【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带钢加工，具体为一种超微细高强带钢的加工工艺。
技术介绍
1、带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，广泛用于生产冷弯型钢的坯料，例如车架、轮圈、弹簧片以及汽车精冲零部件等。
2、传统使用罩式退火炉对卷材进行退火处理时，通常是先全速升温至400℃左右，接着降低速率升温至指定温度后进行保温处理，随后利用风冷或水冷快速降低卷材的温度至室温。由于卷材外圈和中部位置受热效果不同，使用上述退火工艺，则会导致不同圈层之间存在较大的温差，钢卷的圈层之间容易发生粘接缺陷，从而降低带钢品质。基于此，提出一种超微细高强带钢的加工工艺。
技术实现思路
1、对现有技术的不足，本专利技术提供了一种超微细高强带钢的加工工艺，在退火过程中，大幅度缩减钢圈不同位置的温差，有效防止钢卷之间的粘接，可改善带钢的整体质量。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超微细高强带钢的加工工艺，包括包括以下步骤，
3、(1)选择热轧钢卷，将其纵剪分条，得到所需尺寸的预处理带钢卷；
4、(2)对预处理带钢卷依次进行预酸洗和混酸酸洗，再经漂洗、烘干，得到酸处理带钢卷；
5、(3)将酸处理带钢卷吊装至罩式退火炉中，经退火处理，再予以精轧、纵剪分条，即得超微细高强带钢。
6、优选的，步骤(2)中，所述酸处理带钢卷
7、优选的，步骤(2)中，所述预酸洗的方法如下：采用浓度为200-240g/l的硫酸溶液，在70-80℃下预酸洗50-60s；预酸洗期间，施加变频超声处理。
8、优选的，所述变频超声处理在预酸洗40-50s后进行。
9、优选的，所述超声处理的频率为50-100khz，超声处理的时间为10-15s。
10、优选的，步骤(2)中，所述混酸酸洗的方法如下：采用浓度为100-150g/l的浓硫酸溶液和浓度为10-30g/l的氢氟酸溶液，在35-45℃下酸洗60-70s。
11、优选的，步骤(2)中，在漂洗时，采用60-80℃的脱盐水。
12、优选的，步骤(3)中，所述退火处理的吊装过程如下：依次向炉台上吊装酸处理带钢卷和内罩，先向内罩中通入氮气吹扫以排出其内的空气；随后吊装加热罩并点火，向内罩中通入氢气替换氮气，进行热处理；待热处理结束后，移除加热罩并吊装冷却罩，进行降温处理，同时向内罩中通入氮气以排出其内的氢气；之后移出冷却罩和内罩，即可卸料。
13、优选的，步骤(3)中，所述退火处理的具体方法为：先以40-50℃/h的速率升温至420-450℃，保温2.5-3.5h；随后每升高15-20℃，保温1.0-1.5h，直至温度达到730-750℃后停止升温，并保温8-10h；接着以10-15℃/h的速率降温至400-420℃，保温2-3h；最后以40-50℃/h的速率降至80-120℃，出炉空冷至室温即可。
14、更优选的，先以45℃/h的速率升温至440℃，保温3h；随后每升高18℃，保温1.2h，直至温度达到740℃后停止升温，并保温8.5h；接着以12℃/h的速率降温至410℃，保温2.5h；最后以45℃/h的速率降至90℃，出炉空冷至室温即可。
15、本专利技术提供了一种超微细高强带钢的加工工艺，与现有技术相比具备以下有益效果：
16、本专利技术在退火处理的升温阶段，通过多段阶梯式的升温保温处理，大幅度缩减了钢卷外圈位置和中部位置的温差，有效防止钢卷之间的粘接，且能避免钢卷外圈因温度过高而产生热形变的问题；同时在退火处理的降温阶段，在温度较高时利用低速率降温，也能缩减钢圈不同位置的温差，通过上述退火处理，可改善带钢的整体质量。
17、本专利技术在预酸洗阶段施加了变频超声处理，在带钢进入预酸洗数秒后再进行超声，可使得进入氧化层生成的足量氢气泡发生爆裂，从而将氧化层剥离；同时，变频超声可生成多种粒径的气泡，通过不同粒径气泡的相互挤压剥离，可提高预酸洗的效率和效果，避免后续钢卷在退火时因夹杂物而降低质量；此外，将超声处理放在预酸洗中间阶段进行，一方面可以保证氧化层和基体之间足量氢气泡的生成，为接下来的爆裂剥离做准备；另一方面可大幅度缩短超声时间，减少酸雾的形成，降低了硫酸的消耗量。
18、本专利技术将酸处理带钢卷的单位张力控制在29-31n/mm2，在高温退火时可降低钢卷之间的接触力以减少粘接的发生，在实际退火处理过程中，使用较小单位张力的钢卷，只能略微改善带钢的品质。
