目创造经济效益。
19、(4)建筑模块的外墙板，依靠工厂的高精度模具和先进制造工艺，可确保外墙板尺寸精确，组装时能紧密连接，整体性良好。同时，建筑模块的制造和安装过程中，都有严格的施工质量控制措施。例如对外墙连接处密封性的检测、以及对防水层施工质量的监控等。这些措施确保了外墙的施工质量符合设计要求，从而降低渗漏风险。
20、(5)建筑模块在工厂预制，减少了施工现场的材料浪费，同时工厂化的生产方式也使得材料利用更为高效。同时，该建筑体系生产过程中能源消耗较低，施工过程中对环境影响较小，有助于实现建筑行业的减碳目标，推动建筑行业的绿色发展。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢-混组合模块化建筑结构体系，其特征在于，包括多个建筑模块以及现浇剪力墙核心筒，所述多个建筑模块分布在所述现浇剪力墙核心筒四周，并且，所述多个建筑模块通过铰接钢梁与所述现浇剪力墙核心筒连接；所述多个建筑模块均为标准化模块，采用标准化的部件、连接节点和装配夹具在工厂预制而成。
2.根据权利要求1所述的钢-混组合模块化建筑结构体系，其特征在于，所述建筑模块的墙体包括常规墙体和短墙；所述常规墙体两端设置方通柱，所述常规墙体的方通柱侧面焊接有钢板，所述常规墙体内部的钢筋网片和交叉支撑焊接至两侧的所述钢板上，其中，所述交叉支撑用于提供吊装强度，同时，吊装完成后免去切割拆除，留置墙体内提供模块结构强度；
3.根据权利要求1所述的钢-混组合模块化建筑结构体系，其特征在于，水平方向相邻两个所述建筑模块间通过钢筋网片连接，所述钢筋网片由若干个环形钢筋和两根竖向钢筋组成；两个所述建筑模块之间的间隙浇筑混凝土。
4.根据权利要求1所述的钢-混组合模块化建筑结构体系，其特征在于，还包括底部现浇层，所述底部现浇层对应所述建筑模块墙体的位置间隔一定距离预埋有双排竖
5.根据权利要求1所述的钢-混组合模块化建筑结构体系，其特征在于，竖向相邻的两个建筑模块的方通柱通过方通柱内的竖向连接芯柱嵌套连接；竖向相邻的两个建筑模块的墙体通过现场放置双排竖向插筋连接。
6.一种钢-混组合模块化建筑结构体系的装配方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钢-混组合模块化建筑结构体系，其特征在于，包括多个建筑模块以及现浇剪力墙核心筒，所述多个建筑模块分布在所述现浇剪力墙核心筒四周，并且，所述多个建筑模块通过铰接钢梁与所述现浇剪力墙核心筒连接；所述多个建筑模块均为标准化模块，采用标准化的部件、连接节点和装配夹具在工厂预制而成。
2.根据权利要求1所述的钢-混组合模块化建筑结构体系，其特征在于，所述建筑模块的墙体包括常规墙体和短墙；所述常规墙体两端设置方通柱，所述常规墙体的方通柱侧面焊接有钢板，所述常规墙体内部的钢筋网片和交叉支撑焊接至两侧的所述钢板上，其中，所述交叉支撑用于提供吊装强度，同时，吊装完成后免去切割拆除，留置墙体内提供模块结构强度；
3.根据权利要求1所述的钢-混组合模块化建筑结构体系，其特征在于，水平方向相邻两个所述建筑模块间通过钢筋网片连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊则森，芦静夫，田春雨，唐璋，周操，廖敏清，
申请(专利权)人：中建科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。