【技术实现步骤摘要】
本申请涉及取向硅钢制备，具体涉及一种含铜取向硅钢及其制备方法。
技术介绍
1、取向硅钢是重要的软磁功能材料，主要用作各种变压器铁芯。取向硅钢除了需要具备良好的磁性能，还要具备优良的表面质量，从而使其制成的变压器铁芯具有层间的绝缘性。然而获得良好的表面质量的前提是获得优良的底层质量。取向硅钢的底层形成过程非常复杂，首先通过脱碳退火形成氧化层，然后涂布氧化镁涂液，涂液的种类、质量、涂敷工艺及干燥工艺都会影响底层质量，最后通过高温退火使氧化镁与二氧化硅的反应，形成硅酸镁底层。
2、取向硅钢分为高磁感取向硅钢和普通取向硅钢。普通含铜取向硅钢采用二次冷轧法生产工艺，与一次冷轧法生产工艺相比，氧化层是在第一次冷轧之后的脱碳退火阶段形成的，第二次冷轧会破坏氧化层，最终影响含铜取向硅钢的表面质量。因此，二次冷轧法生产工艺底层质量更难控制，亟需提升含铜取向硅钢氧化层的表面质量。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种含铜取向硅钢及其制备方法，其可以提升含铜取向硅钢的底层质量，从而提升了含铜取向硅钢的表面质量。
2、第一方面，本申请实施例提出了一种含铜取向硅钢的制备方法，包括：提供含铜取向硅钢的板坯，以板坯的总质量为100％计，板坯包括以下组分：c：0.03％-0.06％，si：2.85％-3.45％；als：0.015％-0.025％，n：0.0075％-0.0115％，mn：0.1％-0.3％，cu：0.4％-0.6％，s：0.003％-0.010％，cr：0.05％-0
3、根据本申请实施例的一个方面，对板坯进行热轧处理，得到热轧后的带钢的步骤还包括：热轧处理的终轧温度为890-990℃。
4、根据本申请实施例的一个方面，对热轧后的带钢进行第一次冷轧处理，得到第一次冷轧后的带钢的步骤包括：第一次冷轧后带钢的厚度为0.5-0.8mm。
5、根据本申请实施例的一个方面，对第一次冷轧后的带钢进行脱碳退火处理，得到脱碳退火后的带钢的步骤包括：脱碳退火处理的温度为790-890℃。
6、根据本申请实施例的一个方面，对第一次冷轧后的带钢进行脱碳退火处理，得到脱碳退火后的带钢的步骤中，脱碳退火后的带钢中碳含量小于30ppm。
7、根据本申请实施例的一个方面，制备方法还包括对脱碳退火后的带钢进行第二次冷轧处理，得到第二次冷轧后的带钢。
8、根据本申请实施例的一个方面，对脱碳退火后的带钢进行第二次冷轧处理，得到第二次冷轧后的带钢的步骤中，第二次冷轧后的带钢的厚度为0.18-0.30mm。
9、根据本申请实施例的一个方面，制备方法还包括：对第二次冷轧后的带钢进行涂氧化镁层、高温退火、涂绝缘层及拉伸平整退火和激光刻痕。
10、第二方面，本申请实施例提出了一种含铜取向硅钢，通过本申请第一方面的制备方法制备得到。
11、根据本申请实施例的另一个方面，含铜取向硅钢的铁损为0.78-1.02w/kg，含铜取向硅钢的磁感应强度大于1.89t。
12、本申请实施例通过将含铜取向硅钢中als的质量含量控制在0.015％-0.025％的范围内，以及将n的质量含量控制在0.0075％-0.0115％的范围内，可以使热轧处理加热时板坯中的aln完全固溶，还可以在二次再结晶开始前起到抑制初次晶粒长大的作用。将cu的质量含量控制在0.4％-0.6％的范围内，可以在热轧处理后和脱碳退火时，促进aln析出。将cr的质量含量控制在0.05％-0.20％的范围内，可以增加氧化层厚度，改善氧化层结构。通过将热轧处理的加热温度控制在1250-1320℃的范围内，可以促进aln的完全固溶。通过将脱碳退火后的带钢中氧含量控制在550-750ppm的范围内，可以得到合适的氧化层的厚度。将脱碳退火后的带钢的氧化层厚度控制在7-9μm的范围内，可以提升含铜取向硅钢的底层质量，从而提升了含铜取向硅钢的表面质量。
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1.一种含铜取向硅钢的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的含铜取向硅钢的制备方法，其特征在于，对所述板坯进行热轧处理，得到热轧后的带钢的步骤还包括：所述热轧处理的终轧温度为890-990℃。
3.根据权利要求1所述的含铜取向硅钢的制备方法，其特征在于，对所述热轧后的带钢进行第一次冷轧处理，得到第一次冷轧后的带钢的步骤包括：所述第一次冷轧后带钢的厚度为0.5-0.8mm。
4.根据权利要求1所述的含铜取向硅钢的制备方法，其特征在于，对所述第一次冷轧后的带钢进行脱碳退火处理，得到脱碳退火后的带钢的步骤包括：所述脱碳退火处理的温度为790-890℃。
5.根据权利要求1所述的含铜取向硅钢的制备方法，其特征在于，对所述第一次冷轧后的带钢进行脱碳退火处理，得到脱碳退火后的带钢的步骤中，所述脱碳退火后的带钢中碳含量小于30ppm。
6.根据权利要求1所述的含铜取向硅钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括对所述脱碳退火后的带钢进行第二次冷轧处理，得到第二次冷轧后的带钢。
7.根据权利要求6所述的含铜
8.根据权利要求6所述的含铜取向硅钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：对所述第二次冷轧后的带钢进行涂氧化镁层、高温退火、涂绝缘层及拉伸平整退火和激光刻痕。
9.一种含铜取向硅钢，其特征在于，通过权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到。
10.根据权利要求9所述的含铜取向硅钢，其特征在于，所述含铜取向硅钢的铁损为0.78-1.02W/kg，所述含铜取向硅钢的磁感应强度大于1.89T。
...【技术特征摘要】
1.一种含铜取向硅钢的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的含铜取向硅钢的制备方法，其特征在于，对所述板坯进行热轧处理，得到热轧后的带钢的步骤还包括：所述热轧处理的终轧温度为890-990℃。
3.根据权利要求1所述的含铜取向硅钢的制备方法，其特征在于，对所述热轧后的带钢进行第一次冷轧处理，得到第一次冷轧后的带钢的步骤包括：所述第一次冷轧后带钢的厚度为0.5-0.8mm。
4.根据权利要求1所述的含铜取向硅钢的制备方法，其特征在于，对所述第一次冷轧后的带钢进行脱碳退火处理，得到脱碳退火后的带钢的步骤包括：所述脱碳退火处理的温度为790-890℃。
5.根据权利要求1所述的含铜取向硅钢的制备方法，其特征在于，对所述第一次冷轧后的带钢进行脱碳退火处理，得到脱碳退火后的带钢的步骤中，所述脱碳退火后的带钢中碳含量小于30ppm。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱业超，梁亮，许光，田飞，张丽琴，刘旭辉，王自荣，李江波，刘送杰，熊智威，蔡苗，唐浩，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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