【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金锻造，具体为高温合金锻造设备及其锻造方法。
技术介绍
1、高温合金锻造设备是专门用于在高温环境下对高温合金材料进行锻造加工的设备，这些设备通过提供高温和压力，使高温合金材料发生塑性变形，从而满足特定形状和性能的要求，通常包括自由锻造和模锻造。
2、现有技术中的高温合金锻造设备，在进行锻造过程中，随着连续进行批量胚料的锻造处理，由于锻造过程中，压力块对高温胚料的压力和冲击作用，使得胚料表面出现碎料震动脱离，部分脱离的碎块残留在底座的顶面，甚至在成型工件从锻造模柱中分离时，出现部分碎料剥离附着在模柱上，使得锻造后模柱和底座顶部存在大量碎料残留和附着，在下一组胚料的定位放置过程中，妨碍胚料的定位装配，引起胚料歪斜，从而使得锻造冲击时胚料受力不均，造成胚料锻造质量下降，大大降低了实际锻造效果，且清理操作较为繁琐，使用效果不佳。
3、此外，现有技术中的高温合金锻造设备，在连续锻造过程中，胚料在压力冲击下进行锻造过程中，表面出现高温碎料剥离，并在强大的冲击作用下弹射，对附近环境带来安全隐患，目前的防护装置需要手动装配和拆卸，操作不便，使用效果不佳。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供高温合金锻造设备及其锻造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高温合金锻造设备及其锻造方法，包括底座以及固定在底座顶部的锻造架，所述底座的顶部固定设有模柱，所述底座的内部活动套接有退料组件，所述退料组件
3、所述退料组件包括固定杆、齿轮一、滑槽和内部腔，所述齿轮一固定套接在固定杆的外表面上，所述滑槽开设在固定杆的两侧，
4、所述清理组件包括滑块、转动板、连接杆、清洁布和弹簧二，所述滑块活动套接在内部腔的内部。
5、优选的，所述底座的顶部开设有套孔，所述套孔环绕分布在模柱的外侧，所述固定杆活动套接在套孔中，所述滑槽与内部腔相连通，所述滑槽的内部为阶梯槽。
6、优选的，所述滑块的两侧具有侧边块，侧边块滑动套接在滑槽中，所述弹簧二的一端固定在内部腔中，且下端与滑块固定连接，所述转动板转动套接在滑块的底部，所述连接杆固定连接在转动板的底面。
7、优选的，所述装配组件包括装配框、底部管和定位环套，所述装配框的底部设有液压推杆，所述液压推杆的活动端与装配框固定连接，所述液压推杆固定安装在底座的内部，所述动力部固定在装配框的顶部，所述动力部包括电机和齿轮二，齿轮二位于装配框中，齿轮二与齿轮一啮合连接，所述固定杆的下端活动套接在装配框的内部，所述底部管固定连接在装配框的底部且套设在连接杆的外侧。
8、优选的，所述定位环套固定连接在装配框的顶部，所述定位环套与固定杆一一对应，所述定位环套套设在固定杆的外侧，所述定位环套的内部转动套接有卡环，卡环固定套接在固定杆的外表面上。
9、优选的，所述供气组件包括分配盘、气泵和换向阀，所述分配盘固定在底部管的底面且与分配盘相连通，所述气泵固定安装在分配盘的顶部，所述换向阀与气泵的出气端固定连接，所述换向阀的一个出气端与分配盘固定连通，且另一个出气端与装配框固定连通。
10、优选的，所述模柱包括柱体、底部孔和弧槽，所述柱体固定连接在底座的顶部，所述底部孔开设在柱体的底部，所述弧槽开设在柱体的顶部且与底部孔相连通。
11、优选的，所述底座的顶部分别开设有环腔、中间孔，所述底座的内部开设有中间槽，所述中间孔的顶部与底部孔相连通，切底部与中间槽的一端相连通，所述中间槽的另一端与环腔相连通，所述防护组件活动套接在环腔中，所述底座的侧面固定设有真空泵，所述底座的内部开设有吸入孔，所述吸入孔的一端与真空泵的吸气端连通，且另一端与环腔相连通所述中间槽中套设有电磁阀。
12、优选的，所述防护组件包括防护筒和弹簧一，所述防护筒活动套接在环腔的内部，所述弹簧一的一端固定在环腔的内部，且另一端与防护筒固定连接。
13、高温合金锻造设备的锻造方法，包括以下锻造步骤：
14、第一步：将加热后的待锻造胚料置于底座的顶部，并套设在模柱上，启动真空泵，随着真空泵通过吸入孔想着环腔中抽吸空气，保持电磁阀打开，防护组件先下移隐藏在环腔中，随后通过中间槽、中间孔抽吸模柱中的气体，套设的胚料吸附固定，随后封闭电磁阀并关闭真空泵，防护组件复位上移；
15、第二步：启动锻造架中液压机构，使得锻造块下行进行锻造处理，产生的碎块崩射在防护组件的内壁上，并落在底座上；
