【技术实现步骤摘要】
本申请涉及干燥设备的领域，尤其是涉及一种大豆加工干燥设备。
技术介绍
1、新鲜大豆通常含有较多水分，直接对其进行脱皮加工，容易出现豆仁与豆皮粘连，影响大豆整体脱皮效果；因此，在对大豆进行脱皮处理工序前，通常需要对大豆先进行预热干燥处理，以降低大豆整体含水量。
2、目前对大豆的干燥处理工序通常采用烘箱完成，具体通过将待处理大豆放入至托盘内并摊开铺平后，再将装有大豆的托盘送入至烘箱内，由烘箱对托盘内的大豆进行烘干处理；后续烘箱完成对大豆的烘干后，再将托盘从烘箱内移出，并转移托盘内的大豆。
3、针对上述相关技术，上述采用烘箱进行大豆干燥处理的工艺，整体步骤繁杂，且操作较为不便，因此，存在改进空间。
技术实现思路
1、为了便于大豆的干燥处理，本申请提供了一种大豆加工干燥设备。
2、本申请提供的一种大豆加工干燥设备，采用如下的技术方案：
3、一种大豆加工干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱底部与顶部分别连通有进风管与出风管，所述出风管连接有风机；所述干燥箱一端竖向朝上连通有进料管，所述干燥箱另一端竖向朝下连通有出料管；所述干燥箱内设置有输送组件与加热组件；所述输送组件包括链板输送机，所述链板输送机位于进风管与所述出风管之间；所述链板输送机的输入端延伸至所述进料管下方，所述链板输送机的输出端延伸至所述出料管上方；所述链板输送机包括环形输送链板，所述环形输送链板上均匀布设有若干通风孔；所述加热组件用于对所述干燥箱内腔进行加热。
4、通过采用
5、优选的，所述加热组件包括水平布设在所述干燥箱内腔的若干供热管，若干所述供热管均位于所述环形输送链板内周，且若干所述供热管沿所述链板输送机的长度方向均匀分布，所述供热管沿径向连通有若干喷头，所述喷头均竖向朝上设置。
6、通过采用上述技术方案，将蒸汽或热风等热源通入至供热管后，可经由供热管外周的喷头直接向上喷出，并通过环形输送链板上的通风孔作用于大豆表面，实现对大豆进行直接加热。通过使供热管外周的喷头竖向朝上设置，有利于使蒸气等热源与干燥箱内的上升气流保持相同的流动路径，便于上升气流更好地将加热大豆产生的水分及时带出出风管外，同时减少干燥箱内出现气流紊乱，影响大豆干燥效果的情况，使得加热组件可以更均匀地对链板输送机输送的大豆进行加热干燥。
7、优选的，所述干燥箱体内腔还布设有均料组件，所述均料组件包括若干均料部，若干所述均料部位于所述链板输送机上方，且若干所述均料部沿所述链板输送机的长度方向均匀分布；所述均料部包括水平设置的支撑杆，所述支撑杆底部垂直连接有均料棒，所述均料棒底端与所述链板输送机的环形输送链板留有间隙；相邻所述均料部的所述均料棒相错设置。
8、通过采用上述技术方案，大豆在链板输送机上输送期间，利用相邻均料部的相错的均料棒对环形输送链板上的大豆进行摊开铺平，减少环形输送链板上出现大豆堆积，导致大豆之间受热不均匀，影响大豆干燥效果的情况。
9、优选的，所述干燥箱内还设置有清理组件，所述清理组件包括若干清理风刀，若干所述清理风刀位于所述链板输送机的环形输送链板内周，且若干所述清理风刀沿所述链板输送机的长度方向均匀分布，所述清理风刀出风口均竖向朝下设置。
10、通过采用上述技术方案，链板输送机运行期间，通过位于环形输送链板内周的若干清理风刀对环形输送链板部分持续吹送压缩空气，以将部分卡接在通风孔内的小颗粒杂质向下吹落至干燥箱底部，减少以小颗粒杂质堵塞环形输送链板上的通风孔，影响环形输送链板的通风效果。
11、优选的，所述干燥箱内腔还布设有刮料风刀，所述刮料风刀位于所述链板输送机的输出端下方，所述刮料风刀的出风口朝向所述链板输送机的环形输送链板设置。
