【技术实现步骤摘要】
本申请涉及生产管理的，尤其是涉及一种企业生产管理方法、装置、设备及介质。
技术介绍
1、在汽车生产制造过程中，工厂根据生产订单的要求安排生产计划，生产计划的制定对企业的生产活动具有重要的指导和统筹安排作用，通过制定科学合理的生产计划，企业可以使生产活动有序进行，同时优化生产资源配置，保证产品质量和进度。因此，生产计划的制定是企业管理中的关键环节，对于企业的长期发展和短期目标的实现具有至关重要的意义。
2、目前，主要是人工进行生产计划的制定，然而，随着生产订单的日益增多，生产计划制定的难度和要求也越来越高，人工制定生产计划的效率和准确率都较低，无法满足生产需要。
技术实现思路
1、为了提高生产计划制定的效率和准确率，本申请提供一种企业生产管理方法、装置、设备及介质。
2、第一方面，本申请提供一种企业生产管理方法，采用如下的技术方案：
3、一种企业生产管理方法，包括：
4、获取订单信息以及库存信息，所述订单信息包括订单时效，所述库存信息包括原料库存数量、半成品库存数量以及零件库存数量，所述半成品库存数量为每种半成品的库存数量，所述半成品包括生产后未进行售卖的半成品零件以及在生产过程中浪费的原料；
5、基于所述订单信息以及所述库存信息确定订单生产工序信息，所述订单生产工序信息包括零件工序、每种零件工序对应的生产数量以及组装工序，相同类型的零件根据生产原料的不同对应不同的所述零件工序；
6、基于所述零件工序以及所述组装
7、获取各个所述候选生产线的待处理任务信息以及设备监测数据，所述待处理任务信息包括任务类型、任务时效以及任务时长；
8、基于所述订单生产工序信息、所述订单时效、所述候选生产线、所述待处理任务信息以及所述设备监测数据制定生产计划。
9、通过采用上述技术方案，通过订单信息以及库存信息确定零件工序和组装工序，减少了不必要的资源浪费，提高了材料利用率，在制定生产计划时，通过获取候选生产线的待处理任务信息和设备监测数据，能够更准确地评估各候选生产线的负荷情况以及异常情况，从而可以更加合理地安排生产计划，减少了任务积压和生产线闲置的情况，即提高了生产计划制定的准确率，相较于人工制定生产计划，自动化的生产计划制定过程提高了生产计划制定的效率。
10、可选的，所述基于所述订单信息以及所述库存信息确定订单生产工序信息，包括：
11、基于所述订单信息确定产品信息，所述产品信息包括产品型号以及产品数量；
12、基于所述产品信息获取产品配置信息，所述产品配置信息包括产品与零件的对应关系以及产品与组装工序的对应关系；
13、基于所述产品配置信息以及所述产品信息确定目标零件信息以及组装工序信息，所述目标零件信息包括目标零件类型以及目标零件数量；
14、获取历史订单信息、缺货成本以及补货成本；
15、基于所述历史订单信息以及机器学习算法构建预测模型；
16、基于所述预测模型以及当前时间进行需求预测，得到库存需求；
17、基于所述库存需求、所述缺货成本以及所述补货成本确定所述目标零件类型的最低库存阈值；
18、若所述目标零件类型的所述零件库存数量小于所述最低库存阈值，则生成补货信息；基于所述补货信息以及所述订单信息确定订单生产工序信息；
19、若所述目标零件类型的所述零件库存数量大于所述最低库存阈值，则基于所述最低库存阈值、所述订单信息以及所述库存信息确定订单生产工序信息。
20、通过采用上述技术方案，通过获取历史订单信息并基于机器学习算法构建预测模型，可以预测未来的库存需求，根据库存需求、缺货成本以及补货成本共同确定最低库存阈值，使得最低库存阈值更加合理，当库存数量小于最低库存阈值时，自动生成补货信息，最低库存阈值以及补货信息的设置，可以使得库存水平保持在较佳状态。
21、可选的，所述基于所述最低库存阈值、所述订单信息以及所述库存信息确定订单生产工序信息，包括：
22、基于所述零件库存数量以及所述最低库存阈值计算可使用零件数量，所述可使用零件数量=所述零件库存数量-所述最低库存阈值；
23、若所述可使用零件数量小于所述目标零件数量，则基于所述目标零件数量以及所述可使用零件数量计算第一待生产零件数量，所述第一待生产零件数量=所述目标零件数量-所述可使用零件数量；
24、将满足所述目标零件类型的半成品库存类型确定为目标半成品库存类型；
25、基于所述目标零件类型、所述半成品库存数量以及所述目标半成品库存类型确定第一零件数量，所述第一零件数量为所述半成品可生产目标零件类型的数量；
26、若所述第一零件数量小于所述第一待生产零件数量，则基于所述第一待生产零件数量以及所述第一零件数量确定第二待生产零件数量，所述第二待生产零件数量=所述第一待生产零件数量-所述第一零件数量；
