【技术实现步骤摘要】
本技术涉及中空板生产的，具体为一种中空板用免造粒高混炼挤出一体化的生产设备。
技术介绍
1、中空板也叫万通板或蜂巢板，是一种空心结构的新型片板材料，具有重量轻、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀以及颜色丰富等优点，广泛应用于物流包装材料领域。中空板材的生产主要采用聚烯烃为原料，辅加高含量的无机填料、紫外线吸收剂、抗氧化剂、润滑剂和分散剂等加工助剂挤出成型。其中无机填料通常为碳酸钙粉体，碳酸钙的加入可以提高中空板的强度，且能有效降低中空板的生产成本，在中空板材行业内，碳酸钙的添加量高达50～80%，因此在中空板的加工过程中，无机填料在基体树脂即聚烯烃中的均匀分散至关重要。
2、专利cn201010018106.6公布了一种pc中空板生产线，其包括：干燥放料装置、设于干燥放料装置出口端的用于将固体颗粒状的pc原料融化成胶态输出的挤出机、设于挤出机末端的用于定量输出胶态pc原料的计量泵、设于计量泵输出端的用于生成中空板的成型模具、设于成型模具的输出端的第一牵引机、设于第一牵引机输出端的切割装置、设于切割装置的输出端的用于加热中空板的回火炉、设于回火炉输出端的上覆膜装置和下覆膜装置；该专利的pc中空板生产线结构简单、自动化程度较高，且产品品质较高。
3、现有的中空板挤出生产设备通常为单独的挤出成型设备，混料均匀性差，为了解决这个问题，实际生产中通常将已经造粒的中空板专用母粒作为原料进行挤出生产，例如上述举例的专利中挤出机将已经为固体颗粒状的pc原料融化成胶态输出，其不利于生产的连续性，且生产效率低、造价成本
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种能够实现一体化连续生产、生产效率高、能耗低且提高产品性能稳定性的中空板用免造粒高混炼挤出一体化的生产设备。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种中空板用免造粒高混炼挤出一体化的生产设备，包括自动计量配料系统、与所述自动计量配料系统相连且用于无机填料表面改性的粉体流化改性系统、与所述粉体流化改性系统相连且用于高混炼的梯度均匀混料系统；
4、所述自动计量配料系统包括具有分区的储料仓、与所述梯度均匀混料系统相连的微型螺杆机进料装置和失重式计量喂料机、用于吸取无机填料的第一真空吸料料斗、用于吸取助剂的第二真空吸料料斗、用于吸取聚烯烃树脂的第三真空吸料料斗以及相对应的真空管道；
5、所述梯度均匀混料系统包括具有若干个侧喂料口的高扭矩双螺杆挤出机，所述侧喂料口对应配备有用于聚烯烃树脂进料的微型螺杆机进料装置以及用于活化粉体进料的失重式计量喂料机，所述高扭矩双螺杆挤出机内部分为12个温度区段，从左到右依次为第一温区至第十二温区，且第一温区的温度为130℃-140℃，第二温区的温度为140℃-150℃，第三温区的温度为150℃-160℃，第四温区的温度为160℃-170℃，第五温区的温度为170℃-180℃，第六温区的温度为180℃-190℃，第七温区的温度为185℃-195℃，第八温区的温度为185℃-195℃，第九温区的温度为195℃-205℃，第十温区的温度为205℃-215℃，第十一温区的温度为205℃-215℃，第十二温区的温度为200-210℃，所述第一温区为高扭矩双螺杆挤出机的进料端，所述第十二温区为所述高扭矩双螺杆挤出机的出料端，所述粉体流化改性系统与进料端对应的侧喂料口连通；碳酸钙粉体等无机填料通过第一真空吸料料斗计量好后进料输入粉体流化改性系统，同时助剂通过第二真空吸料料斗计量好后喷洒进粉体流化改性系统，两者在粉体流化改性系统中进行无机填料的表面活化，活化后的粉体通过第一温区的侧喂料口进入梯度均匀混料系统，同时第三真空吸料料斗将聚烯烃树脂同步计量投入至第一温区的侧喂料口，待活化后的粉体和聚烯烃树脂在第一温区混炼后进入第二温区，进料端右侧的侧喂料口依次交错投入计量好的活化粉体和聚烯烃树脂。
