【技术实现步骤摘要】
本技术专利涉及铆压治具的，具体而言，涉及铆压成型治具。
技术介绍
1、门锁就是用来把门锁住以防止他人打开这个门的设备，这种设备可能是机械的，也可能是智能电动的。
2、门锁由很多零件组装而成，部分零件在生产制造中，需要进行铆压成型，因此，采用铆压治具有助于提高加工效率。
3、例如，公开号为cn 211251384u的在先专利，公开了一种无批锋组合铆压成型辅助治具，包括：后盖、装饰圈以及置于所述后盖与装饰圈之间的钢网，所述治具包括治具本体，所述治具本体从装饰圈一侧依次装配所述装饰圈、钢网及后盖。
4、现有技术中，零件铆压时，缺乏定位和导向，易造成零件之间的偏移，影响铆压效果，进而影响铆压合格率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供铆压成型治具，旨在解决现有技术中，铆压合格率不佳的问题。
2、本技术是这样实现的，铆压成型治具，包括冲头、底座、固定板以及导向板，所述导向板、所述固定板和所述底座沿自上而下呈组装布置，所述冲头处于所述导向板的上方，且所述冲头用于朝下施加铆压力；所述固定板具有固定槽，所述固定槽用于放置零件，所述导向板具有导向槽，所述导向槽与所述固定槽呈上下对应且连通布置，所述导向槽用于导向所述冲头。
3、进一步的，所述冲头包括冲柱和铆压部，所述冲柱与所述铆压部呈对接布置，所述冲柱呈柱状布置，沿背离所述冲柱的方向，所述铆压部呈上大下小锥台状布置；所述导向槽具有导向壁，所述导向壁呈围合布置，所述导向壁与所述冲柱的外表面
4、进一步的，所述固定槽具有上固壁和下固壁，所述上固壁和所述下固壁分别呈环状围合布置，且所述上固壁和所述下固壁呈连通布置，所述上固壁与所述导向槽呈连通布置，且所述上固壁与所述导向壁呈对接布置；沿背离所述下固壁的方向，所述上固壁呈扩口状布置，所述下固壁与零件呈抵触布置。
5、进一步的，所述底座设有居中块，所述居中块呈朝上凸起布置，所述居中块嵌设所述固定槽，所述居中块处于所述固定槽的中部布置，所述居中块与零件呈嵌设布置，所述居中块用于定位居中零件。
6、进一步的，零件包括外壳和内壳，所述外壳与所述内壳呈组装布置，所述内壳呈上小下大锥台状布置，所述外壳包围所述内壳布置；所述冲头用于冲压所述内壳铆压呈上大下小锥台状。
7、进一步的，所述外壳呈环状布置，所述外壳的底部形成壳口，所述壳口处于中部布置，所述居中块与所述壳口呈嵌设布置。
8、进一步的，所述导向板具有导固槽，所述固定板具有定固槽，所述底座具有座固槽，沿自上而下方向，所述导固槽、所述定固槽和所述座固槽呈依序对应且连通布置；所述导固槽、所述定固槽和所述座固槽呈口径一致布置，固定杆同步贯穿所述导固槽、所述定固槽和所述座固槽。
9、进一步的，所述导向板具有两个所述导固槽，所述导向槽处于两个所述导固槽之间布置，且所述导向槽与两个所述导固槽沿直线状对应布置；所述固定板具有两个所述定固槽，所述固定槽处于两个所述定固槽之间布置，且所述固定槽与两个所述定固槽沿直线状对应布置；所述底座具有两个所述座固槽；两个所述座固槽呈间隔对应布置；两个所述导固槽、两个所述定固槽和两个所述座固槽呈一一对应且连通布置。
10、进一步的，所述铆压成型治具包括顶出器，所述顶出器安设在所述底座，所述顶出器包括多个顶出杆，所述顶出杆与所述底座呈组装布置，各个所述顶出杆呈间隔对应布置，所述顶出杆处于零件的下方，所述顶出杆受驱动力顶出零件。
11、进一步的，所述顶出器包括顶出电机和顶出齿轮，所述顶出电机用于驱动所述顶出齿轮呈转动布置，所述顶出齿轮同步与各个所述顶出杆呈啮合布置，所述顶出齿轮用于同步驱动各个所述顶出杆沿纵向呈上升或下降布置。
12、与现有技术相比，本技术提供的铆压成型治具，进行铆压作业时，先将零件置于固定板，在固定槽的作用下，对零件起到定位作用，然后，冲头朝下移动施加铆压力，在导向板的作用下，对冲头的移动起到导向作用，便于冲头与零件的对准，从而保障铆压的精准性，这样，在固定板和导向板的配合作用下，提高冲头与零件的对准效果，保障铆压成品的铆压质量，从而提高铆压作业的合格率。
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1.铆压成型治具，其特征在于，包括冲头、底座、固定板以及导向板，所述导向板、所述固定板和所述底座沿自上而下呈组装布置，所述冲头处于所述导向板的上方，且所述冲头用于朝下施加铆压力；所述固定板具有固定槽，所述固定槽用于放置零件，所述导向板具有导向槽，所述导向槽与所述固定槽呈上下对应且连通布置，所述导向槽用于导向所述冲头。
