【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷，特别涉及一种透明釉及其制备方法、陶瓷砖及其制备方法。
技术介绍
1、抛光类瓷质釉面砖（抛釉砖）因在图案层上施加有一层透明效果的釉料(抛釉)，产品在烧成后经抛光处理后能呈现丰富的图案色彩和光泽效果，因而深受消费者喜爱。但是，现有的抛釉砖上面的抛釉层主要是玻璃相，玻璃相的透明度高但不耐磨，导致抛釉砖容易刮花。特别是深色系列产品，则需要表面更高透的釉层效果，这样才能呈现深色版面图案的墨水色彩纹理效果，而现在使用的抛釉层或透明釉层，其大部分都采用较高的硅铝比来实现，通常设置氧化铝含量在10%以下，而二氧化硅则高于50%，这种方式虽然能实现抛釉层通透，但铝含量的设定过低会造成耐磨性不足；也有通过提升铝含量的方式来提升表面耐磨度，但是容易导致析晶的出现，造成釉层混浊而降低了表面视觉效果，特别对于深色产品来说，是明显的呈现发朦现象。此外，为了提高釉料耐磨性能，现有技术还通过添加刚玉、锆英砂等耐磨介质来实现，但是这些物质容易导致釉面乳浊或者因为耐火度高的物质提升了釉料温度致使添加量非常有限；针对因耐磨介质引起的釉料温度过高的问题，现有技术人员通过添加纳米尺寸的耐磨介质以力求降低这种限制，然而，在实际生产中，由于纳米级介质的粒径小，在含有碱金属氧化物的烧制环境中极容易产生低温共熔反应，最后反而形成了更多的表面析晶，造成釉面失透而影响了透明度。
2、可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种透明釉及其制备
2、为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
3、一种透明釉，其中，所述透明釉的化学组成中，sio2与al2o3的质量比为(3.1~4.2):1，并且所述透明釉中含有95wt%~97wt%玻璃相和3wt%~5wt%刚玉晶相。
4、所述的透明釉中，按质量百分比计，所述透明釉的化学组成包括：sio245%~49.5%、al2o312%~14.5%、cao 11%~13%、k2o 4.4%~5.35%、na2o 1%~1.6%、sro 2.4%~3.2%、bao 2.1%~2.7%、zno 7%~8%，余量为烧失量。
5、所述的透明釉中，按重量份数计，制备所述透明釉的原料包括：钾长石31~37份、高岭土7~9份、硅灰石11.5~14.5份、方解石7~9份、石英粉4.5~5.5份、刚玉粉2.5~3.5份、熔块13.5~16.5份、碳酸锶3.5~4.5份、硫酸钡3.5~4.5份、氧化锌5~7份。
6、所述的透明釉中，所述石英粉中sio2的含量＞99%；所述刚玉粉中al2o3的含量＞99%，且刚玉粉的颗粒粒径为5µm~10µm。
7、所述的透明釉中，按质量百分比计，所述熔块包括以下化学成份：sio257~62％、al2o37.7~9％、cao 10~12.5％、k2o 6.6~7.8％、na2o 0.5~0.9％、bao 1%~1.6%、zno 9%~12%，余量为烧失量。
8、所述的透明釉中，按重量份数计，制备所述熔块的原料包括：钾长石57~63份、高岭土2~4份、石英3~5份、碳酸钙18~20份、碳酸钡1~3份、氧化锌10~14份。
9、所述的透明釉中，制备所述透明釉的原料还包括水、粘结剂、悬浮稳定剂及防腐剂。
10、一种透明釉的制备方法，其中，用于制备如上所述的透明釉，所述方法包括以下制备步骤：
11、步骤一、按重量份数计，取透明釉的原料组分并混合均匀；
12、步骤二、取混合后的原料100份，加入水34份、甲基纤维素0.15份、三聚磷酸钠0.35份、苯甲酸类防腐剂0.2份，球磨12小时后过325目筛，测得筛余为0.5%；然后过325目筛后陈腐36小时，得透明釉浆，比重为1.90±0.02g/cm3，流速为32±2s；
13、步骤三、通过施釉、烧制后，形成层状的透明釉。
14、一种陶瓷砖，包括底坯、底釉层、图案层以及面釉层，其中，所述面釉层为如上所述的透明釉。
15、一种陶瓷砖的制备方法，用于制备如上所述的陶瓷砖，所述制备方法包括步骤：
16、步骤一、在底坯上形成底釉层；
17、步骤二、在底釉层上形成图案层；
18、步骤三、在图案层上形成透明釉层；
19、步骤四、烧制。
20、有益效果：
21、本专利技术第一方面提供了一种透明釉，该透明釉通过调整氧化铝及氧化硅的含量及配比，使透明釉形成95wt%~97wt%玻璃相和3wt%~5wt%刚玉晶相，该玻璃相可使透明釉具有较高的透明度，可使深色陶瓷砖图案纹理得以充分展示，而所述刚玉晶相可使透明釉具有较好的耐磨性，满足砖面对耐磨性的要求。
