System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种硫酸根高盐废水的处理方法技术_技高网

一种硫酸根高盐废水的处理方法技术

技术编号:44023273 阅读:4 留言:0更新日期:2025-01-15 01:06
本申请涉及一种硫酸根高盐废水的处理方法,包括如下步骤:提供氧化铝制备工艺中的硫酸根高盐废水;对所述硫酸根高盐废水进行脱氨处理,得到脱氨尾液;将所述脱氨尾液送至铝土矿磨矿工序,使所述脱氨尾液最终进入铝土矿磨矿形成的矿浆。本申请通过将硫酸根高盐废水经脱氨处理后得到的脱氨尾液送至铝土矿磨矿工序,使所述脱氨尾液最终进入铝土矿磨矿形成的矿浆,最终矿浆中的硫酸根离子将夹杂到赤泥中,而硫酸根高盐废水中其余物质均可以在氧化铝制备工艺流程中被回收或处理。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及环保领域,尤其涉及工业废水处理。


技术介绍

1、硫酸根高盐废水是指主要含有硫酸盐的废水,通常处理方式为回收其中部分硫酸盐后进一步处理剩余废水。回收的硫酸盐市场需求小,且剩余废水成分复杂、通常含有大量有害元素,处理成本较高。例如氧化铝制备工艺中的硫酸根高盐废水是一种典型的硫酸根高盐废水,其除了含有硫酸钠和硫酸铵外,还含有部分砷、氟、氯、草酸盐等杂质,净化处置氧化铝流程沉钒尾液成本高、工艺复杂,得到硫酸钠市场需求小、经济价值低。


技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种硫酸根高盐废水的处理方法,以解决对硫酸根高盐废水处置困难的技术问题。

2、本申请实施例提供一种硫酸根高盐废水的处理方法,所述硫酸根高盐废水的处理方法包括如下步骤:

3、提供硫酸根高盐废水;

4、对所述硫酸根高盐废水进行脱氨处理,得到脱氨尾液;

5、将所述脱氨尾液送至铝土矿磨矿工序,使所述脱氨尾液最终进入铝土矿磨矿形成的矿浆。

6、在本申请的一些实施例中,所述硫酸根高盐废水为拜耳法制氧化铝流程中的钒提取尾液。

7、在本申请的一些实施例中,所述硫酸根高盐废水的处理方法还包括如下步骤:

8、判断所述磨矿工序中脱氨尾液和铝土矿的总硅硫比是否达到6以上,若所述硅硫比未达到6以上,则向所述铝土矿中加入添加含二氧化硅的原料直至硅硫比达到6以上;

9、使所述脱氨尾液最终进入铝土矿磨矿形成的矿浆;

10、对所述矿浆进行溶出处理。

11、在本申请的一些实施例中,所述硫酸根高盐废水的处理方法还包括如下步骤:

12、判断所述磨矿工序中脱氨尾液和铝土矿的总硅硫比是否达到4以上,若所述硅硫比未达到4以上,则向所述铝土矿中加入添加含二氧化硅的原料直至硅硫比达到4以上;

13、使所述脱氨尾液最终进入铝土矿磨矿形成的矿浆;

14、对所述矿浆进行预脱硅处理;

15、对预脱硅处理完成后的矿浆进行溶出处理。

16、在本申请的一些实施例中,所述矿浆的固含量为180~220g/l,所述使所述脱氨尾液最终进入铝土矿磨矿形成的矿浆,每立方米矿浆中所述脱氨尾液的进入量为2~15l。

17、在本申请的一些实施例中,所述含二氧化硅的原料包括低品位铝土矿、低品位铝土矿、高岭土、玻璃、绿泥石、硅藻土、二氧化硅分子筛中的至少一种。

18、在本申请的一些实施例中,所述溶出的温度为200℃以上;和/或,

19、所述溶出处理的时间为5min以上。

20、在本申请的一些实施例中,所述硫酸根高盐废水的处理方法还包括如下步骤:

21、通过稀硫酸吸收所述脱氨得到的氨气,得到硫酸铵;

22、将所述硫酸铵作为沉钒剂返回到氧化铝制备工艺中的钒提取工序。

23、在本申请的一些实施例中,所述脱氨的实施方式为:

24、向所述硫酸根高盐废水中加入氧化钙或氢氧化钠或氢氧化钠,使氨气逸出。

25、在本申请的一些实施例中,所述脱氨在50℃以上进行。

26、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点:

27、本申请实施例提供的硫酸根高盐废水的处理方法,通过将硫酸根高盐废水经脱氨处理后得到的脱氨尾液送至铝土矿磨矿工序,使所述脱氨尾液最终进入铝土矿磨矿形成的矿浆,最终矿浆中的硫酸根离子将夹杂到赤泥中,而硫酸根高盐废水中其余物质均可以在氧化铝制备工艺流程中被回收或处理。

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【技术保护点】

1.一种硫酸根高盐废水的处理方法,其特征在于,所述硫酸根高盐废水的处理方法包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的硫酸根高盐废水的处理方法,其特征在于,所述硫酸根高盐废水为拜耳法制氧化铝流程中的钒提取尾液。

3.根据权利要求2所述的硫酸根高盐废水的处理方法,其特征在于,所述硫酸根高盐废水的处理方法还包括如下步骤:

4.根据权利要求3所述的硫酸根高盐废水的处理方法,其特征在于,所述硫酸根高盐废水的处理方法还包括如下步骤:

5.根据权利要求1~4中任意一项所述的硫酸根高盐废水的处理方法,其特征在于,所述矿浆的固含量为180~220g/L,所述使所述脱氨尾液最终进入铝土矿磨矿形成的矿浆,每立方米矿浆中所述脱氨尾液的进入量为2~15L。

6.根据权利要求3或4所述的硫酸根高盐废水的处理方法,其特征在于,所述含二氧化硅的原料包括低品位铝土矿、高岭土、玻璃、绿泥石、硅藻土、二氧化硅分子筛中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的硫酸根高盐废水的处理方法,其特征在于,所述溶出的温度为200℃以上;和/或,

8.根据权利要求1所述的硫酸根高盐废水的处理方法,其特征在于,所述硫酸根高盐废水的处理方法还包括如下步骤:

9.根据权利要求1所述的硫酸根高盐废水的处理方法,其特征在于,所述脱氨的实施方式为:

10.根据权利要求8所述的硫酸根高盐废水的处理方法,其特征在于,所述脱氨在50℃以上进行。

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【技术特征摘要】

1.一种硫酸根高盐废水的处理方法,其特征在于,所述硫酸根高盐废水的处理方法包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的硫酸根高盐废水的处理方法,其特征在于,所述硫酸根高盐废水为拜耳法制氧化铝流程中的钒提取尾液。

3.根据权利要求2所述的硫酸根高盐废水的处理方法,其特征在于,所述硫酸根高盐废水的处理方法还包括如下步骤:

4.根据权利要求3所述的硫酸根高盐废水的处理方法,其特征在于,所述硫酸根高盐废水的处理方法还包括如下步骤:

5.根据权利要求1~4中任意一项所述的硫酸根高盐废水的处理方法,其特征在于,所述矿浆的固含量为180~220g/l,所述使所述脱氨尾液最终进入铝土矿磨矿形成的矿浆,每立方米矿浆...

【专利技术属性】
技术研发人员:齐利娟韦舒耀关晓鸽康少杰刘春玲
申请(专利权)人:中铝郑州有色金属研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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