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1.一种超微细高强带钢的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的超微细高强带钢的加工工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述酸处理带钢卷的单位张力为29-31N/mm2。
3.根据权利要求1所述的超微细高强带钢的加工工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述预酸洗的方法如下：采用浓度为200-240g/L的硫酸溶液，在70-80℃下预酸洗50-60s；预酸洗期间，施加变频超声处理。
4.根据权利要求3所述的超微细高强带钢的加工工艺，其特征在于，所述变频超声处理在预酸洗40-50s后进行。
5.根据权利要求3所述的超微细高强带钢的加工工艺，其特征在于，所述超声处理的频率为50-100kHz，超声处理的时间为10-15s。
6.根据权利要求1所述的超微细高强带钢的加工工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述混酸酸洗的方法如下：采用浓度为100-150g/L的浓硫酸溶液和浓度为10-30g/L的氢氟酸溶液，在35-45℃下酸洗60-70s。
7.根据权利要求1所述的超微细高强带钢的加工工艺，其特征在于，步骤
8.根据权利要求1所述的超微细高强带钢的加工工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述退火处理的吊装过程如下：依次向炉台上吊装酸处理带钢卷和内罩，先向内罩中通入氮气吹扫以排出其内的空气；随后吊装加热罩并点火，向内罩中通入氢气替换氮气，进行热处理；待热处理结束后，移除加热罩并吊装冷却罩，进行降温处理，同时向内罩中通入氮气以排出其内的氢气；之后移出冷却罩和内罩，即可卸料。
9.根据权利要求1所述的超微细高强带钢的加工工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述退火处理的具体方法为：先以40-50℃/h的速率升温至420-450℃，保温2.5-3.5h；随后每升高15-20℃，保温1.0-1.5h，直至温度达到730-750℃后停止升温，并保温8-10h；接着以10-15℃/h的速率降温至400-420℃，保温2-3h；最后以40-50℃/h的速率降至80-120℃，出炉空冷至室温即可。
10.根据权利要求9所述的超微细高强带钢的加工工艺，其特征在于，先以45℃/h的速率升温至440℃，保温3h；随后每升高18℃，保温1.2h，直至温度达到740℃后停止升温，并保温8.5h；接着以12℃/h的速率降温至410℃，保温2.5h；最后以45℃/h的速率降至90℃，出炉空冷至室温即可。
...【技术特征摘要】
1.一种超微细高强带钢的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的超微细高强带钢的加工工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述酸处理带钢卷的单位张力为29-31n/mm2。
3.根据权利要求1所述的超微细高强带钢的加工工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述预酸洗的方法如下：采用浓度为200-240g/l的硫酸溶液，在70-80℃下预酸洗50-60s；预酸洗期间，施加变频超声处理。
4.根据权利要求3所述的超微细高强带钢的加工工艺，其特征在于，所述变频超声处理在预酸洗40-50s后进行。
5.根据权利要求3所述的超微细高强带钢的加工工艺，其特征在于，所述超声处理的频率为50-100khz，超声处理的时间为10-15s。
6.根据权利要求1所述的超微细高强带钢的加工工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述混酸酸洗的方法如下：采用浓度为100-150g/l的浓硫酸溶液和浓度为10-30g/l的氢氟酸溶液，在35-45℃下酸洗60-70s。
7.根据权利要求1所述的超微细高强带钢的加工工艺，其特征在于，步骤(2)中，在漂洗时，采用60-80℃的脱盐水。
8.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖国龙，肖国宇，张绍佳，张绍泽，鲁潇潇，
申请(专利权)人：湖北帝盟新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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