【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造热加工领域，特别是涉及一种钛合金ti175棒材锻造的成型方法。
技术介绍
1、钛合金ti175是一种以钛为主要成分的合金材料，其中还含有铝(al)、钼(mo)、铬(zr)、锡(sn)、钨(w)和硅(si)等多种添加元素，这些元素的比例分别为铝6.2％-7.50％、钼3.5％-4.50％、铬3.5％-4.50％、锡1.5％-3.0％、钨0.9％-2.00％、硅0.15％-0.35％，其余成分为钛和少量杂质。ti175合金因其高强度、低密度和良好的耐腐蚀性，在航空航天领域、工业设备等领域具有广阔的应用前景。
2、在传统的钛合金ti175棒材锻造过程中，通常根据所需尺寸的要求进行简单的锻造成型。然而，这种方法对锻造过程中的技术参数控制较少，导致对最终产品内部组织和性能的研究不足。由于钛合金ti175棒材的内部组织和性能对最终产品的质量至关重要，因此确保在锻造和随后的热处理过程中，需要对锻造技术进行精细控制、对锻造后的棒材进行严格的质量检测，从而提高钛合金ti175棒材的内部组织和性能，进而满足高要求的应用场合。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种钛合金ti175棒材锻造的成型方法，通过精确控制锻造过程中的技术参数来优化棒材的内部组织结构，从而提升最终产品的质量和性能。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种钛合金ti175棒材锻造的成型方法，包括下述步骤：
3、锻造温度设定，包括设定开坯锻造的温度、改锻锻造的温度和成
4、锻造参数控制，包括所述棒材在开坯锻造、改锻锻造和成型锻造的所述四个火次过程中参数的控制，所述开坯锻造和所述改锻锻造的参数均包括转移时间、送进量、变形量和锻造时间，所述成型锻造的参数包括压下速度、压下量、变形量和锤击间隙时间；
5、锻后冷却，包括锻造过程中采用分阶段冷却方式冷却所述棒材；
6、热处理，用于改善所述棒材的机械性能和物理性质。
7、可选的，设置所述开坯锻造的温度包括：
8、第一火次，将火炉温度预热至700～850℃，加入所述棒材并随火炉升温到1120～1160℃；
9、第二火次，将火炉温度预热至710～840℃，加入所述第一火次锻造后的所述棒材并随火炉升温到1080～1120℃；
10、第三火次，将火炉温度预热至720～830℃，加入所述第二火次锻造后的所述棒材并随火炉升温到1000～1040℃；
11、第四火次，将火炉温度预热至730～820℃，加入所述第三火次锻造后的所述棒材并随火炉升温到960～1000℃。
12、可选的，设置所述改锻锻造的温度包括：
13、第一火次，将火炉温度预热至800～850℃，加入所述棒材并随火炉升温到900～950℃；
14、第二火次，将火炉温度预热至750～800℃，加入所述第一火次锻造后的所述棒材并随火炉升温到850～900℃；
15、第三火次，将火炉温度预热至700～750℃，加入所述第二火次锻造后的所述棒材并随火炉升温到800～850℃；
16、第四火次，将火炉温度预热至650～700℃，加入所述第三火次锻造后的所述棒材并随火炉升温到750～800℃。
17、可选的，设置所述成型锻造的温度包括：
18、第一火次，将火炉温度预热至750～800℃，加入所述棒材并随火炉升温到800～850℃；
19、第二火次，将火炉温度预热至700～750℃，加入所述第一火次锻造后的所述棒材并随火炉升温到750～800℃；
20、第三火次，将火炉温度预热至650～700℃，加入所述第二火次锻造后的所述棒材并随火炉升温到700～750℃；
21、第四火次，将火炉温度预热至600～650℃，加入所述第三火次锻造后的所述棒材并随火炉升温到650～700℃。
22、可选的，在所述开坯锻造的过程中，所述参数的控制包括：
23、在所述开坯锻造温度设置的所述第一火次中，所述棒材的所述转移时间为0～60s，所述送进量为425mm，所述变形量为45～50％，所述锻造时间为0～180s；
24、在所述开坯锻造温度设置的所述第二火次中，所述棒材的所述转移时间为0～50s，送所述进量为400mm，所述变形量为40～45％，所述锻造时间为0～165s；
25、在所述开坯锻造温度设置的所述第三火次中，所述棒材的所述转移时间为0～45s，所述送进量为375mm，所述变形量为35～40％，所述锻造时间为0～150s；
26、在所述开坯锻造温度设置的所述第四火次中，所述棒材的所述转移时间为0～40s，所述送进量为350mm，所述变形量为30～35％，所述锻造时间为0～135s。
