【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，具体涉及一种用于钢筋斜向交叉作业的定位装置及其安装方法。
技术介绍
1、随着建筑业的快速发展和城市化进程的加快，建筑结构的安全性和耐久性面临着更高的要求，应际而生的钢-混凝土组合结构可以充分发挥钢材和混凝土两种材料各自的优势，并且合理组合具备更加优异的静、动力工作性能，还能大量节约钢材、降低工程造价、降低环境污染以及加快施工进度，符合我国建筑结构的发展方向，钢-混凝土组合结构中混凝土梁与承台钢骨柱相连时，梁筋不宜穿过钢柱翼缘，且不得与柱内型钢直接焊接，因此常采用绕钢骨的方式施工。
2、传统施工方法是工人根据设计图纸预制弯好钢筋，然后与承台钢骨柱进行连接和施工，但受工人加工水平和现场实际条件的限制，预制钢筋的设计要求与实际安装位置差别过大，导致现场需要二次加工钢筋，从而影响施工效率以及混凝土成型质量。
技术实现思路
1、本专利技术就是针对上述中所存在的问题，针对性地设计一种用于钢筋斜向交叉作业的定位装置及其安装方法，使其实现钢-混凝土组合结构施工中钢筋的角度修正及定位。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种用于钢筋斜向交叉作业的定位装置，包括第一定位环、定位卡具、支撑卡扣和第二定位环，所述第一定位环及第二定位环均包括同心设置的内环和外环，所述内环通过型钢固定连接所述外环，所述内环及外环均开设有与所述定位卡具相匹配的安装槽，所述定位卡具有多组，活动设置在所述安装槽内，所述第二定位环通过支撑卡扣可拆卸连接所述第一定位环。
3、
4、进一步的，所述定位卡具包括夹紧环，以及对称设置在所述夹紧环两侧的螺杆、紧固螺母一和紧固螺母二，所述夹紧环开设有螺纹孔，所述螺杆螺纹连接所述夹紧环，所述紧固螺母一及紧固螺母二螺纹连接所述螺杆，并且分别压接所述夹紧环的内、外壁。
5、进一步的，所述夹紧环包括多段相互铰接的半环，所述半环的自由端呈齿型，并且多段所述半环的自由端相互啮合。
6、进一步的，所述夹紧环加装有限位块，所述安装槽包括相连通的直槽和阶梯槽，所述限位块插接所述直槽，并且活动卡接所述阶梯槽。
7、进一步的，所述定位卡具还包括方钢和d型垫块，所述方钢固定连接所述螺杆，并且所述夹紧环内相对的一组方钢抵接钢筋，所述d型垫块开设有通孔，所述通孔内插接有所述螺杆，所述d型垫块的弧形端抵接所述夹紧环的内壁，所述d型垫块的平面端抵接有所述紧固螺母二。
8、进一步的，所述支撑卡扣包括公扣和开设有插槽的母扣，所述公扣通过扭转扣件卡接所述母扣。
9、进一步的，所述扭转扣件设置有凸起和倒角，所述母扣内设置有所述凸起相匹配的凹槽。
10、本专利技术还包括一种用于钢筋斜向交叉作业的定位装置的安装方法，包括如下步骤：
11、1）、根据钢-混凝土组合结构的施工设计图及施工现场情况，测量放线，安装第一定位环；
12、2）、定位卡具安装，根据钢筋排布情况确定定位卡具的大致位置，定位卡具成对安装在第一定位环中的内环及外环上，其中夹紧环上的限位块顺次通过直槽和阶梯槽；
13、3）、混凝土梁钢筋安装，一对定位卡具承载一根钢筋，通过紧固螺母一及紧固螺母二调节方钢距离，拧紧紧固螺母以确定钢筋的位置，成一定角度设置的两根钢筋需要两对定位卡具，根据施工设计图纸确定两对定位卡具的位置，选择两根混凝土梁钢筋穿过两对定位卡具，拉紧螺杆固定；
14、4）、第二定位环安装，夹紧环上的限位块顺次通过第二定位环的直槽和阶梯槽后，组装并扭转锁定支撑卡扣；
15、5）、所述步骤四之后，多层定位装置的安装，在所述步骤四中定位装置的水平与竖直方向分别设置多组定位装置，相邻的定位环通过支撑卡扣连接；
16、6）、钢筋角度调整，观测角度尺，并利用定位卡具调整符合施工设计图及现场使用需求的钢筋长度和组装角度；
17、7）、钢筋焊接，钢筋角度及长度定位完成后，由电焊工在现场开展两根钢筋的焊接作业；
18、8）、定位装置拆除，钢筋焊接完成后，首先解除支撑卡扣对定位环的限制，旋转定位环，使限位块顺次通过阶梯槽和直槽，解除安装槽对定位卡具的限制，松开紧固螺母，并且旋开夹紧环，解除对钢筋的限制。
19、综上所述，本专利技术具有如下的优点和有益技术效果：
20、1.本专利技术设置第一定位环、定位卡具和第二定位环，各零部件配合使用，可满足不同设计场景和组合形式下钢筋的加固，传统的施工方法需要根据现场实际需求，不断对钢筋的折弯弧度进行调整、修正，大大地浪费人力物力，而采用本专利技术的定位装置，使钢筋布置更加符合现场需求，降低施工过程中钢筋装配的误差及返工现象，提高施工效率和质量，一定程度上简化施工过程，减小施工难度和复杂程度，并且本专利技术中定位装置适用于多层多角度钢筋的交叉作业施工。
21、2.本专利技术中多组零部件采用可拆卸式，方便循环利用，减少不必要的材料耗费，节省施工成本；且装置材料多采用钢结构，具有一定的强度和耐久性，结构承载能力较高，有助于减少因装置结构破坏而导致的经济损失，延长装置使用寿命。
22、3.本专利技术中第一定位环及第二定位环，通过型钢与内、外环焊接成整体框架，增强了零部件的强度和支撑性能；角度尺的设置，方便工人随时观测并调整钢筋的连接角度，结构一体化，提高施工效率；定位卡具基于安装槽内滑移，调整符合现场施工条件及设计要求的钢筋交叉角度，螺杆与紧固螺母配合，用于固定钢筋位置；夹紧环中的半环设计，通过旋开半环，能够迅速拆除夹紧环对钢筋的限制，节省拆卸时长，半环中的齿型边缘设计，防止夹紧环受压后轴向出现脱开风险，提高结构稳定性；方钢的设置，增大与钢筋的接触面积，提高夹持稳定性；d型垫块的设置，均匀分布紧固螺母二对夹紧环的压应力，避免应力集中影响夹紧环的结构强度。
