钢渣热闷用罩子及钢渣热闷装置制造方法及图纸

技术编号:44022578 阅读:10 留言:0更新日期:2025-01-15 01:05
本技术提供了一种钢渣热闷用罩子及钢渣热闷装置,其中钢渣热闷用罩子包括固定架、密封盖和除尘组件;所述固定架设于热闷坑的顶部开口,所述固定架的内部形成吸尘空间,所述固定架的底部开设有与所述吸尘空间连通的吸尘口,所述固定架的中部开口形成上下贯通的倾倒通道;密封盖活动盖设于所述倾倒通道上方;除尘组件具有吸气管,所述吸气管的吸气端连通所述吸尘空间。本技术提供的钢渣热闷用罩子,提供了一种罩子,分为固定架和密封盖两部分,在往热闷坑倾倒钢渣时,产生的粉尘会通过固定架的吸尘口被除尘组件吸收,粉尘在溢出热闷坑前被全部吸收,不会造成粉尘污染,降低了对环境的影响,提高了环保效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢渣再利用,具体涉及一种钢渣热闷用罩子及钢渣热闷装置


技术介绍

1、转炉钢渣是转炉炼钢产生的一种废渣,是出炉状态温度高达1400℃以上的液体,坑式热闷是一种处理该废渣的工艺。通常将钢渣倒入热闷坑中,倒满后,用罩子盖住坑口,再通过热闷坑底部给水,使钢渣与水发生水解反应,最终达到渣-铁分离并消解钢渣中游离态cao及mgo的目的。

2、现有的坑式热闷工艺中,多炉钢渣统一倒入钢渣热闷坑内处理,热闷结束后,需要利用挖掘机将坑中的渣抓至汽车运走,伴随着挖掘机的抓运,以及钢渣的倾倒,均会产生大量的粉尘,造成环境的污染。现有的解决方案是提供一个容器预先承装钢渣,将容器放在热闷坑内进行热闷。但是此种方式需要准备多个容器,以持续进行钢渣的热闷操作,增加了使用成本;并且钢渣装入容器仍会产生粉尘污染,粉尘治理不彻底;另外,热闷时需要热闷盖密封热闷坑的坑口,热闷盖体积大,封堵和打开密封盖的耗能大,增加了使用成本。


技术实现思路

1、本技术实施例提供一种钢渣热闷用罩子,旨在解决现有技术中向热闷坑内倾倒钢渣产生粉尘污染,采用容器承装钢渣消耗的成本高,密封盖制造成本和使用成本大的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:

3、第一方面,提供一种钢渣热闷用罩子,包括:

4、固定架,为矩形框架结构,所述固定架设于热闷坑的顶部开口,所述固定架的内部形成吸尘空间,所述固定架的底部开设有与所述吸尘空间连通的吸尘口,所述吸尘口与热闷坑连通,所述固定架的中部开口形成上下贯通的倾倒通道,所述倾倒通道与热闷坑连通;

5、密封盖,活动盖设于所述倾倒通道上方,以与所述固定架配合密封热闷坑的顶部开口;以及

6、除尘组件,具有吸气管,所述吸气管的吸气端连通所述吸尘空间。

7、结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述固定架具体包括:

8、环形的上固定块,底部形成向下开口的凹槽,所述上固定块的中部形成所述倾倒通道;以及

9、下环板,对应封堵所述凹槽的开口,所述凹槽和所述下环板围合形成所述吸尘空间,所述下环板上开设有多个所述吸尘口。

10、结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述固定架的一端设有铰接座,所述铰接座的铰接轴轴线平行于所述固定架的长度方向,所述密封盖的侧面对应所述铰接座设有铰接孔,所述铰接孔与所述铰接座转动连接。

11、结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述密封盖的上表面设有吊接座,所述吊接座用于连接吊运设备。

12、结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述除尘组件还包括除尘器,所述吸气管的出料端与所述除尘器连通。

13、结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述密封盖上设有卷扬滑轮,所述卷扬滑轮设于所述铰接孔的相对端,所述卷扬滑轮用于连接卷扬设备的卷扬绳。

14、结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述上固定块上连接有第一进水管,所述第一进水管的进水端与水源连通,所述第一进水管的出水端与所述吸尘空间连通。

15、结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述密封盖的内部形成降温腔,所述密封盖的内板面中心开设有出水孔,所述出水孔与所述降温腔连通;所述密封盖上连接有第二进水管,所述第二进水管的进水端与水源连通,所述第二进水管的出水端与所述降温腔连通。

16、本技术提供的钢渣热闷用罩子,与现有技术相比,提供了一种罩子,分为固定架和密封盖两部分,固定架设在热闷坑顶部开口,固定架具有吸尘空间,且吸尘空间和除尘组件连通,在往热闷坑倾倒钢渣时,产生的粉尘会通过固定架的吸尘口被除尘组件吸收,粉尘在溢出热闷坑前被全部吸收,不会造成粉尘污染,在挖掘机抓运时产生的粉尘同样通过吸尘口被除尘组件吸收,降低了对环境的影响,提高了环保效果。密封盖能与固定架配合密封热闷坑,以保证热闷工作的正常进行。密封盖只需封堵固定架的倾倒通道,密封盖体型小,制造成本低。本申请无需预备多个容器盛装钢渣,采用常规热闷坑即可在不产生粉尘污染的情况下热闷钢渣,极大的降低了使用成本。