22、本专利技术第二专利技术提供一种透明釉的制备方法，该方法通过将透明釉的原料混合、球磨、过筛、陈腐、施釉、烧制后，可得到层状的透明釉。
23、本专利技术第三方面提供了一种陶瓷砖，该陶瓷砖采用前述的透明釉作为面釉层，因此具有较高的透明度和耐磨性，进而能满足深色陶瓷砖对透明度和耐磨性的要求。
24、本专利技术第四方面提供了一种陶瓷砖的制备方法，通过在图案层上形成透明釉层，再经烧制，可得到具有透明釉层的陶瓷砖。
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1.一种透明釉，其特征在于，所述透明釉的化学组成中，SiO2与Al2O3的质量比为(3.1~4.2):1，并且所述透明釉中含有95wt%~97wt%玻璃相和3wt%~5wt%刚玉晶相。
2.根据权利要求1所述的透明釉，其特征在于，按质量百分比计，所述透明釉的化学组成包括：SiO2 45%~49.5%、Al2O3 12%~14.5%、CaO 11%~13%、K2O 4.4%~5.35%、Na2O 1%~1.6%、SrO 2.4%~3.2%、BaO 2.1%~2.7%、ZnO 7%~8%，余量为烧失量。
3.根据权利要求2所述的透明釉，其特征在于，按重量份数计，制备所述透明釉的原料包括：钾长石31~37份、高岭土7~9份、硅灰石11.5~14.5份、方解石7~9份、石英粉4.5~5.5份、刚玉粉2.5~3.5份、熔块13.5~16.5份、碳酸锶3.5~4.5份、硫酸钡3.5~4.5份、氧化锌5~7份。
4.根据权利要求3所述的透明釉，其特征在于，所述石英粉中SiO2的含量＞99%；所述刚玉粉中Al2O3的含量＞99%，且刚玉粉的颗粒粒径为5µm~1
5.根据权利要求3所述的透明釉，其特征在于，按质量百分比计，所述熔块包括以下化学成份：SiO2 57~62％、Al2O3 7.7~9％、CaO 10~12.5％、K2O 6.6~7.8％、Na2O 0.5~0.9％、BaO 1%~1.6%、ZnO 9%~12%，余量为烧失量。
6.根据权利要求5所述的透明釉，其特征在于，按重量份数计，制备所述熔块的原料包括：钾长石57~63份、高岭土2~4份、石英3~5份、碳酸钙18~20份、碳酸钡1~3份、氧化锌10~14份。
7.根据权利要求3所述的透明釉，其特征在于，制备所述透明釉的原料还包括水、粘结剂、悬浮稳定剂及防腐剂。
8.一种透明釉的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1-7任一项所述的透明釉，所述方法包括以下制备步骤：
9.一种陶瓷砖，包括底坯、底釉层、图案层以及面釉层，其特征在于，所述面釉层为如权利要求1-7任一项所述的透明釉。
10.一种陶瓷砖的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求9所述的陶瓷砖，所述制备方法包括步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种透明釉，其特征在于，所述透明釉的化学组成中，sio2与al2o3的质量比为(3.1~4.2):1，并且所述透明釉中含有95wt%~97wt%玻璃相和3wt%~5wt%刚玉晶相。
2.根据权利要求1所述的透明釉，其特征在于，按质量百分比计，所述透明釉的化学组成包括：sio2 45%~49.5%、al2o3 12%~14.5%、cao 11%~13%、k2o 4.4%~5.35%、na2o 1%~1.6%、sro 2.4%~3.2%、bao 2.1%~2.7%、zno 7%~8%，余量为烧失量。
3.根据权利要求2所述的透明釉，其特征在于，按重量份数计，制备所述透明釉的原料包括：钾长石31~37份、高岭土7~9份、硅灰石11.5~14.5份、方解石7~9份、石英粉4.5~5.5份、刚玉粉2.5~3.5份、熔块13.5~16.5份、碳酸锶3.5~4.5份、硫酸钡3.5~4.5份、氧化锌5~7份。
4.根据权利要求3所述的透明釉，其特征在于，所述石英粉中sio2的含量＞99%；所述刚玉粉中al2o3的含量＞99%，且刚玉粉的颗粒粒径为...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈章武，唐秋云，梁国友，曾栩，彭君，马媛媛，刘俊生，熊运生，
申请(专利权)人：新明珠集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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