【技术实现步骤摘要】
本技术属于环保设备，具体涉及一种处理效率高、污泥产出少、药剂用量低、占地面积小的甘油酯生产废水一体化处理装置。
技术介绍
1、三乙酸甘油酯是一种无色油状液体，有微弱果香、肉甜的味道，低浓度时有苦味的有机化合物。三乙酸甘油酯广泛应用于日化香精配方中，主要作为定香剂使用。三乙酸甘油酯产业化生产过程中的关键工序为酯化反应，由于酯化反应过程中会产生较多废水，因此生产中还需要加入带水剂，通过带水剂与废水形成共沸物而将废水带出，从而达到控制反应水分的目的。由于反应体系中水量减少，使反应物浓度提高，从而加快反应速度。由于废水中含有带水剂和部分三乙酸甘油酯、甘油及乙酸，直接排放不仅污染环境，而且浪费资源。
2、现有技术中，对于三乙酸甘油酯的生产废水，一般采用物化处理+生化处理+过滤工艺组合，其中物化处理普遍采用隔油、储放调节、混凝沉淀、气浮系统等工艺去除污水中的磷，生化处理主要去除污水中cod、ss、bod、氨氮等有机污染物，过滤工艺主要对污水过滤后保证出水ss达标。物化处理中的混凝沉淀采用硫酸破乳、石灰调节ph以去除污水中大部分的磷；气浮系统主要采用加压溶气式气浮系统，辅助药剂主要为pac、pam；生化系统多采用接触氧化工艺；后端辅以过滤系统除去污水中的ss，过滤系统通常为砂滤池和活性炭设备。但是，单纯利用石灰等来调节ph和除磷，其溶解度较小，投加量大，产渣量高，污泥产率较高；而且硫酸根离子会消耗掉石灰离解出的钙离子，减少了钙离子与磷酸根的反应量，降低与磷酸根的反应效率；储放调节不仅需要大面积的调节池和储存池，造成占地面积较大，且
技术实现思路
1、根据现有技术的不足，本技术研制了一种处理效率高、污泥产出少、药剂用量低、占地面积小的甘油酯生产废水一体化处理装置。
2、本技术是这样实现的：包括长方形的箱体，所述箱体的一端设置有进液管且远离进液管的一端或一侧设置有排水管；所述箱体内自进液管向排水管方向依次设置有隔油池、混凝沉淀池、生化池、沉淀池、过滤池且相邻之间分别通过管道连通，所述进液管的出液口延伸至隔油池内的下部，所述排水管的排水口与过滤池的后端连通；
3、所述箱体内还设置有鼓风机及多个加药单元，不同加药单元的出药口分别对应连通混凝沉淀池、生化池、沉淀池，所述鼓风机及加药单元分别与箱体上的控制系统电连接。
4、进一步地，所述隔油池包括隔油槽ⅰ、隔油槽ⅱ、隔油槽ⅲ、浮油槽，所述隔油槽ⅰ、隔油槽ⅱ及隔油槽ⅲ依次串联设置且相互之间通过隔油板分隔，所述浮油槽并联设置在隔油槽ⅰ、隔油槽ⅱ及隔油槽ⅲ的一侧且相互之间通过溢流板分隔，所述溢流板的高度低于同一隔油槽出液端的隔油板高度，所述隔油槽ⅰ、隔油槽ⅱ及隔油槽ⅲ相互之间通过设置在隔油板上的隔油管连通。
5、进一步地，所述隔油槽ⅲ底部布设有曝气管ⅰ，所述曝气管ⅰ的进气口通过供气管道与箱体内部鼓风机的出气口连通。
6、进一步地，所述进液管的出液口延伸至隔油槽ⅰ的下部，所述隔油管的进液端延伸到前一隔油槽的中部且出液端延伸到后一隔油槽的下部，所述隔油管的最高端高于溢流板的顶端。
7、进一步地，所述混凝沉淀池包括混凝沉淀槽、设置于混凝沉淀槽上方的搅拌机构ⅰ，所述混凝沉淀槽的侧壁上开设有进水口及出水口，所述混凝沉淀槽的底部开设有排泥口，所述混凝沉淀槽的下部还设置有可调式隔板，所述进水口与隔油槽ⅲ的隔油管出口连通，所述搅拌机构ⅰ的搅拌头ⅰ伸入到混凝沉淀槽内，对应加药单元的出药口延伸至混凝沉淀槽内。
8、进一步地，所述混凝沉淀槽包括圆环形槽体及连通设置于圆环形槽体底端的倒锥形槽体，所述进水口及出水口分别对应设置在圆环形槽体侧壁的上部和下部，所述排泥口设置在倒锥形槽体的底部。
9、进一步地，所述可调式隔板包括驱动单元、芯轴，所述驱动单元固定设置于圆环形槽体的外壁，所述芯轴水平设置于圆环形槽体的下部，所述芯轴上间隔设置有若干可围绕芯轴旋转的分隔板，所述分隔板与驱动单元的驱动端连接。
10、进一步地，所述生化池包括依次串联并设置有通水口的缺氧槽及好氧槽，所述好氧槽的底部布设有曝气管ⅱ，所述曝气管ⅱ的进气口通过供气管道与箱体内部鼓风机的出气口连通，对应加药单元的出药口分别延伸至缺氧槽及好氧槽内。
11、进一步地，所述沉淀池的底端设置有排污口，对应加药单元的出药口延伸至沉淀池内。
