【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水性工业防腐涂料领域，具体涉及一种单醚胺改性的非离子型水性环氧乳液及其制备和应用。
技术介绍
1、随着环保意识的增强，涂料行业“油退水进”已成大势所趋。水性环氧防腐涂料由于voc含量低，附着力高，耐腐蚀性好，是目前应用最广的防腐底漆之一，然而其关键原料水性环氧乳液和固化剂主要由美国瀚森、亨斯迈等外资企业垄断，尤其体现在高耐盐雾需求的水性环氧工业漆领域。
2、传统的水性环氧涂料主要是水性环氧树脂乳液与填料颗粒分散体混合物，再通过添加各种性能的助剂、颜料、填料等，制成双组份环氧防腐涂料，以达到要求的施工性能、成膜质量和稳定的贮存期。水性环氧涂料的研究主要是采用环氧水性化、环氧结构改性、膨胀单体改性、填充无机填料等方式改善环氧树脂的性能，提高其对金属的附着力，以及耐化学药品性和耐油性，但由于环氧树脂户外耐候性差，漆膜易粉化、失光，丰满度不好，因此传统水性环氧涂料经常用作底漆，其大范围应用受到限制。
3、环氧树脂本身的物理特性决定了它不溶于水。若在不改变环氧树脂本身分子结构的情况下，将环氧树脂水性化，只能是利用乳化技术将环氧树脂做成分散体或乳液，如何选择乳化剂或者制备环氧专用乳化剂成为技术难点。从热力学角度看，环氧分散体或乳液是非热力学平衡态，处于亚稳态，水性环氧容易发生破乳、分水、团聚，提高水性环氧稳定性，延长储存期成为技术难点。若改变环氧树脂分子结构，引入亲水官能团，将环氧树脂水性化，可将环氧树脂制成自乳化的水性环氧分散体，但是分子结构的改变往往也意味着性能的巨大变化，这种亲水基团的引入会导致环
4、现有水性环氧树脂制法主要分为外乳化法和自乳化法两种，各有利弊。外乳化法即利用外加表面活性剂的方法，将环氧树脂在高剪切作用下强制乳化，得到水性环氧树脂乳液。该方法制备的产品粒径大，贮存稳定性和耐水性能差。自乳化法是利用环氧树脂活性基团的反应活性，将亲水基团或链段引入到环氧树脂分子上，从而增加亲水亲油平衡值，使其能在水中自由分散。而在自乳化法中，又可以分为：成盐法和非离子型改性法；其中，成盐法制备的水性环氧树脂乳液具有对ph值敏感，耐水不好，防腐效果差等缺点；而非离子型改性法则是通过适当的方法将亲水性的聚氧乙烯链段引入到环氧树脂分子骨架上，得到含有亲水性链段的改性环氧树脂，然后使其在水中自分散，非离子型改性法不需要外加乳化剂，制备的水性环氧树脂乳液具有很好的稳定性，粒径较小，而且涂膜的综合性能优异，因此适合实际应用。经检索，目前国内已申请的环氧树脂水性化专利大多都是以阴离子型水性环氧乳液和阳离子型水性环氧乳液为主，通过单醚胺改性的化学反应法制备非离子型水性环氧乳液的相关专利技术较少。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对
技术介绍
指出的现有技术存在的不足之处，提供一种单醚胺改性的非离子型水性环氧乳液及其制备和应用，本专利技术的非离子型水性环氧乳液选用单醚胺改性环氧树脂，并利用非离子型环氧乳化剂乳化制备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供一种单醚胺改性的非离子型水性环氧乳液，由按重量份数计的以下原料组成：e-20环氧树脂43-47份、二丙二醇甲醚2-4份、乙二醇单丁醚6-8份、单醚胺1.5-3份、丙二醇甲醚 2-6份、非离子型环氧乳化剂10-12.5份和去离子水25-30份。
4、进一步地，所述的非离子型环氧乳化剂，由按重量份数计的以下原料组成：聚乙二醇8000 40-44份、e-44环氧树脂2-4份、e-20环氧树脂3-6份、丙二醇甲醚2-5份、催化剂0.2-0.5份、二丙二醇甲醚6-8.3份、去离子水37.5-41.5份。
5、进一步地，所述催化剂采用三氟化硼乙醚。
6、进一步地，所述非离子型环氧乳化剂的制备方法，具体步骤如下：
7、（1）将聚乙二醇8000、e-44环氧树脂投入洁净的反应釜中，升温至55-65℃，搅拌至物料全融化后，边抽真空边升温至100-110℃，保温60min；
8、（2）抽真空结束后，降温至60-65℃，在15-30min内滴加含三氟化硼乙醚的丙二醇甲醚混合溶液；
9、（3）均匀缓慢升至90-95℃，保温1h，取样检测水分散性；若水分散不合格，继续滴加第二份含三氟化硼乙醚的丙二醇甲醚混合溶液并保温1h，以此类推，直到水分散合格；
