【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及贝壳粉制备，特别涉及一种贝壳纸原料研磨装置。
技术介绍
1、贝壳纸具有持久不变的天然色泽和防水防火的优点，广泛应用于家居装饰、漆器漆画、乐器、美工、手表装饰、手机装饰等领域。贝壳纸的原料主要包括由鲍鱼贝、黑蝶贝、白蝶贝、黄碟贝、粉红贝、企鹅贝、淡水珍珠母贝等类型的贝壳经过一系列处理过程转化为粉末状颗粒。这个处理过程中通常包括贝壳的精选、清洗、干燥、煅烧、破碎、研磨等步骤。
2、目前，在研磨阶段，主要是通过常见的研磨装置进行研磨，以形成符合要求细度等级的干粉。但是，现有的研磨装置功能比较单一，不能将破碎状态的贝壳进行均匀研磨，导致所制备的贝壳粉细度跨度大，使得制备出的贝壳粉掺杂不符合要求细度等级的粉末状颗粒，最终导致由该贝壳粉生产出的贝壳纸的性能得不到保障。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种贝壳纸原料研磨装置，通过对贝壳粉进行分级后再进行对应性的研磨，可以得到细度分布均匀的贝壳粉。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、本专利技术提供了一种贝壳纸原料研磨装置，包括罐体、预粉碎机构、分级机构、磨盘机构，罐体内设有上下分布的第一腔室、第二腔室，第二腔室的径向截面为圆形，第一腔室与第二腔室之间设有能够启闭的第一连通通道，预粉碎机构设于第一腔室内，预粉碎机构用于研磨初步粉碎后的贝壳，分级机构设于第二腔室内，分级机构包括圆盘、隔板、滤板，圆盘转动设于第二腔室内，圆盘的边壁与第二腔室的侧壁滑动接触，隔板活动设
4、另外，根据本专利技术上述的贝壳纸原料研磨装置，还可以具有如下附加的技术特征：
5、进一步地，进一步地，存储腔内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆、叶片、第一驱动装置，搅拌杆转动设置在圆盘上，叶片设于搅拌杆靠近存储腔的一端，第一驱动装置设于圆盘上且与搅拌杆传动连接，以驱动搅拌杆相对圆盘旋转。
6、进一步地，滤板与圆盘之间设有第一升降机构，第一升降机构用于滤板相对圆盘垂直运动，圆盘贯穿设置有与滤板匹配的第一滑槽，第一升降机构包括第一丝杆、第一套筒、第二驱动装置，第一丝杆的一端转动设于滤板上，第一套筒设于圆盘上，且与第一丝杆螺纹连接，第二驱动装置设于圆盘上，且与第一丝杆的另一端传动连接。
7、进一步地，隔板与圆盘之间设有第二升降机构，第二升降机构用于驱动隔板相对圆盘垂直运动，圆盘贯穿设置有与隔板匹配的第二滑槽，第二升降机构包括第二丝杆、第二套筒、第三驱动装置，第二丝杆的一端转动设于隔板上，第二套筒设于圆盘上，且与第二丝杆螺纹连接，第三驱动装置设于圆盘上，且与第二丝杆的另一端传动连接。
8、进一步地，第二腔室的腔壁上转动设有转轴，罐体上设有第四驱动装置，第四驱动装置与转轴传动连接，以驱动转轴相对罐体旋转，圆盘套设于转轴上且能够沿转轴的轴向滑动，转轴上设有两个相对设置的限位环，圆盘位于两个限位环之间，两个限位环与圆盘之间均设有弹性缓冲件，弹性缓冲件沿转轴的周向阵列设置。
9、进一步地，转轴内设有与第一连通通道连通的输送管道，输送管道的最低端高于圆盘，转轴的侧壁上设有多个与输送管道最低端连通的第一排料口，第一排料口高于圆盘，多个第一排料口沿转轴的周向均匀阵列设置。
10、进一步地，隔板的底部设有波纹状的凸起，第二腔室的底部设有支撑座，支撑座设有与凸起配合的呈间隔阵列设置的滑轮。
11、进一步地，多个磨盘机构按研磨细度由大到小垂直堆叠设置，磨盘机构包括箱体、磨盘，箱体设有研磨槽，磨盘转动设置在研磨槽内，其中，各磨盘机构的研磨槽通过泄放通道相互连通，各研磨槽均与第二连接通道连通。
12、进一步地，罐体上设有倒锥形缓冲罐，缓冲罐与第一连通通道连通，预粉碎机构包括密封板、研磨台、研磨板，密封板用于将第一腔室分隔为上下分布的第一子腔室和第二子腔室，第一子腔室的侧壁上设有多个第二排料口，研磨台转动设于密封板上且位于第一子腔室内，研磨板设有多个，多个研磨板转动设于第一子腔室内，研磨板沿研磨台的周向阵列设置有多圈，且沿研磨台的径向向外分布的研磨板与研磨台之间的研磨压力依次增大，第二排料口的一端与研磨台的位置对应，第二排料口的另一端与缓冲罐连通。
13、进一步地，第一连通通道呈倒锥形且大端延伸进第二子腔室内，第一连通通道的大端与密封板相连，缓冲罐与第一连通通道的大端顶部连通，缓冲罐向第一连通通道内通入与第一连通通道的周向相切的气流，第一连通通道的大端还设有与罐体外连通的排放管。