27、可选的，在所述改锻锻造的过程中，所述参数的控制包括：
28、在所述改锻锻造温度设置的所述第一火次中，所述棒材的所述转移时间为0～45s，所述送进量为0～250mm，所述变形量为40～45％，所述锻造时间为0～170s；
29、在所述改锻锻造温度设置的所述第二火次中，所述棒材的所述转移时间为0～40s，所述送进量为0～230mm，所述变形量为35～40％，所述锻造时间为0～150s；
30、在所述改锻锻造温度设置的所述第三火次中，所述棒材的所述转移时间为0～35s，所述送进量为0～210mm，所述变形量为30～35％，所述锻造时间为0～130s；
31、在所述改锻锻造温度设置的所述第四火次中，所述棒材的所述转移时间为0～30s，所述送进量为0～200mm，所述变形量为25～30％，所述锻造时间为0～110s。
32、可选的，在所述成型锻造的过程中，所述参数的控制包括：
33、在所述成型锻造温度设置的所述第一火次中，所述压下速度为25～30mm/s，所述压下量a为60～70mm，所述变形量为25～30％，所述锤击间隙的时间为3～4s；
34、在所述成型锻造温度设置的所述第二火次中，所述压下速度为20～25mm/s，所述压下量a为50～60mm，所述变形量为20～25％，所述锤击间隙的时间为3～4s；
35、在所述成型锻造温度设置的所述第三火次中，所述压下速度为15～20mm/s，所述压下量a为40～50mm，所述变形量为15～20％，所述锤击间隙的时间为1～2s；
36、在所述成型锻造温度设置的所述第四火次中，所述压下速度为10～15mm/s，所述压下量a为30～40mm，所述变形量为10～15％，所述锤击间隙的时间为1～2s。
37、可选的，所述分阶段冷却方式包括所述开坯锻造完成后采用自然冷却方式，所述改锻锻造完成后采用强制通风冷却方式，所述成型锻造完成后采用液体冷却方式。...
【技术保护点】
1.一种钛合金Ti175棒材锻造的成型方法，其特征在于，包括下述步骤：
2.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，设置所述开坯锻造的温度包括：
3.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，设置所述改锻锻造的温度包括：
4.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，设置所述成型锻造的温度包括：
5.如权利要求2所述的成型方法，其特征在于，在所述开坯锻造的过程中，所述参数的控制包括：
6.如权利要求3所述的成型方法，其特征在于，在所述改锻锻造的过程中，所述参数的控制包括：
7.如权利要求4所述的成型方法，其特征在于，在所述成型锻造的过程中，所述参数的控制包括：
8.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述分阶段冷却方式包括所述开坯锻造完成后采用自然冷却方式，所述改锻锻造完成后采用强制通风冷却方式，所述成型锻造完成后采用液体冷却方式。
9.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述热处理包括一次退火和二次退火；
10.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，还包括理化测试、
...【技术特征摘要】
1.一种钛合金ti175棒材锻造的成型方法，其特征在于，包括下述步骤：
2.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，设置所述开坯锻造的温度包括：
3.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，设置所述改锻锻造的温度包括：
4.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，设置所述成型锻造的温度包括：
5.如权利要求2所述的成型方法，其特征在于，在所述开坯锻造的过程中，所述参数的控制包括：
6.如权利要求3所述的成型方法，其特征在于，在所述改锻锻造的过程中，所述参数的控制包括：
7.如权利要求4所述的成型方法，其特征在于，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛强，刘少辉，国斌，岳龙，张晔，
申请(专利权)人：陕西鼎益科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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