【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及柱塞泵，提供一种对接式分体柱塞杆的快拆泵头。
技术介绍
1、高标准生产制造业中，经常涉及对一些液体或者固液混合的输送与应用，因此需要按照现行的卫生标准采用柱塞泵输送这些流体，实现产品生产的重要环节。在设备停机或者调整生产后，需要对直接接触流体的柱塞杆和泵头进行消毒清洗或者更换不同泵头及匹配的柱塞杆实现不同流量输送。因此，需要一种可以更换的柱塞杆和可拆卸泵头实现上述功能。现有技术cn221838517u提供了一种柱塞泵，包括柱塞套和槽阀柱塞杆，柱塞套中央内部是竖向的密封内腔，槽阀柱塞杆紧密配合在柱塞套的密封内腔里，柱塞套的外侧壁设有横向的进液口和出液口，柱塞套的底端设有泵套连接件，柱塞套与泵套连接件非活动连接。现有技术中的柱塞套在柱塞杆往复运动和重复拆装过程中内壁容易磨损，磨损后无法对柱塞杆进行紧密连接和精确定位，稳定性差且使用成本高。专利技术人认为现有技术存在较大的改进空间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种对接式分体柱塞杆的快拆泵头使泵头及匹配的柱塞杆成为可替换件，以及维持柱塞杆成为可替换件后依旧具有较长的使用寿命。其次，保证柱塞杆在往复运动过程中精准定位，维持柱塞泵的流量稳定，保持柱塞泵处于较高的容积效率；提高分体柱塞杆的装配效率，有利于节约反复拆装柱塞杆的工作时间，降低消毒洗涤的工作强度。为此，本专利技术提供了一种对接式分体柱塞杆的快拆泵头，包括泵头和柱塞部分，柱塞部分包括柱塞工作段和柱塞动力段，柱塞工作段位于柱塞部分靠近泵头一侧，柱塞动力段位于柱
2、作为优选，柱塞动力段的插接位置设有第一连接孔，柱塞连接段设有轴向连接杆与第一连接孔配合。由于柱塞动力段与动力装置固定连接，并且柱塞动力段远离柱塞连接段一侧设有弹簧，柱塞泵通过动力装置和弹簧实现柱塞部分的往复运动；柱塞动力段设置第一连接孔，便于轴向连接杆插入并定位径向连接孔。
3、作为优选，径向连接孔沿径向方向贯通柱塞动力段和柱塞连接段。采用径向贯通轴向连接座和柱塞动力段的径向连接孔，径向连接孔安装紧固件固定柱塞动力段和柱塞连接段，有利于柱塞连接段在轴线方向的准确定位，避免柱塞连接段的直线行程发生变化，避免柱塞泵的容积效率发生变化，保持柱塞泵的流量稳定；柱塞动力段进行往复直线运动，径向连接孔内的紧固件切向方向反复受剪切力，径向连接孔贯通柱塞动力段和柱塞连接段，能够增加第一紧固件的受力点，避免第一紧固件在径向连接孔内变形或者断裂。进一步的，第一紧固件可以采用轴肩螺钉，轴肩螺钉的中段具有轴体，能够更好地承担柱塞动力段往复直线运动的剪切力，避免第一紧固件螺纹变形或者破坏，导致紧固件无法取出，柱塞部分丧失更换功能甚至报废。
4、作为优选，径向连接孔沿径向方向从第一连接孔的外壁面延伸至轴向连接杆的内部。采用上述设置的径向连接孔，避免紧固件由于加工公差或者装配从第一连接孔的外壁面一侧至另一侧穿出，导致第一紧固件末端与柱塞部分所在腔室的内壁发生摩擦，产生划痕，影响柱塞泵的容积效率和泵头内部的密封性；由于径向连接孔的长度和直径不受柱塞动力段直接的影响，有利于选型更适合的长度直径比的紧固件，能够有效避免第一紧固件在柱塞动力段往复直线运动过程中受剪切力发生变形，导致第一紧固件螺纹变形或者破坏，第一紧固件无法取出，柱塞部分丧失更换功能甚至报废。
5、作为优选，轴向连接杆的外侧面设有导向凸起，第一连接孔的内壁面设有半通槽与导向凸起配合。为了保证柱塞部分本身的密封性，柱塞部分的各个零部件接缝处需要较小的公差保证紧密配合，采用导向凸起有利于柱塞连接段的轴向连接杆插入柱塞动力部分，以及导向凸起能够辅助分别位于柱塞动力段和柱塞连接段的径向连接孔的孔道拼接，有利于紧固件插入径向连接孔。
6、作为优选，柱塞连接段远离轴向连接杆的一侧设有第二连接孔，第二连接孔连接柱塞工作段。
7、作为优选，第一连接孔的内壁面为多边形，轴向连接杆的外形与第一连接孔配合。第一连接孔的内壁面为多边形，多边形具有多条棱边，棱边具有导向作用，有利于轴向连接杆插入第一连接孔中；多边形能够限制轴向连接杆旋转，便于径向连接孔的柱塞动力段部分和柱塞连接段部分的孔道拼接，有利于第一紧固件插入径向连接孔。
8、作为优选，对接式分体柱塞杆的快拆泵头还包括泵体，泵头和泵体的接缝处外表面设有环绕接缝的夹体，夹体具有开口，开口的两侧在夹体上分别设有配合部，配合部通过紧固件连接，第二紧固件的一端部连接有限位件。第二紧固件能够控制两个配合部的间距，进而控制夹体相对泵头和泵体的夹持松紧度的变化，确保对泵头和泵体的夹持，更为重要的是通过控制夹体两个配合部之间位置关系，保持夹体具有较高的圆度，从而保证泵头和泵体之间具有较高的同轴度，以及泵头和泵体内部的柱塞部分和柱塞部分所在腔室的同轴度，还可通过调整两个配合部的间距修正泵头、泵体、柱塞部分和柱塞部分所在腔室的同轴度。