6、作为进一步技术改进，所述粉体流化改性系统包括自加热高混机和二次混合机，所述二次混合机所述自加热高混机的底部出口通过真空管道与下方的二次混合机连通；所述第一真空吸料料斗的上端通过真空管道连通储料仓内储存无机填料粉末的区域，下端连通自加热高混机，所述第二真空吸料料斗的上端通过真空管道连通储料仓内储存助剂的区域，下端连通自加热高混机；所述第三真空吸料料斗的上端通过真空管道连通储料仓内储存聚烯烃树脂的区域，下端连通二次混合机；按照既定配方的百分含量占比，碳酸钙粉体等无机填料通过第一真空吸料料斗计量好后投入自加热高混机中，同时助剂通过第二真空吸料料斗计量好后同步投入自加热高混机，对无机填料表面进行充分活化后一起进入二次混合机，同时第三真空吸料料斗将计量好的聚烯烃树脂同步投入至二次混合机，此时活化后的无机填料粉体与聚烯烃树脂通过二次混合机同步传输至高扭矩双螺杆挤出机的进料端，在进料端右侧通过其余的侧喂料口依次交错投入活化后的无机填料粉体和聚烯烃树脂，以完成梯度混炼。
7、作为进一步技术改进，所述自加热高混机包括上方敞口的机体、机盖、安装在机体和机盖之间的密封圈、围绕机体的加热部件和搅拌轴，所述搅拌轴的上端在运行时位于机体顶部并贯穿机盖中心，下端延伸至机体底部，所述搅拌轴两侧连接若干个搅拌叶片，所述搅拌轴的上端连接安装在机盖上方正中央的搅拌轴驱动电机。
8、所述二次混合机由上方敞口的倒椎体容器以及沿其顶部边缘向上延伸的挡板组成，所述倒椎体容器内设置带有叶片的二次搅拌轴，所述二次搅拌轴应连接对应的驱动电机。
9、所述自加热高混机通过搅拌极大地增加无机填料粉体与助剂的接触面积，密封圈能够保证自加热高混机的密封性，加热部件均匀地提高自加热高混机内部温度，以高效完成无机填料粉体的表面活化改性。二次混合机能够将活化后的无机填料粉体和聚烯烃树脂进行充分的物理混合，为后续进入梯度均匀混料系统做准备。
10、作为进一步技术改进，所述侧喂料口设有6个，其中第一侧喂料口连接所述第一温区，第二侧喂料口连接所述第二温区，第三侧喂料口连接所述第三温区，第四侧喂料口连接所述第四温区，第五侧喂料口连接所述第五温区，第六侧喂料口连接所述第六温区，所述第一侧喂料口上方连接一个所述微型螺杆机进料装置，且所述微型螺杆机进料装置的入口端与所述二次混合机连通，所述第二侧喂料口、第四侧喂料口和第六侧喂料口上方分别连接一个所述失重式计量喂料机，所述失重式计量喂料机的入口端通过真空管道与自加热高混机的底部出口连通，所述第三侧喂料口和第五侧喂料口上方分别连接一个微型螺杆机进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中空板用免造粒高混炼挤出一体化的生产设备，其特征在于：包括自动计量配料系统（1）、与所述自动计量配料系统（1）相连且用于无机填料表面改性的粉体流化改性系统（2）、与所述粉体流化改性系统（2）相连且用于高混炼的梯度均匀混料系统（3）；
2.根据权利要求1所述的一种中空板用免造粒高混炼挤出一体化的生产设备，其特征在于：所述粉体流化改性系统（2）包括自加热高混机（21）和二次混合机（22），所述自加热高混机（21）的底部出口通过真空管道（17）与下方的二次混合机（22）连通；所述第一真空吸料料斗（14）的上端通过真空管道（17）连通储料仓（11）内储存无机填料粉末的区域，下端连通自加热高混机（21），所述第二真空吸料料斗（15）的上端通过真空管道（17）连通储料仓（11）内储存助剂的区域，下端连通自加热高混机（21）；所述第三真空吸料料斗（16）的上端通过真空管道（17）连通储料仓（11）内储存聚烯烃树脂的区域，下端连通二次混合机（22）。
3.根据权利要求2所述的一种中空板用免造粒高混炼挤出一体化的生产设备，其特征在于：所述自加热高混机（21）包括上方
