【技术实现步骤摘要】
本技术涉及起重设备，具体涉及一种带有旋转起升机构的桥式起重。
技术介绍
1、在斗屏复杂且精细的吊装过程中，存在着一系列技术难度高、操作要求严且具有高度挑战性的操作环节。其中，对斗屏支架的起吊、变形、拼接等动作无疑是整个吊装过程中的关键所在。
2、而这里重点提及的变形动作有着极为特殊且精确的要求。它是要将原本呈现为规则一字形的拼接架，通过特定的方式改变为 u 字形。这种改变并非简单易行，具体来说，是专门针对拼接架中处于两端位置且采用铰接方式连接的短梁进行操作。这些短梁在整个拼接架结构中有着独特的作用，其连接方式决定了它们在变形过程中的灵活性和复杂性。在变形作业中，需要通过精准的力学控制和巧妙的操作方法，将这些短梁向外翻转。这一翻转动作必须保证每个短梁都能按照设计要求的角度、速度和方向进行移动，任何细微的偏差都可能导致整个斗屏支架的结构变形出现问题，进而影响后续的吊装工作以及斗屏的安装质量和使用性能。
3、目前，针对这一复杂且精细的变形动作，现有的作业方式是在斗屏的四周合理地设立至少四个桥式起重设备。这些桥式起重设备的布局经过精心设计，它们分布在不同的方向上，各自承担着重要的角色。在整个变形作业过程中，每个桥式起重设备都需要按照严格的操作流程进行直线移动。通过精确地控制这些起重设备在不同方向上的直线移动距离、速度以及移动的先后顺序，从而协同完成斗屏支架的变形作业。这一过程需要操作人员具备高超的专业技能和丰富的实践经验，同时还需要依靠先进的监测和控制系统，确保每个环节都能准确无误地进行，以保障斗屏支架变形作业的
4、此种操作方式在作业时需要大量的人力物力进行前期设备的搭建和拆除，并且在实际作业时还会因为各设备的实际配合导致在拼装斗屏架时出现误差较大、不易拼装的现象，直接降低了斗屏的安装效率和精度。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种带有旋转起升机构的桥式起重，能够在斗屏支架的拼接作业中利用一台桥式起重来完成对拼接架的起吊、变形等作业，节省作业设备、人工等成本，同时提升拼接效率和精度。
2、本技术实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种带有旋转起升机构的桥式起重，包括横梁，所述横梁上设置有起吊装置，所述起吊装置包括第一吊具和第二吊具，所述横梁上设置有用于带动第二吊具进行转动的旋转机构，所述旋转机构包括位于横梁下方的平台，所述平台的上部设置有横梁连接的导轨，所述平台的一端设置有用于安装第二吊具的避位腔，另一端设置有用于带动平台转动的驱动装置。
3、作为上述技术方案的进一步改进：
4、所述驱动装置包括竖直安装在平台上的立柱，所述立柱的上部设置有与横梁连接的承重梁，所述承重梁与立柱的连接处设置有轴承座，所述横梁上设置有用于带动立柱转动的驱动源。
5、所述驱动源包括电推杆，所述电推杆的伸缩端设置有与立柱的上部连接的驱动臂。
6、所述导轨为弧形，所述导轨的上部设置有与横梁连接的悬臂，下部设置有用于连接平台的延板。
7、所述平台上设置有与导轨连接的夹轨器，所述夹轨器包括位于导轨两侧的定位板，两个定位板的下部设置有与平台连接的底座，所述定位板的内侧设置有位于延板上的夹紧轮。
8、所述夹紧轮的数量为两个且以定位板的中线为轴对称分布，所述夹紧轮的表面为弧形且直径自靠近导轨的一端向外延伸逐渐减小。
9、其中一个所述定位板上设置有电机，所述电机的输出端设置有主动齿轮，所述夹紧轮上设置有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。
10、所述夹轨器的数量为多个且以导轨的中线为轴对称分布。