9、作为优选，限位件具有与第二紧固件转动连接的连接销，限位件转动过程中配合部之间的距离发生变化。通过上述设置，限位件转动影响夹体对泵头和泵体连接的紧密程度，在某些使用场景下能够通过观察限位件的转动角度和限位件的转动难易程度，观察判断泵头和泵体连接紧密度，解决泵体连接件安装状态下泵头和泵体连接情况难以观测的问题。
10、本专利技术提供了一种对接式分体柱塞杆的快拆泵头，使泵头及匹配的柱塞杆成为可替换件，以及维持柱塞杆成为可替换件后依旧具有较长的使用寿命；保证柱塞杆在往复运动过程中精准定位，维持柱塞泵的流量稳定，保持柱塞泵处于较高的容积效率；提高分体柱塞杆的装配效率，有利于节约反复拆装柱塞杆的工作时间，降低消毒洗涤的工作强度，并具有以下有益效果，柱塞连接段作为消毒环境和一般环境的过渡区域，使得柱塞杆接触输送的流体部分和接触柱塞泵动力部分分离，方便对柱塞工作段和柱塞连接段消毒，保证柱塞泵的泵头内部具备高标准生产条件；以及在柱塞连接段处设置密封结构，保证柱塞泵的泵头和泵体之间密封条件良好，维持泵头内部的高标准生产环境；插接连接有利于简化拆装柱塞连接段操作，方便更换柱塞工作段；避免柱塞连接段和柱塞部分所在腔室在往复运动过程中磨损，使柱塞部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种对接式分体柱塞杆的快拆泵头，包括泵头（1）和泵体（3），所述泵头（1）和泵体（3）内部具有柱塞部分，其特征在于，所述柱塞部分包括柱塞工作段（5）和柱塞动力段（8），所述柱塞工作段（5）和所述柱塞动力段（8）之间设有柱塞连接段（4），所述柱塞动力段（8）和所述柱塞连接段（4）轴向插接，所述柱塞动力段（8）和所述柱塞连接段（4）的连接处设有径向连接孔（7）。
2.根据权利要求1所述的一种对接式分体柱塞杆的快拆泵头，其特征在于，所述柱塞动力段（8）的所述插接位置设有第一连接孔（301），所述柱塞连接段（4）设有轴向连接杆与所述第一连接孔（301）配合。
3.根据权利要求2所述的一种对接式分体柱塞杆的快拆泵头，其特征在于，所述径向连接孔（7）沿径向方向贯通所述柱塞动力段（8）和柱塞连接段（4）。
4.根据权利要求2所述的一种对接式分体柱塞杆的快拆泵头，其特征在于，所述径向连接孔（7）沿径向方向从所述第一连接孔（301）的外壁面延伸至所述轴向连接杆的内部。
5.根据权利要求4所述的一种对接式分体柱塞杆的快拆泵头，其特征在于，所述轴向连
6.根据权利要求3或5所述的一种对接式分体柱塞杆的快拆泵头，其特征在于，所柱塞连接段（4）远离所述轴向连接杆的一侧设有第二连接孔，所述第二连接孔连接所述柱塞工作段（5）。
7.根据权利要求3所述的一种对接式分体柱塞杆的快拆泵头，其特征在于，所述第一连接孔（301）的内壁面为多边形，所述轴向连接杆的外形与所述第一连接孔（301）配合。
8.根据权利要求7所述的一种对接式分体柱塞杆的快拆泵头，其特征在于，所述泵头（1）和所述泵体（3）的接缝处外表面设有环绕所述接缝的管夹（2），所述管夹（2）包括具有开口的夹体（201），所述开口的两侧在所述夹体（201）上分别设有配合部，所述配合部通过第二紧固件（202）连接，所述第二紧固件（202）的一端部连接有限位件（203）。
9.根据权利要求8所述的一种对接式分体柱塞杆的快拆泵头，其特征在于，所述限位件（203）具有与所述第二紧固件（202）转动连接的连接销。
...【技术特征摘要】
1.一种对接式分体柱塞杆的快拆泵头，包括泵头（1）和泵体（3），所述泵头（1）和泵体（3）内部具有柱塞部分，其特征在于，所述柱塞部分包括柱塞工作段（5）和柱塞动力段（8），所述柱塞工作段（5）和所述柱塞动力段（8）之间设有柱塞连接段（4），所述柱塞动力段（8）和所述柱塞连接段（4）轴向插接，所述柱塞动力段（8）和所述柱塞连接段（4）的连接处设有径向连接孔（7）。
2.根据权利要求1所述的一种对接式分体柱塞杆的快拆泵头，其特征在于，所述柱塞动力段（8）的所述插接位置设有第一连接孔（301），所述柱塞连接段（4）设有轴向连接杆与所述第一连接孔（301）配合。
3.根据权利要求2所述的一种对接式分体柱塞杆的快拆泵头，其特征在于，所述径向连接孔（7）沿径向方向贯通所述柱塞动力段（8）和柱塞连接段（4）。
4.根据权利要求2所述的一种对接式分体柱塞杆的快拆泵头，其特征在于，所述径向连接孔（7）沿径向方向从所述第一连接孔（301）的外壁面延伸至所述轴向连接杆的内部。
5.根据权利要求4所述的一种对接式分体柱塞杆的快拆泵头...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔桂昌，张思相，焦庆华，刘莹川，郭齐，邵奇锴，
申请(专利权)人：杭州精进科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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