【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料，具体涉及一种pa/abs合金材料及其制备方法和应用。
技术介绍
1、21世纪以来，全球范围内多次爆发重大传染病，包括严重急性呼吸综合征(sars)、甲型h1n1流感、脊髓灰质炎、埃博拉病毒病、中东呼吸综合征(mers)等，引起全球性的公共卫生事件，对人类社会、经济和政治造成了巨大影响。
2、目前公众对于传染性疾病的自身防护越来越重视，这就要求我们积极开发生物安全材料。pa/abs合金材料具有独特的哑光效果，同时耐热性能优异且加工性能优良，而且耐磨、耐化学品腐蚀，常用在汽车内外饰领域。但是目前的pa/abs合金材料的强度不高，且长效抗菌效果较差，赋予其长效抗菌功能可以有效降低公共交通工具(如出租车、公交车、火车等)上乘客的交叉感染现象。
3、因此，制备一种具有高强度且长效抗菌的pa/abs合金材料具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的问题，提供一种pa/abs合金材料及其制备方法和应用。
2、本专利技术是通过下述技术方案进行实现的：
3、第一方面，本专利技术提供一种pa/abs合金材料，按重量份数计，包括以下组分：pa6树脂49-71份、abs树脂19-48份、抗菌玻璃纤维4-21份、加工助剂0.15-5.5份、炭黑0.08-1.2份；所述pa6树脂根据iso1133-2012在235℃，2.16kg砝码下的熔融指数为5-20g/10min；所述抗菌玻璃纤维包括银离子抗菌
4、本专利技术pa/abs合金材料中采用含有银离子抗菌剂的抗菌玻璃纤维，由于银离子抗菌剂被负载在玻璃纤维中，抗菌剂本身不易迁移析出，但是起到抗菌作用的银离子可以通过玻璃纤维网络进行传递，使得合金材料获得了长效的抗菌效果，同时该抗菌玻璃纤维与熔融指数为5-20g/10min的pa6树脂复配，有效提升了材料的力学性能和耐热性，拓宽了pa/abs合金材料的应用范围。
5、本专利技术pa/abs合金材料中，pa6树脂的重量份数为49份、50份、55份、60份、65份、70份、71份中的任意一者或两者的范围值；abs树脂的重量份数为19份、20份、30份、40份、45份、47份、48份中的任意一者或两者的范围值。
6、优选地，所述pa/abs合金材料，按重量份数计，包括以下组分：pa6树脂50-70份、abs树脂20-47份、抗菌玻璃纤维5-20份、加工助剂0.2-5份、炭黑0.1-1份。
7、优选地，所述pa6树脂根据iso1133-2012在235℃，2.16kg砝码下的熔融指数为10-15g/10min。
8、pa6树脂的熔融指数会影响材料的综合性能，熔指的高低体现了pa6分子量的大小，熔指越低代表其分子量越大，则材料的力学性能与耐热性能有一定的提升，但加工流动性也会相对降低；熔指越高代表分子量越小，材料具有较好的加工流动性但是力学性能与耐热性能可能无法得到保证，因此在此对其范围加以限定，本专利技术优选熔融指数为5-20g/10min的pa6树脂，更优选地，pa6树脂的熔融指数为10-15g/10min。
9、优选地，所述abs树脂中，丙烯腈含量为15wt％-35wt％，丁二烯含量为5wt％-30wt％，苯乙烯含量为40wt％-60wt％。
10、abs树脂作为本专利技术产品中占比量较多的基体树脂，其组分含量对产品的性能和表面外观有影响，经验证，当产品中abs树脂中各组分含量优选上述范围内时，制得的产品可获得更好的力学性能和良好的外观。
11、本专利技术所采用的abs树脂为乳液法或本体法abs均可，优选地，所述abs树脂根据iso1133-2012在220℃，10kg砝码下的熔融指数为5-25g/10min；更优选地，所述abs树脂根据iso1133-2012在220℃，10kg砝码下的熔融指数为12-18g/10min。
12、优选地，所述abs树脂中丁二烯橡胶相的平均粒径为100nm-500nm。其中丁二烯橡胶相粒径通过溶剂刻蚀后电子显微镜观察统计得出。
13、更优选地，所述abs树脂中丁二烯橡胶相的平均粒径为200nm-300nm。
14、优选地，所述抗菌玻璃纤维通过玻璃原料与银离子抗菌剂混合，熔融，冷却拉丝，切丝得到。所述玻璃原料可为玻璃制品，比如玻璃瓶、玻璃窗等。
15、本专利技术的抗菌玻璃纤维的原材料可以使用回收的玻璃瓶、玻璃窗等玻璃制品，具有一定的环保意义。
16、优选地，所述熔融的温度为1400℃-1600℃，时间为0.5h-1h；优选地，将熔融均化后的玻璃液体经过4000孔铂金漏板同时使用拉丝机进行牵引制备玻璃纤维，拉丝的温度为1000℃-1300℃。
17、优选地，所述抗菌玻璃纤维利用短切机切丝，平均直径为6μm-10μm，平均长度为0.5mm-1.0mm。
18、优选地，所述加工助剂包括抗氧剂、润滑剂、偶联剂、相容剂中的至少一种。
19、优选地，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，所述主抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂和/或芳香胺类抗氧剂，所述辅助抗氧剂包括亚磷酸酯类抗氧剂和/或硫醚类辅抗氧剂。
20、优选地，所述润滑剂包括ebs、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺中的至少一种。
21、优选地，所述偶联剂包括硅烷偶联剂。
22、优选地，所述相容剂包括苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐三元无规共聚物、马来酸酐接枝相容剂中的至少一种。
