【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于物料架桥清除装置，具体地说，涉及一种真空感应炉物料架桥清除装置。
技术介绍
1、真空感应熔炼炉在真空条件下，利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料来进行熔炼，使金属熔化的真空冶炼成套设备；
2、而在向熔炼炉中加料的过程中，通常是先将物料倾倒进装料仓中，通过装料仓末端阀门打开，物料排入熔炼炉中，但不同物料具有不同的特性，如颗粒大小、水分、粘黏度、所在装料仓内的时间等，会在下料的过程中出现塔桥、架桥（参照图11）、分层（参照图12）等问题，进而出现出料口不下料或下料不畅的问题，为此提出一种真空感应炉物料架桥清除装置。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的真空感应炉物料架桥清除装置。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种真空感应炉物料架桥清除装置，包括装料仓，还包括：所述装料仓包括依次相连的立筒部、锥形部、出料部；锥形旋转件，转动设置在所述装料仓的锥形部处，所述锥形旋转件用以在旋转时使装料仓内的物料挪动；气体驱动组件，设置在所述装料仓上，用以驱动所述锥形旋转件旋转；锥形料阀，设置在所述出料部中，当所述锥形料阀的锥形阀头上升时，使所述锥形部与出料部相连通，当所述锥形料阀的锥形阀头下降时，使所述锥形部与出料部断连。
3、优选地，所述锥形部上形成有安装腔，所述锥形部上分别固定连通有进气管、出气管，所述锥形旋转件外周上圆周固定连接有叶
4、进一步地，所述锥形旋转件的内壁上固定连接有若干个摩擦颗粒，所述摩擦颗粒呈凸起状。
5、进一步地，所述锥形旋转件的外周上圆周固定连接有多个切向压力管，所述切向压力管与锥形旋转件相切，所述切向压力管的两端分别与装料仓、安装腔相连通，且所述切向压力管通向锥形旋转件的一端呈向下倾斜；当所述安装腔内的气体压力达到切向压力管所设压力阈值时，所述安装腔内的气体通过切向压力管切向进入到装料仓中。
6、优选地，所述锥形旋转件的顶端设置有折耳，所述装料仓的立筒部内壁上固定连接有连接环，所述折耳位于连接环中，所述锥形旋转件的末端外周上设置有延伸凸起，所述延伸凸起转动在锥形部内壁上开设的转槽中。
7、进一步地，所述锥形料阀的锥形阀头上对称固定连接有立杆，所述立杆上滑动连接有横杆，所述横杆与立杆顶端之间连接有弹簧，所述横杆远离立杆的一端上固定连接有压紧块，所述压紧块靠近锥形旋转件内壁。
8、进一步地，所述压紧块靠近锥形旋转件内壁的一面上内嵌滚动连接有滚珠，使得所述压紧块与锥形旋转件内壁之间形成有物料流动间隙。
9、进一步地，所述压紧块与锥形旋转件旋转方向相对处的一面上开设有出气孔，用以在所述切向压力管向装料仓中喷气时形成对流冲撞。
10、优选地，所述立杆中开设有第一气道，所述第一气道一端从立杆外周贯穿，所述锥形阀头上固定连接有限位套，所述限位套套设在立杆上，所述横杆上开设有第二气道，所述第二气道的一端与出气孔相连通，所述第二气道的另一端与第一气道相对应。
11、一种真空感应炉物料架桥清除方法，主要包括以下步骤：
12、s1、进气管向安装腔中进气，并从出气管排出，进入安装腔内的气体驱动锥形旋转件在装料仓中旋转，在锥形旋转件旋转时使装料仓内的物料发生挪动；
13、s2、安装腔中的气体压力增加后，通过切向压力管进入到装料仓内，并产生螺旋向下的气流，间歇性使物料挪动；
14、s3、锥形阀头上升，出气孔喷气，并在切向压力管靠近出气孔时，形成对撞气流，对物料进行扰动，进而达到对物料架桥的清除。
15、采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
16、1、该真空感应炉物料架桥清除装置，通过锥形旋转件旋转，使物料靠近锥形部处产生挪动，并通过切向压力管的设置，并产生螺旋向下的气流，间歇性使物料挪动，以及在切向压力管靠近出气孔时，形成对撞气流，对物料进行扰动，进而避免装料仓内的物料发生架桥、分层问题，达到对物料架桥清除的效果；
17、2、该真空感应炉物料架桥清除装置，锥形旋转件内壁上设置的摩擦颗粒为凸起状，因此在锥形旋转件旋转时，会进一步带动装料仓内的物料进行挪动，使得物料挪动幅度增大，因此本装置能够在避免装料仓内的物料架桥、分层的同时，还因锥形旋转件的设置，避免占用装料仓内过多的面积，使得装料仓内储存空间基本不发生改变；
18、3、该真空感应炉物料架桥清除装置，安装腔内的气体通过切向压力管喷入至装料仓中，且由于切向压力管与锥形旋转件相切，因此喷入的气体会沿着锥形旋转件内壁呈螺旋向下旋转，由于切向压力管是间歇性向装料仓中排气，因此能够间歇性的驱动装料仓内的物料移动，进一步的避免物料在装料仓中出现架桥、分层现象；
19、4、该真空感应炉物料架桥清除装置，在锥形阀头上升时，立杆会一同上升，这使得第一气道一端与第二气道相对，第二气道中的气体进入到第一气道中，并从出气孔排出，这使得在锥形旋转件上的切向压力管靠近出气孔时，两股喷出的气流发生对撞，进一步对物料进行扰动，能够有效避免物料在装料仓中出现架桥、分层现象。