17、第二方面,提供一种钢渣热闷装置,包括:

18、热闷坑,顶部开口,底部开设有进出水孔;

19、给排水组件,具有给排水管,所述给排水管的给排水口连接于所述进出水孔;以及

20、如权利要求1-8中任一项的钢渣热闷用罩子,罩设于所述热闷坑的顶部开口。

21、结合第二方面,在一种可能的实现方式中,所述给排水管上还开设有进水口、排水口;所述给排水组件还包括给水泵、给水管、排水泵和排水管,所述给水管的进水端与所述给水泵的出水端连通,所述给水管的出水端与所述进水口连通;所述排水管的进水端与所述排水口连通,所述排水管的出水端与所述排水泵的进水端连通;

22、所述给水管和所述排水管择一的与所述给排水管导通。

23、本技术提供的钢渣热闷装置,与现有技术相比,提供了一种罩子,分为固定架和密封盖两部分,固定架设在热闷坑顶部开口,固定架具有吸尘空间,且吸尘空间和除尘组件连通,在往热闷坑倾倒钢渣时,产生的粉尘会通过固定架的吸尘口被除尘组件吸收,粉尘在溢出热闷坑前被全部吸收,不会造成粉尘污染,在挖掘机抓运时产生的粉尘同样通过吸尘口被除尘组件吸收,降低了对环境的影响,提高了环保效果,密封盖能与固定架配合密封热闷坑,以保证热闷工作的正常进行。密封盖只需封堵固定架的倾倒通道,密封盖体型小,制造成本低。本申请无需预备多个容器盛装钢渣,采用常规热闷坑即可在不产生粉尘污染的情况下热闷钢渣,极大的降低了使用成本。给排水组件能够从热闷坑的底端供水和排水,密封盖上无需设置喷淋管对热闷坑进行热闷,热闷效率高,本装置产生的粉尘会被吸尘口吸收,并送入除尘组件处理,避免了粉尘污染。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢渣热闷用罩子,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的钢渣热闷用罩子,其特征在于,所述固定架具体包括:

3.如权利要求1所述的钢渣热闷用罩子,其特征在于,所述固定架的一端设有铰接座,所述铰接座的铰接轴轴线平行于所述固定架的长度方向,所述密封盖的侧面对应所述铰接座设有铰接孔,所述铰接孔与所述铰接座转动连接。

4.如权利要求1所述的钢渣热闷用罩子,其特征在于,所述密封盖的上表面设有吊接座,所述吊接座用于连接吊运设备。

5.如权利要求1所述的钢渣热闷用罩子,其特征在于,所述除尘组件还包括除尘器,所述吸气管的出料端与所述除尘器连通。

6.如权利要求3所述的钢渣热闷用罩子,其特征在于,所述密封盖上设有卷扬滑轮,所述卷扬滑轮设于所述铰接孔的相对端,所述卷扬滑轮用于连接卷扬设备的卷扬绳。

7.如权利要求2所述的钢渣热闷用罩子,其特征在于,所述上固定块上连接有第一进水管,所述第一进水管的进水端与水源连通,所述第一进水管的出水端与所述吸尘空间连通。

8.如权利要求1所述的钢渣热闷用罩子,其特征在于,所述密封盖的内部形成降温腔,所述密封盖的内板面中心开设有出水孔,所述出水孔与所述降温腔连通;所述密封盖上连接有第二进水管,所述第二进水管的进水端与水源连通,所述第二进水管的出水端与所述降温腔连通。

9.一种钢渣用热闷装置,其特征在于,包括:

10.如权利要求9所述的钢渣用热闷装置,其特征在于,所述给排水管上还开设有进水口、排水口;所述给排水组件还包括给水泵、给水管、排水泵和排水管,所述给水管的进水端与所述给水泵的出水端连通,所述给水管的出水端与所述进水口连通;所述排水管的进水端与所述排水口连通,所述排水管的出水端与所述排水泵的进水端连通;

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【技术特征摘要】

1.一种钢渣热闷用罩子,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的钢渣热闷用罩子,其特征在于,所述固定架具体包括:

3.如权利要求1所述的钢渣热闷用罩子,其特征在于,所述固定架的一端设有铰接座,所述铰接座的铰接轴轴线平行于所述固定架的长度方向,所述密封盖的侧面对应所述铰接座设有铰接孔,所述铰接孔与所述铰接座转动连接。

4.如权利要求1所述的钢渣热闷用罩子,其特征在于,所述密封盖的上表面设有吊接座,所述吊接座用于连接吊运设备。

5.如权利要求1所述的钢渣热闷用罩子,其特征在于,所述除尘组件还包括除尘器,所述吸气管的出料端与所述除尘器连通。

6.如权利要求3所述的钢渣热闷用罩子,其特征在于,所述密封盖上设有卷扬滑轮,所述卷扬滑轮设于所述铰接孔的相对端,所述卷扬滑轮用于连接卷扬设备的卷扬绳。

7.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑喆明霍朋亮凌友锋周荣谦
申请(专利权)人:河北安泰工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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