System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种氨合成热交换后气体组分分析系统技术方案_技高网

一种氨合成热交换后气体组分分析系统技术方案

技术编号:44019981 阅读:8 留言:0更新日期:2025-01-15 01:04
本发明专利技术涉及氨合成技术领域,具体公开了一种氨合成热交换后气体组分分析系统,包括:取样模块,遥感技术模块,气体分析,数据融合与处理模块,实时监控与反馈模块和安全与环境监测模块;本发明专利技术通过实时监测气体组分,及时调整反应条件,如氮气和氢气的流量比例,显著提升氨的生成率;采用高精度自动取样器和先进的分析仪器,如气相色谱仪和质谱仪,确保了采集和分析数据的高准确性,为决策提供坚实的依据;系统能够实时监测气体浓度变化,及时发现异常情况,如气体泄漏,保障操作安全,降低潜在风险,对多源数据进行融合和分析,实现动态优化,提高系统整体性能;通过优化反应条件,减少氨合成过程中的废气排放,降低对环境的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于氨合成,具体涉及一种氨合成热交换后气体组分分析系统


技术介绍

1、在氨合成的工业过程中,热交换后气体组分分析系统扮演着至关重要的角色,它直接关系到氨的生产效率、资源利用率以及环境友好性。然而,尽管当前技术已在一定程度上实现了对热交换后气体组分的监测与分析,但仍存在一些不足,限制了生产效益的进一步提升和环保目标的全面达成。

2、现有系统在实时监测气体组分方面存在精度与响应速度的局限性。传统的监测手段往往无法快速且准确地捕捉到气体组分中微量成分的变化,尤其是在高温高压的氨合成环境中,这些细微变化对于优化反应条件、提升氨生成率至关重要。此外,系统对于气体流量比例等关键参数的自动调节能力有限,往往依赖于人工干预,难以实现即时、精准地调整,从而影响了生产效率的最大化,同时数据采集与分析的自动化程度不高,也是现有技术的一大瓶颈。尽管部分系统已配备了自动取样器和分析仪器,但在数据融合、处理及智能化分析方面仍显不足。

3、对此,专利技术人提出一种氨合成热交换后气体组分分析系统,用以解决上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种氨合成热交换后气体组分分析系统,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种氨合成热交换后气体组分分析系统,包括:

4、取样模块,使用在线取样器,实时采集气体样品,通过气体洗涤器,去除样品中的水分和杂质;

5、遥感技术模块,包括遥感传感器和成像系统,使用遥感传感器,采用光学遥感技术,通过激光或红外光源检测气体类型和浓度,结合高分辨率相机,记录气体成分的空间分布,分析气体浓度变化;

6、气体分析,对气体样品进行预处理,使用冷凝器,将气体冷凝;使用过滤器,去除固体颗粒;使用分析仪器,获取气体实时数据,根据实时数据变化自动优化分析参数,包括气体流速、气体压力和气体状态,以提高分析效率;

7、数据融合与处理模块,融合来自遥感传感器、在线取样器和分析仪器的数据,通过机器学习模型提升数据的准确性和可靠性,生成综合报告,提供更全面的气体组分分析数据;

8、实时监控与反馈模块,基于气体组分分析数据,计算反应速率,预测气体组分的变化趋势,指导生产优化;

9、安全与环境监测模块,结合传感器单元,实时监测氨合成过程中环境气体,包括气体泄漏监测单元和环境影响评估单元。

10、优选的,对于气体样品的气体状态,使用理想气体状态方程分析,其表达式为:

11、pv=nrt

12、p:反应器内的气体压力pa,影响反应速率和气体体积;

13、v:气体体积m3,指反应器的有效容积;

14、n:参与反应的气体摩尔数mo l,参与反应的气体摩尔数,影响反应的程度;

15、r:气体常数8.314j/(mo l·k);

16、t:气体温度k,直接影响反应速率和气体行为。

17、优选的,分析仪器包括气相色谱仪、质谱仪和红外光谱仪;

18、气相色谱仪gc:分离和定量主要气体组分;

19、质谱仪ms:高灵敏度分析气体的分子结构;

20、红外光谱仪ft ir:用于特定气体组分的定量分析。

21、优选的,对于气相色谱仪的分离效率,采用如下表达式计算:

22、

23、其中h:色谱柱的理论塔板高度,m,反映分离性能;

24、l:色谱柱的长度,m,影响分离效果和分析时间;

25、n:理论塔板数,表示分离的有效性和效率。

26、优选的,融合来自遥感传感器、在线取样器和分析仪器的数据,采用加权平均计算,其表达式为:

27、

28、其中加权平均值,融合后的气体浓度值,反映综合结果;

29、wi:各测量值的权重,根据测量精度或可靠性分配;