23、4.本专利技术中支撑卡扣，用于连接第一定位环及第二定位环、水平或竖直方向上相邻的定位装置，其中扭转扣件的设置，防止公扣母扣轴向脱节，提高零部件的连接强度；凸起的设置，用于公母扣径向锁紧，进一步提高零部件的稳固程度；倒角的设计，减少尖锐的边缘，防止划伤工人与母扣，切削成斜面以更好地实现平滑过渡。
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1.一种用于钢筋斜向交叉作业的定位装置，其特征在于：包括第一定位环、定位卡具、支撑卡扣和第二定位环，所述第一定位环及第二定位环均包括同心设置的内环和外环，所述内环通过型钢固定连接所述外环，所述内环及外环均开设有与所述定位卡具相匹配的安装槽，所述定位卡具有多组，活动设置在所述安装槽内，所述第二定位环通过支撑卡扣可拆卸连接所述第一定位环。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋斜向交叉作业的定位装置，其特征在于：所述第一定位环还包括角度尺，所述角度尺固定连接所述内环。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢筋斜向交叉作业的定位装置，其特征在于：所述定位卡具包括夹紧环，以及对称设置在所述夹紧环两侧的螺杆、紧固螺母一和紧固螺母二，所述夹紧环开设有螺纹孔，所述螺杆螺纹连接所述夹紧环，所述紧固螺母一及紧固螺母二螺纹连接所述螺杆，并且分别压接所述夹紧环的内、外壁。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢筋斜向交叉作业的定位装置，其特征在于：所述夹紧环包括多段相互铰接的半环，所述半环的自由端呈齿型，并且多段所述半环的自由端相互啮合。
5.根据权利要求4所述的
6.根据权利要求5所述的一种用于钢筋斜向交叉作业的定位装置，其特征在于：所述定位卡具还包括方钢和D型垫块，所述方钢固定连接所述螺杆，并且所述夹紧环内相对的一组方钢抵接钢筋，所述D型垫块开设有通孔，所述通孔内插接有所述螺杆，所述D型垫块的弧形端抵接所述夹紧环的内壁，所述D型垫块的平面端抵接有所述紧固螺母二。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢筋斜向交叉作业的定位装置，其特征在于：所述支撑卡扣包括公扣和开设有插槽的母扣，所述公扣通过扭转扣件卡接所述母扣。
8.根据权利要求7所述的一种用于钢筋斜向交叉作业的定位装置，其特征在于：所述扭转扣件设置有凸起和倒角，所述母扣内设置有所述凸起相匹配的凹槽。
9.一种用于钢筋斜向交叉作业的定位装置的安装方法，其特征在于：安装权利要求8所述定位装置的步骤为：
10.根据权利要求9所述的一种用于钢筋斜向交叉作业的定位装置的安装方法，其特征在于：所述步骤四之后，多层定位装置的安装，在所述步骤四中定位装置的水平与竖直方向分别设置多组定位装置，相邻的定位环通过支撑卡扣连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋斜向交叉作业的定位装置，其特征在于：包括第一定位环、定位卡具、支撑卡扣和第二定位环，所述第一定位环及第二定位环均包括同心设置的内环和外环，所述内环通过型钢固定连接所述外环，所述内环及外环均开设有与所述定位卡具相匹配的安装槽，所述定位卡具有多组，活动设置在所述安装槽内，所述第二定位环通过支撑卡扣可拆卸连接所述第一定位环。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋斜向交叉作业的定位装置，其特征在于：所述第一定位环还包括角度尺，所述角度尺固定连接所述内环。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢筋斜向交叉作业的定位装置，其特征在于：所述定位卡具包括夹紧环，以及对称设置在所述夹紧环两侧的螺杆、紧固螺母一和紧固螺母二，所述夹紧环开设有螺纹孔，所述螺杆螺纹连接所述夹紧环，所述紧固螺母一及紧固螺母二螺纹连接所述螺杆，并且分别压接所述夹紧环的内、外壁。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢筋斜向交叉作业的定位装置，其特征在于：所述夹紧环包括多段相互铰接的半环，所述半环的自由端呈齿型，并且多段所述半环的自由端相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢筋斜向交叉作业的定位装置，其特征在于：所述夹紧环加装有限...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，李昭，安森，郭志远，郭强，祖凡，冯兴彬，王庆涵，刘克剑，蔡体霄，姜峰，张国艺，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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