12、通过采用上述技术方案，部分大豆因体积原因自身底部容易卡入至环形输送链板的通风孔内，导致其随环形输送链板移动至链板输送机的输出端时，不易从环形输送链板上脱离；通过刮料风刀的设置，后续链板输送机运行期间，由刮料风刀朝向链板输送机输出端处的环形输送链板持续吹送压缩空气，以将卡在环形输送链板通风孔上的大豆从环形输送链板上吹离，减少大豆堵塞通风孔，影响环形输送链板透风性的情况。
13、优选的，所述干燥箱内还支设有导料板，所述导料板倾斜设置，所述导料板的倾斜上端延伸至所述刮料风刀底部，所述导料板的倾斜下端延伸至所述出料管内。
14、通过采用上述技术方案，后续经由刮料风刀吹落的大豆可经由导料板直接滑落至出料管内，有利于限制经由刮料板从环形输送链板吹落的大豆掉落至干燥箱底部。
15、优选的，所述干燥箱底部还支设有螺旋输送机，所述干燥箱内腔与所述螺旋输送机内腔连通设置。
16、通过采用上述技术方案，链板输送机在输送大豆的过程中，大豆中携带的小颗粒杂质经由链板输送机的环形输送链板上的通风孔落入至干燥箱底部后，可经由干燥箱底部的螺旋输送机及时排出，有利于减少小颗粒杂质堆积在干燥箱底部造成清理困难的情况。
17、优选的，所述进风管内腔水平布设有若干撞击棒。
18、通过采用上述技术方案，通过在进风管内布设撞击棒，后续大豆在落入进料管内时，可与进风管内腔的若干撞击棒发生碰撞，有利于使粘附在大豆表面的小颗粒杂质如碎豆等更好从大豆表面分离，使得后续大豆在落入至链板输送机上后，小颗粒杂质可以更好地通过链板输送机上的环形输送链板上通风孔落入至干燥箱底部，减少后续小颗粒杂质跟随大豆一同从出料管排出。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.大豆经由链板输送机输送期间，通过位于干燥箱内的加热组件对链板输送带传送的大豆进行加热，期间由出风管处的风机将外部空气经由进风管抽入干燥箱内，并经由出风管抽出，以在干燥箱内形成上升气流，利用上升气流将加热大豆产生的水分裹挟并排出干燥箱顶部出风口，干燥完成的大豆在链板输送机输送至输出端后，经由出料管自动排出，有利于提高大豆干燥处理的便捷性。
21、2.通过在链板输送机上方设置均料组件，后续通过链板输送机输送经由进料管落下的大豆时，可通过相邻均料部相错设置的均料棒将此时环形输送链板的大豆摊开铺平，以使大豆可以均匀受热。
22、3.通过环形输送链板内周布设若干清理风刀，后续链板输送带运行期间，通过清理风刀向下吹送压缩空气，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大豆加工干燥设备，包括干燥箱(1)，所述干燥箱(1)底部与顶部分别连通有进风管(11)与出风管(12)，所述出风管(12)连接有风机；所述干燥箱(1)一端竖向朝上连通有进料管(13)，所述干燥箱(1)另一端竖向朝下连通有出料管(14)；所述干燥箱(1)内设置有输送组件与加热组件；所述输送组件包括链板输送机(2)，所述链板输送机(2)位于进风管(11)与所述出风管(12)之间；所述链板输送机(2)的输入端延伸至所述进料管(13)下方，所述链板输送机(2)的输出端延伸至所述出料管(14)上方；所述链板输送机(2)包括环形输送链板(21)，所述环形输送链板(21)上均匀布设有若干通风孔(211)；所述加热组件用于对所述干燥箱(1)内腔进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种大豆加工干燥设备，其特征在于：所述加热组件包括水平布设在所述干燥箱(1)内腔的若干供热管(3)，若干所述供热管(3)均位于所述环形输送链板(21)内周，且若干所述供热管(3)沿所述链板输送机(2)的长度方向均匀分布，所述供热管(3)沿径向连通有若干喷头(31)，所述喷头(31)均竖向朝上设置。p>