30、x i:各个传感器或仪器测得的气体浓度值,来自不同的测量源。

31、优选的,机器学习模型采用线性回归方程表示,其表达式为:

32、y=mx+b

33、其中y:预测的气体浓度值,基于历史数据得出;

34、m:变化率,气体浓度随时间变化的速率,反映变化趋势;

35、x:时间,作为自变量;

36、b:截距,预测模型的起始值,表示初始状态。

37、优选的,传感器单元包括气体浓度传感器和光学传感器;

38、气体浓度传感器,实时监测反应器内氮气、氢气和氨气的浓度;

39、光学传感器通过光谱特征识别气体成分,用于气体组分分析,检测特定气体的浓度变化。

40、优选的,气体泄漏监测单元通过气体浓度传感器和光学传感器实时监测氨和其他气体的泄漏;

41、环境影响评估单元通过气体浓度传感器和光学传感器,实时收集环境数据,评估氨合成过程对环境的影响。

42、优选的,合成氨的反应速率计算表达式为:

43、r=k·[a]m·[b]n

44、其中r:反应速率,mo l/(l·s),单位时间内生成的氨量;

45、k:反应速率常数,取决于反应条件,包括温度、催化剂;

46、[a]:参与反应的气体a浓度,mo l/l,影响反应速率的主要因素;

47、[b]:参与反应的气体b浓度,mo l/l,影响反应速率的主要因素;

48、m,n:反应级数,反映反应对各组分浓度的依赖程度。

49、优选的,气体类型包括氢气、氮气和氨气。

50、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

51、(1)本专利技术通过实时监测气体组分,及时调整反应条件,如氮气和氢气的流量比例,显著提升氨的生成率;采用高精度自动取样器和先进的分析仪器,如气相色谱仪和质谱仪,确保了采集和分析数据的高准确性,为决策提供坚实的依据;系统能够实时监测气体浓度变化,及时发现异常情况,如气体泄漏,保障操作安全,降低潜在风险。

52、(2)本专利技术对多源数据进行融合和分析,实现动态优化,提高系统整体性能;通过优化反应条件,减少氨合成过程中的废气排放,降低对环境的影响,符合环保法规要求,气体组分分析精确有助于合理配置原材料,减少资源浪费,提升整体经济效益。

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【技术保护点】

1.一种氨合成热交换后气体组分分析系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种氨合成热交换后气体组分分析系统,其特征在于:对于气体样品的气体状态,使用理想气体状态方程分析,其表达式为:

3.根据权利要求1所述的一种氨合成热交换后气体组分分析系统,其特征在于:所述分析仪器包括气相色谱仪、质谱仪和红外光谱仪;

4.根据权利要求3所述的一种氨合成热交换后气体组分分析系统,其特征在于:对于气相色谱仪的分离效率,采用如下表达式计算:

5.根据权利要求1所述的一种氨合成热交换后气体组分分析系统,其特征在于:融合来自遥感传感器、在线取样器和分析仪器的数据,采用加权平均计算,其表达式为:

6.根据权利要求1所述的一种氨合成热交换后气体组分分析系统,其特征在于:所述机器学习模型采用线性回归方程表示,其表达式为:

7.根据权利要求1所述的一种氨合成热交换后气体组分分析系统,其特征在于:所述传感器单元包括气体浓度传感器和光学传感器;

8.根据权利要求1所述的一种氨合成热交换后气体组分分析系统,其特征在于:所述气体泄漏监测单元通过气体浓度传感器和光学传感器实时监测氨和其他气体的泄漏;

9.根据权利要求1所述的一种氨合成热交换后气体组分分析系统,其特征在于:合成氨的反应速率计算表达式为:

10.根据权利要求1所述的一种氨合成热交换后气体组分分析系统,其特征在于:所述气体类型包括氢气、氮气和氨气。

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【技术特征摘要】

1.一种氨合成热交换后气体组分分析系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种氨合成热交换后气体组分分析系统,其特征在于:对于气体样品的气体状态,使用理想气体状态方程分析,其表达式为:

3.根据权利要求1所述的一种氨合成热交换后气体组分分析系统,其特征在于:所述分析仪器包括气相色谱仪、质谱仪和红外光谱仪;

4.根据权利要求3所述的一种氨合成热交换后气体组分分析系统,其特征在于:对于气相色谱仪的分离效率,采用如下表达式计算:

5.根据权利要求1所述的一种氨合成热交换后气体组分分析系统,其特征在于:融合来自遥感传感器、在线取样器和分析仪器的数据,采用加权平均计算,其表达式为:

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【专利技术属性】
技术研发人员:翟志强武姣燕牛槐宝穆映州翟晓峰任星澍闫静
申请(专利权)人:孝义市鑫东亨清洁能源有限公司
类型:发明
国别省市:

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