【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制药废气处理领域，尤其涉及了一种新型双室rto协同沸石盘制药废气处理装置及方法。
技术介绍
1、随着人口老龄化来临，制药行业高速增长，市场占比越来越大，其中制药废水、废气和废渣是最为主要的三类废物，废气的净化相对于废水和废渣来说相对简单，但是由于制药废气的组分复杂，其中包括挥发性有机物(vocs)部分细小固体颗粒、二氧化硫和氮氧化物等，不同工艺下的废气浓度、废气流量不稳定。目前国内外处理制药废气主要分为物理处理技术和化学处理技术。
2、物理处理技术包括吸收法、吸附法、冷凝法和膜分离法等。吸收法和吸附法易操作，但是吸收效率和吸附量随时间变化影响大，还会产生二次污染，冷凝法对低沸点气体回收效果不佳，处理效率只能达到75％左右。膜分离法成本太高，清洗难度大。化学处理技术包括直接燃烧法、催化燃烧法、等离子体法、生物降解法和光催化法等。直接燃烧法会产生二次污染，但是处理效率可以达到95％以上；催化燃烧法对复杂气体处理效果不佳；等离子体法净化效率低下；生物降解法的处理周期长，不易控制反应；光催化法的效率低且光催化剂选择单一，价格昂贵。
3、国家生态环境部、国家市场监督管理总局联合颁布的《gb 37823-2019制药工业大气污染物排放标准》推进vocs污染防治的关键技术研发和产业化应用，进一步为制药行业废气多污染物净化协同减污降碳优化提供有力的政策支持，其中制药工业大气污染物排放标准(tvoc)限值为150mg/m3，部分重点地区的限值为100mg/m3。对于现有的制药废气处理方法，难以将物理处理技术和
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中的问题，本专利技术提供了一种新型双室蓄热式氧化炉rto协同沸石盘制药废气处理装置及方法，本专利技术将吸附法和燃烧法相结合，并利用余热实现制药废气vocs的稳定均匀处理，以此来达到清洁处理制药废气vocs的目的。
2、本专利技术技术方案如下：
3、一、一种新型双室rto协同沸石盘制药废气处理装置：
4、包括反应箱、气体管道系统、检测设备、燃烧器、送气系统和吸附系统；反应箱的顶部连接有可开闭的箱门，反应箱的底部开设有若干个管道孔，反应箱内部安装有检测设备和燃烧器，检测设备用于监测制药废气vocs的浓度，燃烧器用于对制药废气进行燃烧，吸附系统放置于反应箱的下部，送气系统的一端与工厂产出的制药废气连通，送气系统的另一端与通过气体管道系统连接于反应箱的管道孔位置处，使得制药废气依次经过送气系统和气体管道系统后进入到反应箱内的吸附系统中，并由吸附系统内部存储的沸石进行吸附。
5、所述的吸附系统包括两个陶瓷蓄热隔离舱壳、金属架、电热网和吸附单元；所述的陶瓷蓄热隔离舱壳采用上、下均开口的空心柱状结构，陶瓷蓄热隔离舱壳放置于反应箱内，且两个陶瓷蓄热隔离舱壳之间彼此不接触，将两个陶瓷蓄热隔离舱壳内部的腔室分为作为陶瓷蓄热一室和陶瓷蓄热二室，陶瓷蓄热一室和陶瓷蓄热二室的底端均安装有用于加热的电热网，金属架放置在电热网上，吸附单元放置在金属架上，吸附单元内存储有用于吸附制药废气的沸石；
6、所述反应箱内未设置吸附系统的顶部区域作为蓄热燃烧室，蓄热燃烧室位于吸附系统的上方，燃烧器均位于蓄热燃烧室内。
7、所述的吸附单元包括两个气体收集罩和一个吸附柱体，气体收集罩为一端大一端小的空心柱体结构，吸附柱体的上、下两端分别与两个气体收集罩的小端连接，若干个沸石圆盘沿着吸附柱体的轴向均匀间隔排列地连接在吸附柱体内部，每个沸石圆盘是由沸石组成的蜂窝状的圆盘结构，制药废气依次经电热网加热、金属架和第一个气体收集罩后进入吸附柱体中，由沸石圆盘对制药废气进行吸附，未被吸附的制药废气再经过第二个气体收集罩后进入反应箱中的蓄热燃烧室，由蓄热燃烧室内的燃烧器进行燃烧处理。
8、所述反应箱的底部开设有六个管道孔，分别为管道孔一a、管道孔二b、管道孔三c、管道孔四d、管道孔五e和管道孔六f，管道孔一a、管道孔二b和管道孔三c均位于陶瓷蓄热一室的底端，管道孔四d、管道孔五e和管道孔六f均位于陶瓷蓄热二室的底端，所述气体管道系统包括六个开关阀、四个单向控制阀和排气罐，送气系统的输出端通过管道分别与管道孔二b和管道孔五e连通，从送气系统到管道孔五e的管道上设置有第一个单向控制阀，排气罐的输入端通过管道分别与管道孔一a和管道孔六f连通，从排气罐到管道孔一a的管道上设置有第二个单向控制阀，从排气罐到管道孔六f的管道上设置有第三个单向控制阀，管道孔三c和管道孔四d之间通过管道连通，从管道孔三c到管道孔四d的管道上设置有第四个单向控制阀，与六个管道孔连接的管道在靠近管道孔位置处均设有开关阀，所述开关阀和单向控制阀均与外部的控制系统连接。
