【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于灰铸铁制备，具体涉及一种高强度低成本厚大断面机床立柱的铸造方法。
技术介绍
1、ht300机床立柱铸件，对其上一体浇注成型的导轨有明确的硬度要求，相比于其普通灰铸铁件，结构复杂；且导轨壁厚高达200mm，在制备过程中容易产生裂纹、石墨异常、缩松等铸造缺陷，传统的工艺中添加大量的铜、锰和锡，容易造成碳化物偏多，且硬度较低，导致成本增加，因此，为了降低机床立柱铸件的材料成本和制备成本，使导轨满足其硬度要求，有必要对现有制备方法进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题：提供一种高强度低成本厚大断面机床立柱的铸造方法，通过优化大断面机床立柱的铸造材料的成分和工艺步骤，采用sb元素降低共晶转变过冷度，阻止奥氏体中的碳向石墨扩散，抑制铁素体析出，保证基体组织和导轨硬度符合客户要求，铈元素的引入，有效提高了碳当量高了，应力低，铸造性能和流动性能好，简化工艺步骤，提高机床立柱导轨硬度，降低制备成本。
2、本专利技术采用的技术方案：高强度低成本厚大断面机床立柱的铸造方法，包括以下步骤：
3、1)向电频炉里按照质量百分比依次加入废钢50-70wt.％、回炉料30-50wt.％进行熔炼；
4、2)取样进行炉前送样，使得电频炉内的铁液中微量元素的范围为：ce：3.85～4.15wt.％，c 3.0～3.2wt.％，mn 0.9～1.2wt.％，p≤0.06wt.％，s0.12～0.15wt.％，cr0.2～0.3wt.％，cu：0～0.2wt
5、3)在浇包底部的球化坑侧放入0.01-0.02wt.％的锑，再铺上0.02-0.08wt.％的锡，覆盖0.3wt.％矽钢片压实；
6、4)孕育处理：出铁水时，加入0.4wt.％的钙钡孕育剂从电频炉上随铁水一块流入浇包内，进行第一次孕育；出完铁水后，扒除浇包内的浮渣，在铁水表面均匀撒上0.1wt.％碳化硅进行孕育处理，完成第二次孕育；用天车将浇包运到浇注现场，浇注前对浇包内的温度进行测温，保证浇包内的温度在1360℃～1380℃之间，将铁水倒入浇口杯，并进行瞬时孕育，完成第三次孕育；最后，快速向砂箱内进行浇注，浇注总时间控制在20min以内；
7、上述步骤4)中，所述碳化硅为0.08％～0.12％。
8、上述步骤4)中，浇注时采用金属液从下层至上层分层注入的阶梯式浇注系统。
9、进一步地，所述砂箱开箱时间≤168h。
10、上述步骤4)中，所述瞬时孕育采用0.1wt.％硅锰锆孕育剂
11、本专利技术与现有技术相比的优点：
12、1、本技术方案通过优化大断面机床立柱的铸造材料的成分和工艺步骤，采用sb元素降低共晶转变过冷度，阻止奥氏体中的碳向石墨扩散，抑制铁素体析出，保证基体组织和导轨硬度符合客户要求；
13、2、本技术方案铈元素的引入，有效提高了碳当量高了，应力低，铸造性能和流动性能好，确保厚大断面机床立柱的导轨满足抗拉强度和硬度要求，保证基体中珠光体含量≥98％；
14、3、本技术方案简化工艺步骤，操作方便，提高机床立柱导轨硬度，降低制备成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.高强度低成本厚大断面机床立柱的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高强度低成本厚大断面机床立柱的铸造方法，其特征在于：上述步骤4)中，所述碳化硅为0.08％～0.12％。
3.根据权利要求1所述的高强度低成本厚大断面机床立柱的铸造方法，其特征在于：上述步骤4)中，浇注时采用金属液从下层至上层分层注入的阶梯式浇注系统。
4.根据权利要求1所述的高强度低成本厚大断面机床立柱的铸造方法，其特征在于：所述砂箱开箱时间≤168h。
5.根据权利要求1所述的高强度低成本厚大断面机床立柱的铸造方法，其特征在于：上述步骤4)中，所述瞬时孕育采用0.1wt.％硅锰锆孕育剂。
【技术特征摘要】
1.高强度低成本厚大断面机床立柱的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高强度低成本厚大断面机床立柱的铸造方法，其特征在于：上述步骤4)中，所述碳化硅为0.08％～0.12％。
3.根据权利要求1所述的高强度低成本厚大断面机床立柱的铸造方法，其特征在于：上述步骤4)中，浇注...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦凯，高伟龙，付岳楼，王喆，宫显辉，马雪峰，韩艳妮，夏雯珂，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。