14、本专利技术的有益效果至少包括：通过预粉碎机构对粉碎阶段包含较大贝壳颗粒的颗粒料进行细磨，以进一步降低所制备得到的贝壳颗粒的细度分布范围，之后通过分级机构进行处理，将不同细度分布范围内的贝壳颗粒进行分类，最后通过对应研磨细度的磨盘机构对相应一类的贝壳颗粒进行针对性的研磨，最终就可以高效率地得到细度跨度均匀的贝壳颗粒，而且制备出的贝壳颗粒能够满足制备贝壳纸的要求。相比现有技术中简单粗放式的研磨方式，通过预先粉碎，再分级，最后进行针对性的细磨的方式，不易出现因大粒径贝壳颗粒与小粒径贝壳颗粒在混合研磨时相互影响而导致研磨出的贝壳颗粒的均匀性不满足制备贝壳纸的要求。
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1.一种贝壳纸原料研磨装置，其特征在于，所述贝壳纸原料研磨装置包括：
2.根据权利要求1所述的贝壳纸原料研磨装置，其特征在于，所述存储腔内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括：
3.根据权利要求1所述的贝壳纸原料研磨装置，其特征在于，所述滤板与所述圆盘之间设有第一升降机构，所述第一升降机构用于所述滤板相对所述圆盘垂直运动，所述圆盘贯穿设置有与所述滤板匹配的第一滑槽，所述第一升降机构包括：
4.根据权利要求1所述的贝壳纸原料研磨装置，其特征在于，所述隔板与所述圆盘之间设有第二升降机构，所述第二升降机构用于驱动所述隔板相对所述圆盘垂直运动，所述圆盘贯穿设置有与所述隔板匹配的第二滑槽，所述第二升降机构包括：
5.根据权利要求4所述的贝壳纸原料研磨装置，其特征在于，所述第二腔室的腔壁上转动设有转轴，所述罐体上设有第四驱动装置，所述第四驱动装置与所述转轴传动连接，以驱动所述转轴相对所述罐体旋转，所述圆盘套设于所述转轴上且能够沿所述转轴的轴向滑动，所述转轴上设有两个相对设置的限位环，所述圆盘位于两个所述限位环之间，两个所述限位环与所述圆盘之间均设有弹
6.根据权利要求5所述的贝壳纸原料研磨装置，其特征在于，所述转轴内设有与所述第一连通通道连通的输送管道，所述输送管道的最低端高于所述圆盘，所述转轴的侧壁上设有多个与所述输送管道最低端连通的第一排料口，所述第一排料口高于所述圆盘，多个所述第一排料口沿所述转轴的周向均匀阵列设置。
7.根据权利要求5所述的贝壳纸原料研磨装置，其特征在于，所述隔板的底部设有波纹状的凸起，所述第二腔室的底部设有支撑座，所述支撑座设有与所述凸起配合的呈间隔阵列设置的滑轮。
8.根据权利要求1所述的贝壳纸原料研磨装置，其特征在于，多个所述磨盘机构按研磨细度由大到小垂直堆叠设置，所述磨盘机构包括：
9.根据权利要求1所述的贝壳纸原料研磨装置，其特征在于，所述罐体上设有倒锥形缓冲罐，所述缓冲罐与所述第一连通通道连通，所述预粉碎机构包括：
10.根据权利要求9所述的贝壳纸原料研磨装置，其特征在于，所述第一连通通道呈倒锥形且大端延伸进所述第二子腔室内，所述第一连通通道的大端与所述密封板相连，所述缓冲罐与所述第一连通通道的大端顶部连通，所述缓冲罐向所述第一连通通道内通入与所述第一连通通道的周向相切的气流，所述第一连通通道的大端还设有与所述罐体外连通的排放管。
...【技术特征摘要】
1.一种贝壳纸原料研磨装置，其特征在于，所述贝壳纸原料研磨装置包括：
2.根据权利要求1所述的贝壳纸原料研磨装置，其特征在于，所述存储腔内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括：
3.根据权利要求1所述的贝壳纸原料研磨装置，其特征在于，所述滤板与所述圆盘之间设有第一升降机构，所述第一升降机构用于所述滤板相对所述圆盘垂直运动，所述圆盘贯穿设置有与所述滤板匹配的第一滑槽，所述第一升降机构包括：
4.根据权利要求1所述的贝壳纸原料研磨装置，其特征在于，所述隔板与所述圆盘之间设有第二升降机构，所述第二升降机构用于驱动所述隔板相对所述圆盘垂直运动，所述圆盘贯穿设置有与所述隔板匹配的第二滑槽，所述第二升降机构包括：
5.根据权利要求4所述的贝壳纸原料研磨装置，其特征在于，所述第二腔室的腔壁上转动设有转轴，所述罐体上设有第四驱动装置，所述第四驱动装置与所述转轴传动连接，以驱动所述转轴相对所述罐体旋转，所述圆盘套设于所述转轴上且能够沿所述转轴的轴向滑动，所述转轴上设有两个相对设置的限位环，所述圆盘位于两个所述限位环之间，两个所述限位环与所述圆盘之间均设有弹性缓冲件，所述弹性缓冲件沿所述转轴的周向阵列设置。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵强，
申请(专利权)人：江西兆骏实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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