16、第三步：锻造完毕后，打开电磁阀恢复模柱中气压，随后再次关闭电磁阀，并启动真空泵单独抽吸环腔中气体，防护组件下移隐藏，启动液压推杆，推动装配组件、供气组件以及退料组件同步上行，使得固定杆沿着套孔向上移动，向上推动模锻完成的工件，使得模锻完成的工件与模柱脱离，完成脱模；
17、第四步：脱模后，启动供气组件，使其压力空气通过换向阀输入到底部管中，推动清理组件在退料组件中上行，推动清洁布移出至底座顶部，启动动力部，带动多组退料组件旋转，从而带动清理组件选择，清理组件旋转，通过控制退料组件的上行和清理组件的上行，改变气清洁布的高度位置，完成对模柱外侧面和顶部以及底座顶部的摩擦清洁；
18、第五步：随后切换通气方向，使得供气组件将压力空气引导至装配框中，引导压力控制直接进入到退料组件中，随着退料组件旋转，压力空气通过滑槽旋转吹扫出，进一步完成清洁。
19、本专利技术的有益效果如下：
20、1、本专利技术通过在退料组件的内部活动安装清理组件，配合供气组件的压力空气输入，使得清理组件可以沿着退料组件中上下移动，在退料组件实现模锻成型后工件的脱料处理后，同时配合上下移动的清理组件，再利用动力部实现退料组件旋转的同时，带动清理组件旋转，利用上下可移动的清理组件，在旋转过程中通过旋转的清清洁布朝向底座顶面、模柱外侧面和顶部进行接触性清理，保证锻造过程中产生的碎屑和颗粒物充分清理出，保证待锻造工件放置定位的稳定，避免残留固体物质影响待锻造工件的定位，保证后续锻造质量和稳定性，提高锻造效果，且清理操作简单便捷，配合供气组件的换向通气，利用退料组件还可以直接对底座顶部进行吹扫，实现非接触性清洁的同时实现表面降温，在锻造结束停机后，提高降温速度，提高自身安全性。
21、2、本专利技术通过利用真空泵的真空抽吸效果，配合中间槽中的电磁阀的启闭，改变真空抽吸方向，在抽吸模柱中空气时，配合套设的待锻造胚料，实现负压作用下对胚料的吸附固定，维持定位稳定，保证在后续锻造过程中，减少配件在锻造区域上下震动，维持稳定吸附固定，避免较大压力锻造下胚料震动脱离模柱，大大提高了锻造过程的稳定性。
22本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高温合金锻造设备，包括底座（1）以及固定在底座（1）顶部的锻造架（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定设有模柱（9），所述底座（1）的内部活动套接有退料组件（4），所述退料组件（4）的内部活动连接有清理组件（17），所述退料组件（4）的底部套设有装配组件（5），所述装配组件（5）的顶部设有动力部（6），所述动力部（6）带动退料组件（4）和清理组件（17）旋转，所述装配组件（5）的底部固定设有供气组件（8），所述供气组件（8）控制清理组件（17）的上下移动，所述底座（1）的顶部活动套接有防护组件（10），
2.根据权利要求1所述的高温合金锻造设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有套孔（3），所述套孔（3）环绕分布在模柱（9）的外侧，所述固定杆（41）活动套接在套孔（3）中，所述滑槽（43）与内部腔（44）相连通，所述滑槽（43）的内部为阶梯槽。
3.根据权利要求2所述的高温合金锻造设备，其特征在于：所述滑块（171）的两侧具有侧边块，侧边块滑动套接在滑槽（43）中，所述弹簧二（175）的一端固定在内部腔（44）中，且下端与滑块（171）固定连
4.根据权利要求3所述的高温合金锻造设备，其特征在于：所述装配组件（5）包括装配框（51）、底部管（52）和定位环套（53），所述装配框（51）的底部设有液压推杆（7），所述液压推杆（7）的活动端与装配框（51）固定连接，所述液压推杆（7）固定安装在底座（1）的内部，所述动力部（6）固定在装配框（51）的顶部，所述动力部（6）包括电机和齿轮二，齿轮二位于装配框（51）中，齿轮二与齿轮一（42）啮合连接，所述固定杆（41）的下端活动套接在装配框（51）的内部，所述底部管（52）固定连接在装配框（51）的底部且套设在连接杆（173）的外侧。
5.根据权利要求4所述的高温合金锻造设备，其特征在于：所述定位环套（53）固定连接在装配框（51）的顶部，所述定位环套（53）与固定杆（41）一一对应，所述定位环套（53）套设在固定杆（41）的外侧，所述定位环套（53）的内部转动套接有卡环，卡环固定套接在固定杆（41）的外表面上。