2.如权利要求1所述的铆压成型治具，其特征在于，所述冲头包括冲柱和铆压部，所述冲柱与所述铆压部呈对接布置，所述冲柱呈柱状布置，沿背离所述冲柱的方向，所述铆压部呈上大下小锥台状布置；所述导向槽具有导向壁，所述导向壁呈围合布置，所述导向壁与所述冲柱的外表面呈抵触布置。
3.如权利要求2所述的铆压成型治具，其特征在于，所述固定槽具有上固壁和下固壁，所述上固壁和所述下固壁分别呈环状围合布置，且所述上固壁和所述下固壁呈连通布置，所述上固壁与所述导向槽呈连通布置，且所述上固壁与所述导向壁呈对接布置；沿背离所述下固壁的方向，所述上固壁呈扩口状布置，所述下固壁与零件呈抵触布置。
4.如权利要求1-3任意一项所述的铆压成型治具，其特征在于，所述底座
5.如权利要求4所述的铆压成型治具，其特征在于，零件包括外壳和内壳，所述外壳与所述内壳呈组装布置，所述内壳呈上小下大锥台状布置，所述外壳包围所述内壳布置；所述冲头用于冲压所述内壳铆压呈上大下小锥台状。
6.如权利要求5所述的铆压成型治具，其特征在于，所述外壳呈环状布置，所述外壳的底部形成壳口，所述壳口处于中部布置，所述居中块与所述壳口呈嵌设布置。
7.如权利要求1-3任意一项所述的铆压成型治具，其特征在于，所述导向板具有导固槽，所述固定板具有定固槽，所述底座具有座固槽，沿自上而下方向，所述导固槽、所述定固槽和所述座固槽呈依序对应且连通布置；所述导固槽、所述定固槽和所述座固槽呈口径一致布置，固定杆同步贯穿所述导固槽、所述定固槽和所述座固槽。
8.如权利要求7所述的铆压成型治具，其特征在于，所述导向板具有两个所述导固槽，所述导向槽处于两个所述导固槽之间布置，且所述导向槽与两个所述导固槽沿直线状对应布置；所述固定板具有两个所述定固槽，所述固定槽处于两个所述定固槽之间布置，且所述固定槽与两个所述定固槽沿直线状对应布置；所述底座具有两个所述座固槽；两个所述座固槽呈间隔对应布置；两个所述导固槽、两个所述定固槽和两个所述座固槽呈一一对应且连通布置。
9.如权利要求1-3任意一项所述的铆压成型治具，其特征在于，所述铆压成型治具包括顶出器，所述顶出器安设在所述底座，所述顶出器包括多个顶出杆，所述顶出杆与所述底座呈组装布置，各个所述顶出杆呈间隔对应布置，所述顶出杆处于零件的下方，所述顶出杆受驱动力顶出零件。
10.如权利要求9所述的铆压成型治具，其特征在于，所述顶出器包括顶出电机和顶出齿轮，所述顶出电机用于驱动所述顶出齿轮呈转动布置，所述顶出齿轮同步与各个所述顶出杆呈啮合布置，所述顶出齿轮用于同步驱动各个所述顶出杆沿纵向呈上升或下降布置。
...【技术特征摘要】
1.铆压成型治具，其特征在于，包括冲头、底座、固定板以及导向板，所述导向板、所述固定板和所述底座沿自上而下呈组装布置，所述冲头处于所述导向板的上方，且所述冲头用于朝下施加铆压力；所述固定板具有固定槽，所述固定槽用于放置零件，所述导向板具有导向槽，所述导向槽与所述固定槽呈上下对应且连通布置，所述导向槽用于导向所述冲头。
2.如权利要求1所述的铆压成型治具，其特征在于，所述冲头包括冲柱和铆压部，所述冲柱与所述铆压部呈对接布置，所述冲柱呈柱状布置，沿背离所述冲柱的方向，所述铆压部呈上大下小锥台状布置；所述导向槽具有导向壁，所述导向壁呈围合布置，所述导向壁与所述冲柱的外表面呈抵触布置。
3.如权利要求2所述的铆压成型治具，其特征在于，所述固定槽具有上固壁和下固壁，所述上固壁和所述下固壁分别呈环状围合布置，且所述上固壁和所述下固壁呈连通布置，所述上固壁与所述导向槽呈连通布置，且所述上固壁与所述导向壁呈对接布置；沿背离所述下固壁的方向，所述上固壁呈扩口状布置，所述下固壁与零件呈抵触布置。
4.如权利要求1-3任意一项所述的铆压成型治具，其特征在于，所述底座设有居中块，所述居中块呈朝上凸起布置，所述居中块嵌设所述固定槽，所述居中块处于所述固定槽的中部布置，所述居中块与零件呈嵌设布置，所述居中块用于定位居中零件。
5.如权利要求4所述的铆压成型治具，其特征在于，零件包括外壳和内壳，所述外壳与所述内壳呈组装布置，所述内壳呈上小下大锥台状布置，所述外壳包围所述内壳布置；所述冲头用于冲压所述内壳铆压呈上大下小锥台状。
6.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：官政玄，丁成相，
申请(专利权)人：日荣五金制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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