23、优选地，所述炭黑包括炭黑粉体、炭黑母粒中的至少一种。
24、优选地，所述炭黑母粒以聚乙烯为载体，炭黑含量为40wt％-60wt％。
25、更优选地，所述加工助剂包括抗氧剂、润滑剂、偶联剂和相容剂；其中，所述抗氧剂的重量份数为0.05-0.5份，润滑剂的重量份数为0.025-0.25份，偶联剂的重量份数为0.025-0.25份，相容剂的重量份数为0.1-4份。
26、优选地，所述pa/abs材料中，所述abs树脂和所述pa6树脂的质量百分含量之和不低于75％。
27、第二方面，本专利技术提供所述pa/abs合金材料的制备方法，包括以下步骤：
28、(1)按所述重量份数将pa6树脂、abs树脂、加工助剂以及炭黑混合均匀，得预混料；
29、(2)将步骤(1)所得预混料置于双螺杆挤出机的主喂料口，所述抗菌玻璃纤维侧喂，熔融挤出，造粒干燥，即得所述pa/abs合金材料。
30、本专利技术所述pa/abs材料的各组分在双螺杆挤出机中经过输送、加热、剪切的作用，材料得以充分熔融、复合，再经过挤出造粒、干燥得到pa/abs合金材料。本专利技术的制备方法简单，可实现工业化规模生产。
31、优选地，所述步骤(1)中，所述混合采用高速混合机，所述高速混合机的转速为200r/min-8本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PA/ABS合金材料，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：PA6树脂49-71份、ABS树脂19-48份、抗菌玻璃纤维4-21份、加工助剂0.15-5.5份、炭黑0.08-1.2份；所述PA6树脂根据ISO1133-2012在235℃，2.16kg砝码下的熔融指数为5-20g/10min；所述抗菌玻璃纤维包括银离子抗菌剂，所述银离子抗菌剂在所述抗菌玻璃纤维中的质量百分比为2％-4％。
2.根据权利要求1所述的PA/ABS合金材料，其特征在于，所述PA6树脂根据ISO1133-2012在235℃，2.16kg砝码下的熔融指数为10-15g/10min。
3.根据权利要求1所述的PA/ABS合金材料，其特征在于，所述ABS树脂中，丙烯腈含量为15wt％-35wt％，丁二烯含量为5wt％-30wt％，苯乙烯含量为40wt％-60wt％。
4.根据权利要求1所述的PA/ABS合金材料，其特征在于，所述ABS树脂根据ISO1133-2012在220℃，10kg砝码下的熔融指数为5-25g/10min。
5.根据权利要求1所述的PA
6.根据权利要求1所述的PA/ABS合金材料，其特征在于，所述加工助剂包括抗氧剂、润滑剂、偶联剂、相容剂中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的PA/ABS合金材料，其特征在于，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，所述主抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂和/或芳香胺类抗氧剂，所述辅助抗氧剂包括亚磷酸酯类抗氧剂和/或硫醚类辅抗氧剂。
8.根据权利要求6所述的PA/ABS合金材料，其特征在于，所述润滑剂包括EBS、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺中的至少一种；和/或，所述偶联剂包括硅烷偶联剂；和/或，所述相容剂包括苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐三元无规共聚物、马来酸酐接枝相容剂中的至少一种；和/或，所述炭黑包括炭黑粉体、炭黑母粒中的至少一种。
9.权利要求1-8任一项所述的PA/ABS合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.权利要求1-8任一项所述的PA/ABS合金材料在汽车内外饰中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种pa/abs合金材料，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：pa6树脂49-71份、abs树脂19-48份、抗菌玻璃纤维4-21份、加工助剂0.15-5.5份、炭黑0.08-1.2份；所述pa6树脂根据iso1133-2012在235℃，2.16kg砝码下的熔融指数为5-20g/10min；所述抗菌玻璃纤维包括银离子抗菌剂，所述银离子抗菌剂在所述抗菌玻璃纤维中的质量百分比为2％-4％。
2.根据权利要求1所述的pa/abs合金材料，其特征在于，所述pa6树脂根据iso1133-2012在235℃，2.16kg砝码下的熔融指数为10-15g/10min。
3.根据权利要求1所述的pa/abs合金材料，其特征在于，所述abs树脂中，丙烯腈含量为15wt％-35wt％，丁二烯含量为5wt％-30wt％，苯乙烯含量为40wt％-60wt％。
4.根据权利要求1所述的pa/abs合金材料，其特征在于，所述abs树脂根据iso1133-2012在220℃，10kg砝码下的熔融指数为5-25g/10min。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙付宇，陈平绪，叶南飚，吴晓辉，王林，叶士兵，李明昆，
申请(专利权)人：天津金发新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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