9、所述的送气系统包括过滤网和引风机，引风机的输入端与工厂产出的制药废气连通，且引风机的输入端设置有过滤网，引风机的输出端通过管道与反应箱的底部开设的管道孔连通，引风机外接控制系统。
10、所述装置设有两种工作模式，分别为燃烧吸附工作模式和加热吸附工作模式，燃烧吸附工作模式下，制药废气被通入陶瓷蓄热一室中，先由陶瓷蓄热一室内的沸石圆盘吸附制药废气，未被吸附的制药废气再由燃烧器进行燃烧处理，燃烧处理后的制药废气再经陶瓷蓄热二室内的沸石圆盘吸附后排入气体管道系统的排气罐中；
11、加热吸附工作模式下，制药废气被通入陶瓷蓄热二室中，先由陶瓷蓄热二室内的沸石圆盘吸附制药废气，且制药废气在陶瓷蓄热二室和陶瓷蓄热一室中循环流动，循环流动过程中吸附系统中的电热网用于对陶瓷蓄热二室和陶瓷蓄热一室进行加热，陶瓷蓄热隔离舱用于蓄热且持续、大面积地加热制药废气，浓度合格后制药废气排入气体管道系统的排气罐中。
12、所述反应箱的顶部还连接有压力报警阀，压力报警阀用于监测反应箱内的气体压力。
13、二、一种新型双室rto协同沸石盘制药废气处理方法，包括以下步骤：
14、步骤s1、首先启动送气系统中的引风机，制药废气vocs被引风机抽入气体管道系统中；
15、步骤s2、通过外部的控制系统，控制气体管道系统中的开关阀和单向控制阀，使得气体管道系统中的制药废气进入吸附系统中，并由吸附系统进行废气处理；
16、废气处理过程中，利用检测设备对反应箱内的制药废气vocs浓度实时进行检测，当制药废气vocs的浓度不高于预设阈值时，将废气处理后的气体排入体管道系统的排气罐中；
17、所述的废气处理装置设有两种工作模式，分别为燃烧吸附工作模式和加热吸附工作模式；所述燃烧吸附工作模式下，步骤s2具体为：
18、步骤s2.1、开启与管道孔二b连接的管道上的开关阀，开闭其他开关阀和所有的单向控制阀，使得送气系统中的制药废气经管道孔二b进入陶瓷蓄热一室，同时打开吸附系统中的电热网对陶瓷蓄热一室和陶瓷蓄热二室和流经的制药废气进行加热，陶瓷蓄热隔离舱进行蓄热，加热后的制药废气由沸石本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型双室RTO协同沸石盘制药废气处理装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种新型双室RTO协同沸石盘制药废气处理装置，其特征在于：所述的吸附系统包括两个陶瓷蓄热隔离舱壳、金属架(12)、电热网(16)和吸附单元(5)；所述的陶瓷蓄热隔离舱壳采用上、下均开口的空心柱状结构，陶瓷蓄热隔离舱壳放置于反应箱(3)内，且两个陶瓷蓄热隔离舱壳之间彼此不接触，将两个陶瓷蓄热隔离舱壳内部的腔室分为作为陶瓷蓄热一室(6)和陶瓷蓄热二室(10)，陶瓷蓄热一室(6)和陶瓷蓄热二室(10)的底端均安装有用于加热的电热网(16)，金属架(12)放置在电热网(16)上，吸附单元(5)放置在金属架(12)上，吸附单元(5)内存储有用于吸附制药废气的沸石；
3.根据权利要求2所述的一种新型双室RTO协同沸石盘制药废气处理装置，其特征在于：所述的吸附单元(5)包括两个气体收集罩(19)和一个吸附柱体(20)，气体收集罩(19)为一端大一端小的空心柱体结构，吸附柱体(20)的上、下两端分别与两个气体收集罩(19)的小端连接，若干个沸石圆盘沿着吸附柱体(20)的轴向均匀间隔排列
4.根据权利要求1所述的一种新型双室RTO协同沸石盘制药废气处理装置，其特征在于：所述反应箱(3)的底部开设有六个管道孔(17)，分别为管道孔一a、管道孔二b、管道孔三c、管道孔四d、管道孔五e和管道孔六f，管道孔一a、管道孔二b和管道孔三c均位于陶瓷蓄热一室(6)的底端，管道孔四d、管道孔五e和管道孔六f均位于陶瓷蓄热二室(10)的底端，所述气体管道系统(9)包括六个开关阀(18)、四个单向控制阀(8)和排气罐(15)，送气系统的输出端通过管道分别与管道孔二b和管道孔五e连通，从送气系统到管道孔五e的管道上设置有第一个单向控制阀(8)，排气罐(15)的输入端通过管道分别与管道孔一a和管道孔六f连通，从排气罐(15)到管道孔一a的管道上设置有第二个单向控制阀(8)，从排气罐(15)到管道孔六f的管道上设置有第三个单向控制阀(8)，管道孔三c和管道孔四d之间通过管道连通，从管道孔三c到管道孔四d的管道上设置有第四个单向控制阀(8)，与六个管道孔连接的管道在靠近管道孔(17)位置处均设有开关阀(18)，所述开关阀(18)和单向控制阀(8)均与外部的控制系统连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型双室RTO协同沸石盘制药废气处理装置，其特征在于：所述的送气系统包括过滤网(11)和引风机(7)，引风机(7)的输入端与工厂产出的制药废气连通，且引风机(7)的输入端设置有过滤网(11)，引风机(7)的输出端通过管道与反应箱(3)的底部开设的管道孔(17)连通，引风机(7)外接控制系统。
