一种材料平整覆合装置制造方法及图纸

本技术属于材料加工领域，特别涉及到了一种材料平整覆合装置，该装置包括有用于加热的加热辊组和用于冷却的冷却辊组；所述加热辊组包括有温度依次变高的第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊；所述冷却辊组包括有温度依次降低的第一冷却辊、第二冷却辊；所述第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、第一冷却辊、第二冷却辊依次衔接形成有用于通过复合材料的应力处理路径。在本技术中，复合材料通过应力处理路径，首先通过第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊依次加热，再通过第一冷却辊、第二冷却辊依次降温，可以有效的将复合材料各层的应力达到基本一致，从而缓解复合材料打卷的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于材料加工领域，特别涉及到了一种材料平整覆合装置。

技术介绍

1、铝箔在复合pp材料或尼龙膜材料的过程中需要高温处理，高温处理完成之后复合材料，因为各层的应力不一致；若直接进行收卷，会导致切片后的复合材料在平放时极易翻边或打卷，严重影响复合材料的后端加工。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种材料平整覆合装置，该装置可以对复合材料进行处理，避免复合材料各层的应力相差明显，从而缓解复合材料打卷的问题。

2、为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。

3、一种材料平整覆合装置，其特征在于，该装置包括有用于加热的加热辊组和用于冷却的冷却辊组；所述加热辊组包括有温度依次变高的第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊；所述冷却辊组包括有温度依次降低的第一冷却辊、第二冷却辊；所述第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、第一冷却辊、第二冷却辊依次衔接形成有用于通过复合材料的应力处理路径。

4、在该装置中，复合材料通过应力处理路径，首先通过第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊依次加热，再通过第一冷却辊、第二冷却辊依次降温，可以有效的将复合材料各层的应力达到基本一致，从而缓解复合材料打卷的问题。

5、进一步的，所述第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊所排布的形状整体呈“l”形。

6、进一步的，所述第三加热辊、第一冷却辊、第二冷却辊所排布的形状整体呈“c”形。

7、进一步的，所述第一加热辊温度60-80℃；第二加热辊温度100-120℃、第三加热辊温度120-150℃。

8、进一步的，所述第一冷却辊温度25-30℃；第二冷却辊温度20-25℃。

9、进一步的，该装置还包括有两组用于调节复合材料张力的气缸浮动装置，两组所述气缸浮动装置分别与第一加热辊、第二冷却辊衔接，所述应力处理路径两端分别穿过两组所述气缸浮动装置。

10、本技术的有益效果在于，在该装置中，复合材料通过应力处理路径，首先通过第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊依次加热，再通过第一冷却辊、第二冷却辊依次降温，可以有效的将复合材料各层的应力达到基本一致，从而缓解复合材料打卷的问题。

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【技术保护点】

1.一种材料平整覆合装置，其特征在于，该装置包括有用于加热的加热辊组和用于冷却的冷却辊组；所述加热辊组包括有温度依次变高的第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊；所述冷却辊组包括有温度依次降低的第一冷却辊、第二冷却辊；所述第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、第一冷却辊、第二冷却辊依次衔接形成有用于通过复合材料的应力处理路径；

2.根据权利要求1所述的一种材料平整覆合装置，其特征在于，所述第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊所排布的形状整体呈“L”形。

3.根据权利要求2所述的一种材料平整覆合装置，其特征在于，所述第三加热辊、第一冷却辊、第二冷却辊所排布的形状整体呈“C”形。

4.根据权利要求1所述的一种材料平整覆合装置，其特征在于，所述第一加热辊温度60-80℃；第二加热辊温度100-120℃、第三加热辊温度120-150℃。

5.根据权利要求4所述的一种材料平整覆合装置，其特征在于，所述第一冷却辊温度25-30℃；第二冷却辊温度20-25℃。

【技术特征摘要】

1.一种材料平整覆合装置，其特征在于，该装置包括有用于加热的加热辊组和用于冷却的冷却辊组；所述加热辊组包括有温度依次变高的第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊；所述冷却辊组包括有温度依次降低的第一冷却辊、第二冷却辊；所述第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、第一冷却辊、第二冷却辊依次衔接形成有用于通过复合材料的应力处理路径；

2.根据权利要求1所述的一种材料平整覆合装置，其特征在于，所述第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊所排布的形状整体呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊勇，
申请(专利权)人：深圳市安博瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：