4.根据权利要求1所述的一种中空板用免造粒高混炼挤出一体化的生产设备，其特征在于：所述侧喂料口（30）设有6个，其中第一侧喂料口（301）连接所述第一温区，第二侧喂料口（302）连接所述第二温区，第三侧喂料口（303）连接所述第三温区，第四侧喂料口（304）连接所述第四温区，第五侧喂料口（305）连接所述第五温区，第六侧喂料口（306）连接所述第六温区，所述第一侧喂料口（301）上方连接一个所述微型螺杆机进料装置（12），且所述微型螺杆机进料装置（12）的入口端与所述二次混合机（22）连通，所述第二侧喂料口（302）、第四侧喂料口（304）和第六侧喂料口（306）上方分别连接一个所述失重式计量喂料机（13），所述失重式计量喂料机（13）的入口端通过真空管道（17）与自加热高混机（21）的底部出口连通，所述第三侧喂料口（303）和第五侧喂料口（305）上方分别连接一个微型螺杆机进料装置（12），所述微型螺杆机进料装置（12）的入口端与第三真空吸料料斗（16）的底部出口连通。
5.根据权利要求1所述的一种中空板用免造粒高混炼挤出一体化的生产设备，其特征在于：所述微型螺杆机进料装置（12）内部设有控制系统和加热装置并分为3个温度区段。
6.根据权利要求1所述的一种中空板用免造粒高混炼挤出一体化的生产设备，其特征在于：还包括连接于所述高扭矩双螺杆挤出机（31）出口的滤网（4）、设于滤网（4）另一侧的中空板模具（5）、设于中空板模具（5）挤出端的真空定型台（6）和配有牵引机（7）的分切设备（8）。
7.根据权利要求1所述的一种中空板用免造粒高混炼挤出一体化的生产设备，其特征在于：所述储料仓（11）的底端前方还设有控制箱（9），所述控制箱（9）上包括数值显示屏和控制按钮，所述控制箱（9）电性连接自动计量配料系统（1）、粉体流化改性系统（2）和梯度均匀混料系统（3）。
...【技术特征摘要】
1.一种中空板用免造粒高混炼挤出一体化的生产设备，其特征在于：包括自动计量配料系统（1）、与所述自动计量配料系统（1）相连且用于无机填料表面改性的粉体流化改性系统（2）、与所述粉体流化改性系统（2）相连且用于高混炼的梯度均匀混料系统（3）；
2.根据权利要求1所述的一种中空板用免造粒高混炼挤出一体化的生产设备，其特征在于：所述粉体流化改性系统（2）包括自加热高混机（21）和二次混合机（22），所述自加热高混机（21）的底部出口通过真空管道（17）与下方的二次混合机（22）连通；所述第一真空吸料料斗（14）的上端通过真空管道（17）连通储料仓（11）内储存无机填料粉末的区域，下端连通自加热高混机（21），所述第二真空吸料料斗（15）的上端通过真空管道（17）连通储料仓（11）内储存助剂的区域，下端连通自加热高混机（21）；所述第三真空吸料料斗（16）的上端通过真空管道（17）连通储料仓（11）内储存聚烯烃树脂的区域，下端连通二次混合机（22）。
3.根据权利要求2所述的一种中空板用免造粒高混炼挤出一体化的生产设备，其特征在于：所述自加热高混机（21）包括上方敞口的机体（211）、机盖（212）、安装在机体（211）和机盖（212）之间的密封圈（213）、围绕机体（211）设置的加热部件（214）和搅拌轴（215），所述搅拌轴（215）的上端在运行时位于机体（211）顶部并贯穿机盖（212）中心，下端延伸至机体（211）底部，所述搅拌轴（215）两侧连接若干个搅拌叶片（216），所述搅拌轴（215）的上端连接安装在机盖（212）上方正中央的搅拌轴驱动电机（217）。
4.根据权利要求1所述的一种中空板用免造粒高混炼挤出一体化的生产设备，其特征在于：所述侧喂料口（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠林，佀化鹏，黄志民，刘婉玉，徐长乐，黎演明，王新良，周曦，张萧，
申请(专利权)人：广西科学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。