6.根据权利要求5所述的高温合金锻造设备，其特征在于：所述供气组件（8）包括分配盘（81）、气泵（82）和换向阀（83），所述分配盘（81）固定在底部管（52）的底面且与分配盘（81）相连通，所述气泵（82）固定安装在分配盘（81）的顶部，所述换向阀（83）与气泵（82）的出气端固定连接，所述换向阀（83）的一个出气端与分配盘（81）固定连通，且另一个出气端与装配框（51）固定连通。
7.根据权利要求6所述的高温合金锻造设备，其特征在于：所述模柱（9）包括柱体（91）、底部孔（92）和弧槽（93），所述柱体（91）固定连接在底座（1）的顶部，所述底部孔（92）开设在柱体（91）的底部，所述弧槽（93）开设在柱体（91）的顶部且与底部孔（92）相连通。
8.根据权利要求7所述的高温合金锻造设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部分别开设有环腔（13）、中间孔（12），所述底座（1）的内部开设有中间槽（15），所述中间孔（12）的顶部与底部孔（92）相连通，切底部与中间槽（15）的一端相连通，所述中间槽（15）的另一端与环腔（13）相连通，所述防护组件（10）活动套接在环腔（13）中，所述底座（1）的侧面固定设有真空泵（11），所述底座（1）的内部开设有吸入孔（14），所述吸入孔（14）的一端与真空泵（11）的吸气端连通，且另一端与环腔（13）相连通所述中间槽（15）中套设有电磁阀（16）。
9.根据权利要求8所述的高温合金锻造设备及其锻造方法，其特征在于：所述防护组件（10）包括防护筒（101）和弹簧一（102），所述防护筒（101）活动套接在环腔（13）的内部，所述弹簧一（102）的一端固定在环腔（13）的内部，且另一端与防护筒（101）固定连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的高温合金锻造设备的锻造方法，其特征在于：包括以下锻造步骤：
...【技术特征摘要】
1.高温合金锻造设备，包括底座（1）以及固定在底座（1）顶部的锻造架（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定设有模柱（9），所述底座（1）的内部活动套接有退料组件（4），所述退料组件（4）的内部活动连接有清理组件（17），所述退料组件（4）的底部套设有装配组件（5），所述装配组件（5）的顶部设有动力部（6），所述动力部（6）带动退料组件（4）和清理组件（17）旋转，所述装配组件（5）的底部固定设有供气组件（8），所述供气组件（8）控制清理组件（17）的上下移动，所述底座（1）的顶部活动套接有防护组件（10），
2.根据权利要求1所述的高温合金锻造设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有套孔（3），所述套孔（3）环绕分布在模柱（9）的外侧，所述固定杆（41）活动套接在套孔（3）中，所述滑槽（43）与内部腔（44）相连通，所述滑槽（43）的内部为阶梯槽。
3.根据权利要求2所述的高温合金锻造设备，其特征在于：所述滑块（171）的两侧具有侧边块，侧边块滑动套接在滑槽（43）中，所述弹簧二（175）的一端固定在内部腔（44）中，且下端与滑块（171）固定连接，所述转动板（172）转动套接在滑块（171）的底部，所述连接杆（173）固定连接在转动板（172）的底面。
4.根据权利要求3所述的高温合金锻造设备，其特征在于：所述装配组件（5）包括装配框（51）、底部管（52）和定位环套（53），所述装配框（51）的底部设有液压推杆（7），所述液压推杆（7）的活动端与装配框（51）固定连接，所述液压推杆（7）固定安装在底座（1）的内部，所述动力部（6）固定在装配框（51）的顶部，所述动力部（6）包括电机和齿轮二，齿轮二位于装配框（51）中，齿轮二与齿轮一（42）啮合连接，所述固定杆（41）的下端活动套接在装配框（51）的内部，所述底部管（52）固定连接在装配框（51）的底部且套设在连接杆（173）的外侧。
5.根据权利要求4所述的高温合金锻造设备，其特征在于：所述定位环套（53）固定连接在装配框（51）的顶部，所述定位环套...
【专利技术属性】
技术研发人员：程逸航，宋玉琴，
申请(专利权)人：江西省从众机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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