【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道安装，具体涉及一种超高泵送混凝土泵管固定装置。
技术介绍
1、泵送混凝土是用混凝土泵或泵车沿输送管运输和浇筑混凝土拌合物；目前，在超高主塔施工时，为了避免泵管故障使塔柱混凝土浇筑不连续导致出现质量缺陷以及避免泵管更换影响进度等因素，故采用主塔混凝土双泵送管道布置的方式。
2、在申请号为202122970934.6的专利申请中，提出了一种超高泵送混凝土泵管支撑架，该超高泵送混凝土泵管支撑架的支撑底盘上设有对称分布的封闭板，并且封闭板为弧形结构，从而可以将泵管通过封闭板和连接活页进行翻转夹持固定，而支撑底盘一侧设有弧形结构的磁力块，从而在泵管安装时，可以通过磁力块进行磁力吸附，使得安装更方便。
3、但采用上述技术方案，不便于同时对双泵送管道进行固定，因此亟需一种能够同时对双泵送管道进行固定的装置。
技术实现思路
1、基于上述技术问题，本技术提供一种超高泵送混凝土泵管固定装置，该装置通过第一安装组件和第二安装组件分别调节第一调节板和第二调节板的位置，从而实现能够分别根据不同尺寸的双泵送管道进行调节的作用，进而实现同时对双泵送管道进行固定的目的。
2、其具体技术方案为：
3、一种超高泵送混凝土泵管固定装置，包括：连接板组、第一固定板、第一调节板、第一安装组件、第二固定板、第二调节板和第二安装组件；连接板组包括第一连接板和第二连接板，第一连接板与第二连接板垂直连接；第一固定板贯穿设有第一安装槽，且第一固定板与第二连接板的一侧相连；
4、另外，本技术提供的上述技术方案中的一种超高泵送混凝土泵管固定装置还可以具有如下附加技术特征：
5、在上述技术方案中，还包括：两个第一圆孔和两个第二圆孔；两个第一圆孔分别贯穿设置在第二连接板的两侧，且两个第一螺杆分别穿过两个第一圆孔；两个第二圆孔分别贯穿设置在第二连接板的两侧，且两个第二螺杆分别穿过两个第二圆孔；其中，两个第二圆孔分别位于两个第一圆孔和第一固定板的下方。
6、在上述技术方案中，还包括：第一加强板和第二加强板；第一加强板的一端与第一连接板的顶端相连，且第一加强板的另一端与第二连接板一侧的顶端相连；第二加强板的一端与第一连接板的底端相连，且第二加强板的另一端与第二连接板另一侧的底端相连。
7、在上述技术方案中，第一固定板、第一调节板、第二固定板和第二调节板均为2cm厚度的钢板。
8、在上述技术方案中，第一螺杆和第二螺杆的直径均为20mm。
9、在上述技术方案中，还包括：四个安装孔；安装孔呈椭圆型，且四个安装孔均匀设置在第一连接板处。
10、本技术的一种超高泵送混凝土泵管固定装置，与现有技术相比，有益效果为：
11、1.通过将两根泵送管道分别嵌入第一安装槽和第三安装槽内，并利用第一安装组件和第二安装组件分别调节第一调节板和第二调节板的位置，从而实现分别根据不同尺寸的双泵送管道进行调节的作用，进而实现同时对双泵送管道进行固定的目的。
12、2.通过采用双螺母固定的结构，提升安装第一调节板和第二调节板时的稳定性。
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1.一种超高泵送混凝土泵管固定装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种超高泵送混凝土泵管固定装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种超高泵送混凝土泵管固定装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种超高泵送混凝土泵管固定装置，其特征在于，所述第一固定板、第一调节板、第二固定板和第二调节板均为2cm厚度的钢板。
5.根据权利要求4所述的一种超高泵送混凝土泵管固定装置，其特征在于，所述第一螺杆和所述第二螺杆的直径均为20mm。
6.根据权利要求5所述的一种超高泵送混凝土泵管固定装置，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.一种超高泵送混凝土泵管固定装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种超高泵送混凝土泵管固定装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种超高泵送混凝土泵管固定装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种超高泵送混凝土泵管固定装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：田力，张红杰，石朋，王赛，吴小平，贾良飞，赵丹祥，李爱岗，李文扬，
申请(专利权)人：中铁建大桥工程局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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