3.根据权利要求2所述的一种大豆加工干燥设备，其特征在于：所述干燥箱(1)体内腔还布设有均料组件，所述均料组件包括若干均料部(4)，若干所述均料部(4)位于所述链板输送机(2)上方，且若干所述均料部(4)沿所述链板输送机(2)的长度方向均匀分布；所述均料部(4)包括水平设置的支撑杆(41)，所述支撑杆(41)底部垂直连接有均料棒(42)，所述均料棒(42)底端与所述链板输送机(2)的环形输送链板(21)留有间隙；相邻所述均料部(4)的所述均料棒(42)相错设置。
4.根据权利要求2所述的一种大豆加工干燥设备，其特征在于：所述干燥箱(1)内还设置有清理组件，所述清理组件包括若干清理风刀(5)，若干所述清理风刀(5)位于所述链板输送机(2)的环形输送链板(21)内周，且若干所述清理风刀(5)沿所述链板输送机(2)的长度方向均匀分布，所述清理风刀(5)出风口均竖向朝下设置。
5.根据权利要求4所述的一种大豆加工干燥设备，其特征在于：所述干燥箱(1)内腔还布设有刮料风刀(18)，所述刮料风刀(18)位于所述链板输送机(2)的输出端下方，所述刮料风刀(18)的出风口朝向所述链板输送机(2)的环形输送链板(21)设置。
6.根据权利要求5所述的一种大豆加工干燥设备，其特征在于：所述干燥箱(1)内还支设有导料板(19)，所述导料板(19)倾斜设置，所述导料板(19)的倾斜上端延伸至所述刮料风刀(18)底部，所述导料板(19)的倾斜下端延伸至所述出料管(14)内。
7.根据权利要求3所述的一种大豆加工干燥设备，其特征在于：所述干燥箱(1)底部还支设有螺旋输送机(16)，所述干燥箱(1)内腔与所述螺旋输送机(16)内腔连通设置。
8.根据权利要求1所述的一种大豆加工干燥设备，其特征在于：所述进风管(11)内腔水平布设有若干撞击棒(131)。
...【技术特征摘要】
1.一种大豆加工干燥设备，包括干燥箱(1)，所述干燥箱(1)底部与顶部分别连通有进风管(11)与出风管(12)，所述出风管(12)连接有风机；所述干燥箱(1)一端竖向朝上连通有进料管(13)，所述干燥箱(1)另一端竖向朝下连通有出料管(14)；所述干燥箱(1)内设置有输送组件与加热组件；所述输送组件包括链板输送机(2)，所述链板输送机(2)位于进风管(11)与所述出风管(12)之间；所述链板输送机(2)的输入端延伸至所述进料管(13)下方，所述链板输送机(2)的输出端延伸至所述出料管(14)上方；所述链板输送机(2)包括环形输送链板(21)，所述环形输送链板(21)上均匀布设有若干通风孔(211)；所述加热组件用于对所述干燥箱(1)内腔进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种大豆加工干燥设备，其特征在于：所述加热组件包括水平布设在所述干燥箱(1)内腔的若干供热管(3)，若干所述供热管(3)均位于所述环形输送链板(21)内周，且若干所述供热管(3)沿所述链板输送机(2)的长度方向均匀分布，所述供热管(3)沿径向连通有若干喷头(31)，所述喷头(31)均竖向朝上设置。
3.根据权利要求2所述的一种大豆加工干燥设备，其特征在于：所述干燥箱(1)体内腔还布设有均料组件，所述均料组件包括若干均料部(4)，若干所述均料部(4)位于所述链板输送机(2)上方，且若干所述均料部(4)沿所述链板输送机(2)的长度方向均匀分布；所述均料部(4)包括水平设置的支撑杆(41)，所述支撑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东云，谈火娇，李栋，黄伟，曹崇，
申请(专利权)人：广州市星坤机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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