12、进一步地，所述过滤池包括滤槽，所述滤槽的顶端及底端分别设置有滤液进管、滤液出管，所述滤液进管与沉淀池的上清液出口连通，所述滤槽的顶端固定设置有与滤液进管连通的布水器，所述滤槽的下部三乙酸甘油酯和甘油板，所述滤槽内在滤板上设置有砂滤层，所述滤液出管的进液端设置于滤板的下方。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1、本技术通过在箱体内依次设置隔油池、混凝沉淀池、生化池、沉淀池、过滤池，且相邻之间分别通过管道连通，不仅可将不同功能的传统处理装置一体化地集成在一起以减小占地面积，而且根据三乙酸甘油酯生产废水的特点，通过各功能池体和箱内设备的巧妙组合，无需传统的调节池和储存池，实现了废水的连续化、无人化处理，有效提高了废水的处理效率和显著减少了废水的处理成本。
15、2、本技术通过设置多级机构的隔油池，能够将废水中的三乙酸甘油酯和甘油收集处理后再次使用，不仅实现资源化利用以降低生产成本，而且还能有效减轻后续的处理成本和提高处理效率，并且在最后一个隔油槽的底部布设曝气管ⅰ，能够将废水中含有的三乙酸甘油酯和甘油充分曝气表面而利于回收，可显著提高废水中油脂的去除率。
16、3、本技术通过设置单一池体结构的混凝沉淀池，大幅度地减少了占地面积；而且利用可调式的隔板结构，可在不需要机械搅拌的情况下完成了混凝剂及废水的混合，结合重力下降过程中絮体的碰撞实现了絮体变大及沉淀，使传统污水处理过程中的慢混操作借助隔板与重力来实现，而可调式隔板在沉淀操作完成后还能起到阻挡沉淀物再次上浮的作用；并且还能通过控制加药单元实现分批、多次添加相同或不同的药剂，从而有效减少污泥产出量和药剂的用量以降低处理成本。
17、综上所述，本技术具有处理效率高、污泥产出少、药剂用量低、占地面积小的特点。
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1.一种甘油酯生产废水一体化处理装置，包括长方形的箱体（1），所述箱体（1）的一端设置有进液管（11）且远离进液管（11）的一端或一侧设置有排水管（12）；其特征在于，所述箱体（1）内自进液管（11）向排水管（12）方向依次设置有隔油池（2）、混凝沉淀池（3）、生化池（4）、沉淀池（5）、过滤池（6）且相邻之间分别通过管道连通，所述进液管（11）的出液口延伸至隔油池（2）内的下部，所述排水管（12）的排水口与过滤池（6）的后端连通；
2.根据权利要求1所述甘油酯生产废水一体化处理装置，其特征在于，所述隔油池（2）包括隔油槽Ⅰ（21）、隔油槽Ⅱ（22）、隔油槽Ⅲ（23）、浮油槽（24），所述隔油槽Ⅰ（21）、隔油槽Ⅱ（22）及隔油槽Ⅲ（23）依次串联设置且相互之间通过隔油板（25）分隔，所述浮油槽（24）并联设置在隔油槽Ⅰ（21）、隔油槽Ⅱ（22）及隔油槽Ⅲ（23）的一侧且相互之间通过溢流板（26）分隔，所述溢流板（26）的高度低于同一隔油槽出液端的隔油板（25）高度，所述隔油槽Ⅰ（21）、隔油槽Ⅱ（22）及隔油槽Ⅲ（23）相互之间通过设置在隔油板（25）上的隔油管（2
3.根据权利要求2所述甘油酯生产废水一体化处理装置，其特征在于，所述隔油槽Ⅲ（23）底部布设有曝气管Ⅰ（28），所述曝气管Ⅰ（28）的进气口通过供气管道与箱体（1）内部鼓风机（7）的出气口连通。
4.根据权利要求2所述甘油酯生产废水一体化处理装置，其特征在于，所述进液管（11）的出液口延伸至隔油槽Ⅰ（21）的下部，所述隔油管（27）的进液端延伸到前一隔油槽的中部且出液端延伸到后一隔油槽的下部，所述隔油管（27）的最高端高于溢流板（26）的顶端。
5.根据权利要求2、3或4所述甘油酯生产废水一体化处理装置，其特征在于，所述混凝沉淀池（3）包括混凝沉淀槽（31）、设置于混凝沉淀槽（31）上方的搅拌机构Ⅰ（32），所述混凝沉淀槽（31）的侧壁上开设有进水口（311）及出水口（312），所述混凝沉淀槽（31）的底部开设有排泥口（313），所述混凝沉淀槽（31）的下部还设置有可调式隔板（33），所述进水口（311）与隔油槽Ⅲ（23）的隔油管（27）出口连通，所述搅拌机构Ⅰ（32）的搅拌头Ⅰ（321）伸入到混凝沉淀槽（31）内，对应加药单元（8）的出药口延伸至混凝沉淀槽（31）内。
6.根据权利要求5所述甘油酯生产废水一体化处理装置，其特征在于，所述混凝沉淀槽（31）包括圆环形槽体（314）及连通设置于圆环形槽体（314）底端的倒锥形槽体（315），所述进水口（311）及出水口（312）分别对应设置在圆环形槽体（314）侧壁的上部和下部，所述排泥口（313）设置在倒锥形槽体（315）的底部。