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1.一种真空感应炉物料架桥清除装置，包括装料仓（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种真空感应炉物料架桥清除装置，其特征在于，所述锥形部（11）上形成有安装腔（13），所述锥形部（11）上分别固定连通有进气管（100）、出气管（1000），所述锥形旋转件（14）外周上圆周固定连接有叶片组（140），
3.根据权利要求2所述的一种真空感应炉物料架桥清除装置，其特征在于，所述锥形旋转件（14）的内壁上固定连接有若干个摩擦颗粒（144），所述摩擦颗粒（144）呈凸起状。
4.根据权利要求3所述的一种真空感应炉物料架桥清除装置，其特征在于，所述锥形旋转件（14）的外周上圆周固定连接有多个切向压力管（145），所述切向压力管（145）与锥形旋转件（14）相切，所述切向压力管（145）的两端分别与装料仓（1）、安装腔（13）相连通，且所述切向压力管（145）通向锥形旋转件（14）的一端呈向下倾斜；
5.根据权利要求4所述的一种真空感应炉物料架桥清除装置，其特征在于，所述锥形旋转件（14）的顶端设置有折耳（141），所述装料仓（
6.根据权利要求4所述的一种真空感应炉物料架桥清除装置，其特征在于，所述锥形料阀（2）的锥形阀头（20）上对称固定连接有立杆（21），所述立杆（21）上滑动连接有横杆（22），所述横杆（22）与立杆（21）顶端之间连接有弹簧（24），所述横杆（22）远离立杆（21）的一端上固定连接有压紧块（23），所述压紧块（23）靠近锥形旋转件（14）内壁。
7.根据权利要求6所述的一种真空感应炉物料架桥清除装置，其特征在于，所述压紧块（23）靠近锥形旋转件（14）内壁的一面上内嵌滚动连接有滚珠（28），使得所述压紧块（23）与锥形旋转件（14）内壁之间形成有物料流动间隙。
8.根据权利要求7所述的一种真空感应炉物料架桥清除装置，其特征在于，所述压紧块（23）与锥形旋转件（14）旋转方向相对处的一面上开设有出气孔（25），用以在所述切向压力管（145）向装料仓（1）中喷气时形成对流冲撞。
9.根据权利要求8所述的一种真空感应炉物料架桥清除装置，其特征在于，所述立杆（21）中开设有第一气道（26），所述第一气道（26）一端从立杆（21）外周贯穿，所述锥形阀头（20）上固定连接有限位套（29），所述限位套（29）套设在立杆（21）上，所述横杆（22）上开设有第二气道（27），所述第二气道（27）的一端与出气孔（25）相连通，所述第二气道（27）的另一端与第一气道（26）相对应。
10.一种真空感应炉物料架桥清除方法，包括权利要求9所述的一种真空感应炉物料架桥清除装置，其特征在于，主要包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种真空感应炉物料架桥清除装置，包括装料仓（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种真空感应炉物料架桥清除装置，其特征在于，所述锥形部（11）上形成有安装腔（13），所述锥形部（11）上分别固定连通有进气管（100）、出气管（1000），所述锥形旋转件（14）外周上圆周固定连接有叶片组（140），
3.根据权利要求2所述的一种真空感应炉物料架桥清除装置，其特征在于，所述锥形旋转件（14）的内壁上固定连接有若干个摩擦颗粒（144），所述摩擦颗粒（144）呈凸起状。
4.根据权利要求3所述的一种真空感应炉物料架桥清除装置，其特征在于，所述锥形旋转件（14）的外周上圆周固定连接有多个切向压力管（145），所述切向压力管（145）与锥形旋转件（14）相切，所述切向压力管（145）的两端分别与装料仓（1）、安装腔（13）相连通，且所述切向压力管（145）通向锥形旋转件（14）的一端呈向下倾斜；
5.根据权利要求4所述的一种真空感应炉物料架桥清除装置，其特征在于，所述锥形旋转件（14）的顶端设置有折耳（141），所述装料仓（1）的立筒部（10）内壁上固定连接有连接环（142），所述折耳（141）位于连接环（142）中，所述锥形旋转件（14）的末端外周上设置有延伸凸起（143），所述延伸凸起（143）转动在锥形部（11）内壁上开设的转槽中。
6.根据权利要求4所述的一种真空感应炉物料架桥清除装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁建寅，程俊杰，李佳，周应忠，王建兵，
申请(专利权)人：国芯超高纯江苏材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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