一种下压模具的抽拉滚动机构制造技术

技术编号:44021344 阅读:6 留言:0更新日期:2025-01-15 01:05
公开的下压模具的抽拉滚动机构:在基模开口的一侧旁固定连接有延伸安装板,延伸安装板上固定有两个相对设置的支撑板,两支撑板之间转动连接有丝杆、并固定连接有至少一个导杆,导杆和丝杆平行设置;两支撑板之间还设有滑块,滑块上开设有螺纹孔和通孔,丝杆穿过滑块的螺纹孔、并与滑块的螺纹孔以螺纹的方式相配合,导杆穿过滑块的通孔,导杆和滑块的通孔之间还设置有直线轴承;滑块顶部安装有万向球,万向球的高度略高于基模底面的高度。该抽拉滚动机构,使得操作人员能够轻松地将U型钢板件从基模中抽拉出来,U型钢板件的表面也不易划伤;该抽拉滚动机构也可便捷地调节万向球和基模之间的距离,来让万向球适配不同宽度的U型钢板件。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油箱壳体制造的设备领域,具体涉及一种下压模具的抽拉滚动机构


技术介绍

1、对于汽车用的油箱壳体的生产制造,通常是将钢板折弯后进行焊接成型,除了使用传统的折弯机对钢板进行折弯外,也可使用模具成型的方式来制作部分壳体,即将钢板放在下压模具上,通过压块对其施加压力,使钢板与模具内壁贴合,从而对钢板进行折弯塑形,一整块钢板一次模压成u型钢板件1后即可形成油箱壳体的顶板101、底板102和侧板103,相比于使用折弯机进行多次折弯,这样的模压方式显然更加高效。

2、我企申请号为2023235876152的中国专利就公开了一种油箱壳体的下压模具,其结构精巧,通过可活动的过矫件等结构的设计,从而使钢板在经过一次模压后便可形成的图1中的u型钢板件1,快捷高效,其顶板101和侧板103具有持良好的垂直度,也无需增加后续的整型工序。

3、在将模压完成的u型钢板件1从上述的模具中抽拉出料时,操作人员会将u型钢板件1的顶板101和底板102略微过折、拉着两侧的顶板101和底板102进行抽拉,两侧的顶板101和底板102不易与模具内面发生过多的摩擦,但u型钢板件1的侧板103会与模具的内底面发生剧烈摩擦,使u型钢板件1难以抽拉出来,也会使工件表面划伤。

4、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现思路

1、基于
技术介绍
中的内容,本技术公开了一种下压模具的抽拉滚动机构,在基模开口的一侧旁固定连接有延伸安装板,所述延伸安装板上固定有两相对设置的支撑板,两支撑板之间转动连接有丝杆,即支撑板上开设有转孔,丝杆的末端位于相应支撑板的转孔内,丝杆与相应转孔之间还设置有轴承,如此来使丝杆能够沿着自身轴心转动,两支撑板之间固定连接有至少一个导杆,所述导杆和丝杆平行设置,本申请中共有两个导杆分设于丝杆两侧;

2、两支撑板之间还设有滑块,所述滑块上开设有螺纹孔和通孔,所述丝杆穿过滑块的螺纹孔、并与滑块的螺纹孔以螺纹的方式相配合,所述导杆穿过滑块的通孔,导杆和滑块的通孔之间还设置有直线轴承;

3、所述滑块顶部安装有万向球,万向球的高度略高于基模内底面的高度,所述万向球为现有技术,为东莞市上隆自动化科技有限公司生产的轻载型万向球,该万向球底部的安装板通过螺栓紧固于滑块的顶部。

4、钢板在基模中模压成u型钢板件,u型钢板件的侧板与基模的内底面相接触,在将u型钢板件从基模中抽拉出料时,操作人员将u型钢板件的顶板和底板略微过折、拉着两侧的顶板和底板进行抽拉,并将u型钢板件略微抬起,使其侧板表面与万向球接触后,便可轻松地将u型钢板件抽拉出来,u型钢板件的表面也不易划伤;且重要的是,转动上述抽拉滚动机构的丝杆,滑块便可沿着丝杆方向移动,可调节万向球和基模之间的距离,来让万向球适配不同宽度的u型钢板件。

5、优选地、万向球的球体上还套有橡胶套,可进一步避免u型钢板件的表面被磨损。

6、进一步地、所述丝杆末端固定连接有摇柄,摇柄便于操作人员实现对丝杆的转动操作,更加方便地调节万向球的位置。

7、进一步地、所述延伸安装板与支撑板之间设置有导板,支撑板固定连接于导板,导板通过紧固件固定连接于延伸安装板的表面,导板的上表面光滑,滑块的底面光滑,滑块的底面与导板的上表面滑动接触,如此滑块与导板接触后也不影响滑块的位置调节,导板的设置能够对滑块进行支撑,避免u型钢板件与万向球接触产生的压力全部落于丝杆和导杆上使丝杆和导杆因重压变形,延长了该抽拉滚动机构的使用寿命。

8、通过以上技术方案,本技术至少包括以下有益效果:

9、本申请所述的下压模具的抽拉滚动机构,使得操作人员能够轻松地将u型钢板件从基模中抽拉出来,u型钢板件的表面也不易划伤;且重要的是,该抽拉滚动机构可便捷地调节万向球和基模之间的距离,来让万向球适配不同宽度的u型钢板件。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种下压模具的抽拉滚动机构,其特征在于:在基模(2)开口的一侧旁固定连接有延伸安装板(3),所述延伸安装板(3)上固定有两个相对设置的支撑板(4),两支撑板(4)之间转动连接有丝杆(5)、并固定连接有至少一个导杆(6),所述导杆(6)和丝杆(5)平行设置;

2.根据权利要求1所述的一种下压模具的抽拉滚动机构,其特征在于:所述万向球(8)的球体上还套有橡胶套。

3.根据权利要求1所述的一种下压模具的抽拉滚动机构,其特征在于:所述丝杆(5)末端固定连接有摇柄(9)。

4.根据权利要求1所述的一种下压模具的抽拉滚动机构,其特征在于:所述延伸安装板(3)与支撑板(4)之间设置有导板(10),支撑板(4)固定连接于导板(10),导板(10)通过紧固件固定连接于延伸安装板(3)的表面,导板(10)的上表面光滑,滑块(7)的底面光滑,滑块(7)的底面与导板(10)的上表面滑动接触。

【技术特征摘要】

1.一种下压模具的抽拉滚动机构,其特征在于:在基模(2)开口的一侧旁固定连接有延伸安装板(3),所述延伸安装板(3)上固定有两个相对设置的支撑板(4),两支撑板(4)之间转动连接有丝杆(5)、并固定连接有至少一个导杆(6),所述导杆(6)和丝杆(5)平行设置;

2.根据权利要求1所述的一种下压模具的抽拉滚动机构,其特征在于:所述万向球(8)的球体上还套有橡胶套。

3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛栋许洪强李峰
申请(专利权)人:江阴市邦吉机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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