7.根据权利要求6所述甘油酯生产废水一体化处理装置，其特征在于，所述可调式隔板（33）包括驱动单元（331）、芯轴（332），所述驱动单元（331）固定设置于圆环形槽体（314）的外壁，所述芯轴（332）水平设置于圆环形槽体（314）的下部，所述芯轴（332）上间隔设置有若干可围绕芯轴（332）旋转的分隔板（333），所述分隔板（333）与驱动单元（331）的驱动端连接。
8.根据权利要求5所述甘油酯生产废水一体化处理装置，其特征在于，所述生化池（4）包括依次串联并设置有通水口的缺氧槽（41）及好氧槽（42），所述好氧槽（42）的底部布设有曝气管Ⅱ（43），所述曝气管Ⅱ（43）的进气口通过供气管道与箱体（1）内部鼓风机（7）的出气口连通，对应加药单元（8）的出药口分别延伸至缺氧槽（41）及好氧槽（42）内。
9.根据权利要求5所述甘油酯生产废水一体化处理装置，其特征在于，所述沉淀池（5）的底端设置有排污口（51），对应加药单元（8）的出药口延伸至沉淀池（5）内。
10.根据权利要求5所述甘油酯生产废水一体化处理装置，其特征在于，所述过滤池（6）包括滤槽（61），所述滤槽（61）的顶端及底端分别设置有滤液进管（611）、滤液出管（612），所述滤液进管（611）与沉淀池（5）的上清液出口连通，所述滤槽（61）的顶端固定设置有与滤液进管（611）连通的布水器（62），所述滤槽（61）的下部横向设置有滤板（63），所述滤槽（61）内在滤板（63）上设置有砂滤层（64），所述滤液出管（612）的进液端设置于滤板（63）的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种甘油酯生产废水一体化处理装置，包括长方形的箱体（1），所述箱体（1）的一端设置有进液管（11）且远离进液管（11）的一端或一侧设置有排水管（12）；其特征在于，所述箱体（1）内自进液管（11）向排水管（12）方向依次设置有隔油池（2）、混凝沉淀池（3）、生化池（4）、沉淀池（5）、过滤池（6）且相邻之间分别通过管道连通，所述进液管（11）的出液口延伸至隔油池（2）内的下部，所述排水管（12）的排水口与过滤池（6）的后端连通；
2.根据权利要求1所述甘油酯生产废水一体化处理装置，其特征在于，所述隔油池（2）包括隔油槽ⅰ（21）、隔油槽ⅱ（22）、隔油槽ⅲ（23）、浮油槽（24），所述隔油槽ⅰ（21）、隔油槽ⅱ（22）及隔油槽ⅲ（23）依次串联设置且相互之间通过隔油板（25）分隔，所述浮油槽（24）并联设置在隔油槽ⅰ（21）、隔油槽ⅱ（22）及隔油槽ⅲ（23）的一侧且相互之间通过溢流板（26）分隔，所述溢流板（26）的高度低于同一隔油槽出液端的隔油板（25）高度，所述隔油槽ⅰ（21）、隔油槽ⅱ（22）及隔油槽ⅲ（23）相互之间通过设置在隔油板（25）上的隔油管（27）连通。
3.根据权利要求2所述甘油酯生产废水一体化处理装置，其特征在于，所述隔油槽ⅲ（23）底部布设有曝气管ⅰ（28），所述曝气管ⅰ（28）的进气口通过供气管道与箱体（1）内部鼓风机（7）的出气口连通。
4.根据权利要求2所述甘油酯生产废水一体化处理装置，其特征在于，所述进液管（11）的出液口延伸至隔油槽ⅰ（21）的下部，所述隔油管（27）的进液端延伸到前一隔油槽的中部且出液端延伸到后一隔油槽的下部，所述隔油管（27）的最高端高于溢流板（26）的顶端。
5.根据权利要求2、3或4所述甘油酯生产废水一体化处理装置，其特征在于，所述混凝沉淀池（3）包括混凝沉淀槽（31）、设置于混凝沉淀槽（31）上方的搅拌机构ⅰ（32），所述混凝沉淀槽（31）的侧壁上开设有进水口（311）及出水口（312），所述混凝沉淀槽（31）的底部开设有排泥口（313），所述混凝沉淀槽（31）的下部还设置有可调式隔板（33），所述进水口（311）与隔油槽ⅲ（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨崇光，郭春文，杨东波，宋红兵，
申请(专利权)人：弥勒市康和甘油酯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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