27、基于所述目标半成品库存类型、所述目标零件类型、所述第一待生产零件数据以及所述第二待生产零件数量确定所述订单生产工序信息。
28、通过采用上述技术方案，优先取用库存中的目标零件，当库存中的目标零件无法满足需求时根据半成品库存进行目标零件的生产，当半成品库存也无法满足需求时再使用原料进行目标零件的生产，通过设置半成品库存生产目标零件的过程，不仅提高了资源利用率，而且相较于原料生产，也提高了目标零件的生产效率。
29、可选的，所述基于所述订单生产工序信息、所述订单时效、所述候选生产线、所述待处理任务信息以及所述设备监测数据制定生产计划，包括：
30、基于所述设备监测数据确定各个所述候选生产线的异常信息；
31、基于所述异常信息以及预设维护周期确定维护停线时长；
32、获取各个所述候选生产线的历史生产信息；
33、基于所述历史生产信息确定各个所述候选生产线对应的每种订单生产工序的生产时长；
34、基于所述生产时长计算每种所述订单生产工序的平均生产时长；
35、基于所述平均生产时长、各个所述目标零件类型的逻辑关系以及所述订单时效计算每种订单生产工序的最迟生产时刻；
36、将每个所述候选生产线的所述待处理任务信息以及所述订单生产工序信息按照所述任务时效以及所述最迟生产时刻进行排序，得到第一排序结果；
37、基于所述第一排序结果、所述任务时效、所述任务时长、所述维护停线时长以及所述最迟生产时刻制定生产计划。
38、通过采用上述技术方案，在制定生产计划时，按照任务时效以及最迟生产时刻对待生产任务信息以及订单生产工序信息进行排序，使得紧急的任务可以优先得到处理，提高了生产计划的可靠性。
39、可选的，所述基于所述第一排序结果、所述任务时效、所述任务时长、所述维护停线时长以及所述最迟生产时刻制定生产计划，包本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种企业生产管理方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述订单信息以及所述库存信息确定订单生产工序信息，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述最低库存阈值、所述订单信息以及所述库存信息确定订单生产工序信息，包括：
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述订单生产工序信息、所述订单时效、所述候选生产线、所述待处理任务信息以及所述设备监测数据制定生产计划，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一排序结果、所述任务时效、所述任务时长、所述维护停线时长以及所述最迟生产时刻制定生产计划，包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，若不存在所述开始生产时刻在所述最迟生产时刻之前，则所述方法还包括：
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于所述平均生产时长、各个所述目标零件类型的逻辑关系以及所述订单时效计算每种订单生产工序的最迟生产时刻，包括：
8.一种企业生产管理装置，其特征在于，包括：<...
【技术特征摘要】
1.一种企业生产管理方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述订单信息以及所述库存信息确定订单生产工序信息，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述最低库存阈值、所述订单信息以及所述库存信息确定订单生产工序信息，包括：
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述订单生产工序信息、所述订单时效、所述候选生产线、所述待处理任务信息以及所述设备监测数据制定生产计划，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一排序结果、所述任务时效、所述任务时长、所述维护停线时长以及所述最迟生产时刻...
【专利技术属性】
技术研发人员：李健，
申请(专利权)人：麦格纳汽车镜像天津有限公司，
类型：发明
国别省市：
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