10、（4）水分散合格后，加入e-20环氧树脂；待e-20环氧树脂融化后， 在90-95℃滴加含三氟化硼乙醚的丙二醇甲醚溶液，滴加完后升温至95-105℃保温1h，取样测水分散性，水分散性合格后再补加含三氟化硼乙醚的丙二醇甲醚混合溶液，并在100-110℃保温2.5h；
11、（5）保温结束后，降温至100℃以下，加入二丙二醇甲醚、去离子水兑稀，在80-90℃保温15min，即得。
12、本专利技术还提供上述的单醚胺改性的非离子型水性环氧乳液的制备方法，具体步骤如下：
13、（1）在洁净反应釜中按顺序投入e-20环氧树脂、二丙二醇甲醚、乙二醇单丁醚，升温至50-60℃，搅拌并在60-70℃保持至物料全部融化；
14、（2）在60-70℃条件下，投入单醚胺、丙二醇甲醚，匀速升温至90-100℃保温1h；
15、（3）降温至85℃，分四批加入非离子型环氧乳化剂，每批间隔30min加一次， 温度控制在80-90℃，加毕非离子型环氧乳化剂后升至88-92℃保温30min；
16、（4）降温至85℃，均匀滴加去离子水，滴加期间最终温度保持在 80-83℃，在2.5-3.0h内匀速滴加完，滴加完去离子水后在80℃保持2h，降温至60℃，过滤，包装。
17、本专利技术还提供上述非离子型水性环氧乳液在制备水性环氧防腐涂料中的应用。
18、一种水性环氧防腐涂料，按重量份数计，由以下原料组成：
19、a组分：去离子水18-22.6份、分散剂0.8-1.2份、有机硅消泡剂0.2-0.4份、流平剂0.2-0.4份、水性膨润土 0.1-0.5份、金红石型钛白粉 8-12份、酞菁蓝0.1-0.3份、炭黑0.2-0.4份、1250目沉淀硫酸钡8-12份、绢云母粉2-5份、磷酸锌7-11份、单醚胺改性水性环氧乳液40-50份;
20、b组分：水性环氧固化剂8-12份。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
22、（1）本专利技术的非离子型水性环氧乳液选用单醚胺改性，并采用非离子型乳化剂乳化制备，制得的非离子型水性环氧乳液外观均匀、无机械杂质，粒径≤0.50μm，ph值为7-8。
23、（2）本专利技术的非离子型水性环氧乳液的合成工艺简单，综合成本较低，适合工业化大规模生产。
24、（3）采用本专利技术的非离子型水性环氧乳液制备的水性环氧防腐涂料性能达到行业及石本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单醚胺改性的非离子型水性环氧乳液，其特征在于，由按重量份数计的以下原料组成：E-20环氧树脂43-47份、二丙二醇甲醚2-4份、乙二醇单丁醚6-8份、单醚胺1.5-3份、丙二醇甲醚2-6份、非离子型环氧乳化剂10-12.5份和去离子水25-30份；
2.根据权利要求1所述的一种单醚胺改性的非离子型水性环氧乳液，其特征在于，所述非离子型环氧乳化剂的制备方法，具体步骤如下：
3.一种如权利要求1或2所述的单醚胺改性的非离子型水性环氧乳液的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
4.一种如权利要求1或2所述的单醚胺改性的非离子型水性环氧乳液在制备水性环氧防腐涂料中的应用。
5.一种水性环氧防腐涂料，其特征在于，包括权利要求1-2任一项所述的单醚胺改性的非离子型水性环氧乳液或权利要求3所述的制备方法制备的单醚胺改性的非离子型水性环氧乳液。
6.根据权利要求5所述的一种水性环氧防腐涂料，其特征在于，按重量份数计，由以下原料组成：
【技术特征摘要】
1.一种单醚胺改性的非离子型水性环氧乳液，其特征在于，由按重量份数计的以下原料组成：e-20环氧树脂43-47份、二丙二醇甲醚2-4份、乙二醇单丁醚6-8份、单醚胺1.5-3份、丙二醇甲醚2-6份、非离子型环氧乳化剂10-12.5份和去离子水25-30份；
2.根据权利要求1所述的一种单醚胺改性的非离子型水性环氧乳液，其特征在于，所述非离子型环氧乳化剂的制备方法，具体步骤如下：
3.一种如权利要求1或2所述的单醚胺改性的...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖菲，牛斌斌，孙学军，史芳沅，董天宁，姚兆鹏，王鸿忠，胡珺清，
申请(专利权)人：西北永新涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。