6.根据权利要求1所述的一种新型双室RTO协同沸石盘制药废气处理装置，其特征在于：所述装置设有两种工作模式，分别为燃烧吸附工作模式和加热吸附工作模式，燃烧吸附工作模式下，制药废气被通入陶瓷蓄热一室(6)中，先由陶瓷蓄热一室(6)内的沸石圆盘吸附制药废气，未被吸附的制药废气再由燃烧器(14)进行燃烧处理，燃烧处理后的制药废气再经陶瓷蓄热二室(10)内的沸石圆盘吸附后排入气体管道系统(9)的排气罐(15)中；
7.根据权利要求1所述的一种新型双室RTO协同沸石盘制药废气处理装置，其特征在于：所述反应箱(3)的顶部还连接有压力报警阀(2)，压力报警阀(2)用于监测反应箱(3)内的气体压力。
8.一种应用于权利要求1-7任一所述废气处理装置的新型双室RTO协同沸石盘制药废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种新型双室RTO协同沸石盘制药废气处理方法，其特征在于：所述的废气处理装置设有两种工作模式，分别为燃烧吸附工作模式和加热吸附工作模式；所述燃烧吸附工作模式下，步骤S2具体为：
10.根据权利要求9所述的一种新型双室RTO协同沸石盘制药废气处理方法，其特征在于：所述的加热吸附工作模式下，步骤S2具体为：
...【技术特征摘要】
1.一种新型双室rto协同沸石盘制药废气处理装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种新型双室rto协同沸石盘制药废气处理装置，其特征在于：所述的吸附系统包括两个陶瓷蓄热隔离舱壳、金属架(12)、电热网(16)和吸附单元(5)；所述的陶瓷蓄热隔离舱壳采用上、下均开口的空心柱状结构，陶瓷蓄热隔离舱壳放置于反应箱(3)内，且两个陶瓷蓄热隔离舱壳之间彼此不接触，将两个陶瓷蓄热隔离舱壳内部的腔室分为作为陶瓷蓄热一室(6)和陶瓷蓄热二室(10)，陶瓷蓄热一室(6)和陶瓷蓄热二室(10)的底端均安装有用于加热的电热网(16)，金属架(12)放置在电热网(16)上，吸附单元(5)放置在金属架(12)上，吸附单元(5)内存储有用于吸附制药废气的沸石；
3.根据权利要求2所述的一种新型双室rto协同沸石盘制药废气处理装置，其特征在于：所述的吸附单元(5)包括两个气体收集罩(19)和一个吸附柱体(20)，气体收集罩(19)为一端大一端小的空心柱体结构，吸附柱体(20)的上、下两端分别与两个气体收集罩(19)的小端连接，若干个沸石圆盘沿着吸附柱体(20)的轴向均匀间隔排列地连接在吸附柱体(20)内部，每个沸石圆盘是由沸石组成的蜂窝状的圆盘结构，制药废气依次经电热网(16)加热、金属架(12)和第一个气体收集罩(19)后进入吸附柱体(20)中，由沸石圆盘对制药废气进行吸附，未被吸附的制药废气再经过第二个气体收集罩(19)后进入反应箱(3)中的蓄热燃烧室(4)，由蓄热燃烧室(4)内的燃烧器(14)进行燃烧处理。
4.根据权利要求1所述的一种新型双室rto协同沸石盘制药废气处理装置，其特征在于：所述反应箱(3)的底部开设有六个管道孔(17)，分别为管道孔一a、管道孔二b、管道孔三c、管道孔四d、管道孔五e和管道孔六f，管道孔一a、管道孔二b和管道孔三c均位于陶瓷蓄热一室(6)的底端，管道孔四d、管道孔五e和管道孔六f均位于陶瓷蓄热二室(10)的底端，所述气体管道系统(9)包括六个开关阀(18)、四个单向控制阀(8)和排气罐(15)，送气系统的输出端通过管道分别与管道孔二b和管道孔五e连通，从送气系统到管道孔五e的管道上设置有第一个单向...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜航，袁定琨，王常斌，周一帆，凌忠钱，林法伟，
申请(专利权)人：中国计量大学，
类型：发明
国别省市：
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