11、本技术实施例的有益效果为：该带有旋转起升机构的桥式起重，包括横梁，横梁上设有起吊装置，起吊装置包括用于垂直起吊的第一吊具和用于改变斗屏支架形态的第二吊具，横梁上设有用于带动第二吊具进行转动的旋转机构，旋转机构包括位于横梁下方的平台，平台的上部设置有横梁连接的导轨，平台的一端设置有用于安装第二吊具的避位腔，另一端设有用于带动平台转动的驱动装置，利用驱动装置来带动平台进行旋转，此时第二吊具随着平台的转动来完成对斗屏支架的变形作业，在一台桥式起重设备上即可完成对斗屏支架的起吊和变形作业，与现有操作设备相比，投入的设备以及人力成本更少，且作业效率更高。
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1.一种带有旋转起升机构的桥式起重，包括横梁（1），所述横梁（1）上设置有起吊装置，其特征在于：所述起吊装置包括第一吊具（2）和第二吊具（3），所述横梁（1）上设置有用于带动第二吊具（3）进行转动的旋转机构；
2.根据权利要求1所述的一种带有旋转起升机构的桥式起重，其特征在于：所述驱动装置（7）包括竖直安装在平台（4）上的立柱（8），所述立柱（8）的上部设置有与横梁（1）连接的承重梁（9），所述承重梁（9）与立柱（8）的连接处设置有轴承座（10），所述横梁（1）上设置有用于带动立柱（8）转动的驱动源（11）。
3.根据权利要求2所述的一种带有旋转起升机构的桥式起重，其特征在于：所述驱动源（11）包括电推杆（12），所述电推杆（12）的伸缩端设置有与立柱（8）的上部连接的驱动臂（13）。
4.根据权利要求1所述的一种带有旋转起升机构的桥式起重，其特征在于：所述导轨（5）为弧形，所述导轨（5）的上部设置有与横梁（1）连接的悬臂（14），下部设置有用于连接平台（4）的延板（15）。
5.根据权利要求4所述的一种带有旋转起升机构的桥式起重，
6.根据权利要求5所述的一种带有旋转起升机构的桥式起重，其特征在于：所述夹紧轮（19）的数量为两个且以定位板（17）的中线为轴对称分布，所述夹紧轮（19）的表面为弧形且直径自靠近导轨（5）的一端向外延伸逐渐减小。
7.根据权利要求5所述的一种带有旋转起升机构的桥式起重，其特征在于：其中一个所述定位板（17）上设置有电机（20），所述电机（20）的输出端设置有主动齿轮（21），所述夹紧轮（19）上设置有与主动齿轮（21）啮合连接的从动齿轮（22）。
8.根据权利要求5所述的一种带有旋转起升机构的桥式起重，其特征在于：所述夹轨器（16）的数量为多个且以导轨（5）的中线为轴对称分布。
...【技术特征摘要】
1.一种带有旋转起升机构的桥式起重，包括横梁（1），所述横梁（1）上设置有起吊装置，其特征在于：所述起吊装置包括第一吊具（2）和第二吊具（3），所述横梁（1）上设置有用于带动第二吊具（3）进行转动的旋转机构；
2.根据权利要求1所述的一种带有旋转起升机构的桥式起重，其特征在于：所述驱动装置（7）包括竖直安装在平台（4）上的立柱（8），所述立柱（8）的上部设置有与横梁（1）连接的承重梁（9），所述承重梁（9）与立柱（8）的连接处设置有轴承座（10），所述横梁（1）上设置有用于带动立柱（8）转动的驱动源（11）。
3.根据权利要求2所述的一种带有旋转起升机构的桥式起重，其特征在于：所述驱动源（11）包括电推杆（12），所述电推杆（12）的伸缩端设置有与立柱（8）的上部连接的驱动臂（13）。
4.根据权利要求1所述的一种带有旋转起升机构的桥式起重，其特征在于：所述导轨（5）为弧形，所述导轨（5）的上部设置有与横梁（1）连接的悬臂（14），下部设置有用于连接平台（4）的延板（15）。
【专利技术属性】
技术研发人员：方涛，王进超，付一笑，闫耀天，郭倩，王国防，
申请(专利权)人：河南省矿山起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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