【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理领域，具体涉及一种高盐废水零排放分盐系统及方法。
技术介绍
1、近年来工业废水的零排放项目日益增多，由于国内诸多区域环保容量已经达到了极限，许多新建项目以及现有项目已经要求进行零排放改造，在废水零排放的过程中，不可避免带来了盐分的析出，而目前国家政策已经明确杂盐属于“危废”，因此在零排放之外，还需要将废水中的盐分实现资源化处置，即将废水中的一种或数种盐分单独分离制成满足要求的化工成品原料重新进入工业领域使用，目前在工业废水中主要的盐分为nacl和na2so4以及其他杂质的混合盐分为主，因此目前多数零排放分盐技术主要集中在如何废水中尽可能多的提取满足工业盐要求的氯化钠和硫酸钠盐产品。
2、国内早期的高盐废水零排放处理项目对无机盐的资源化考虑不多，一般在蒸发结晶段产生的是混合杂盐。结晶杂盐遇水易溶解，且通常含有有机物甚至重金属，难以作为普通固废处置，即使以高昂代价作为危废处置，由于其产量极大，一般的危废处置中心也难以消纳。因此，高盐废水零排放处理过程中结晶盐的资源化势在必行。
3、目前高盐废水中分盐结晶过程的分离对象主要是氯化钠和硫酸钠。分盐结晶工艺主要有两种思路:一种是先对高盐水进行纳滤分盐，再将纳滤产水和浓水分别进行二次浓缩后再进行结晶得到
4、一是直接利用废水中不同无机盐的浓度差异和溶解度差异，通过在结晶过程中控制合适的运行温度和浓缩倍数等来实现盐的分离，即通常所说的热法分盐结晶工艺，例如，cn111977882a公开一种简单高效的高盐废水零排放分质结晶装置及工艺，该分
5、二是利用氯离子和硫酸根离子的离子半径或电荷特性等的差异，通过膜分离过程在结晶之前实现不同盐之间的分离或富集，再用热法结晶过程得到固体，即膜法分盐结晶工艺。
6、现有技术的主要缺点在于，需要来水盐硝比稳定在一个狭窄的范围内，系统的处理能力难以应对较大的水质波动，抗水质冲击能力较差，当盐硝比波动较大时，系统难以适应，甚至出现过设计水质与实际运行水质偏差较大导致系统无法处理的情况，而在设计中为了应对这一情况，就要考虑盐硝比在一定范围内波动对系统进行重新核算，最终导致系统设计规模偏大，很多蒸发结晶设备只能在低负荷水平运行，运行效率下降，造成投资的浪费和运行费用的增加。
7、本专利技术的目的旨在通过系统的合理优化设计，可以最大限度的平抑来水水质波动对分盐系统的影响，克服现有零排放分盐工艺投资和运行效果难以兼顾的弊端，以最小的投资和运行成本代价实现最大的系统适应能力。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术的第一方面提供了一种高盐废水零排放分盐方法，包括如下步骤：
2、1)高盐废水经过一次纳滤浓缩，得到一次纳滤浓水和一次纳滤产水(所述纳滤浓水为纳滤浓水侧经过纳滤截留浓缩得到的溶液，所述纳滤产水为纳滤过程中除纳滤浓水之外产生的溶液)，一次纳滤浓水经过蒸发和高温结晶，氯化钠和硫酸钠的混盐析出，结晶析出残留的母液经过蒸发干化获得杂盐；
3、2)步骤1)中一次纳滤产水经过反渗透浓缩后，得到反渗透浓水和反渗透产水(所述反渗透浓水为经过反渗透截留浓缩得到的溶液，所述反渗透产水为反渗透过程中除浓水之外产生的溶液)，所述反渗透产水作为回用水；
4、3)用步骤2)中部分反渗透浓水重新溶解步骤1)中的所述混盐，经过盐水精制去除有机物和硬度，低温处理析出十水硫酸钠，析出的十水硫酸钠用蒸发冷凝液重新溶解，高温结晶得到无水硫酸钠成品；
5、4)步骤3)中，析出十水硫酸钠剩余的排出母液与步骤2)中部分反渗透浓水混合，经过纳滤二次分离，得到二次纳滤浓水和二次纳滤产水，二次纳滤产水经过蒸发浓缩后高温结晶制备氯化钠盐；
6、5)步骤4)中，部分二次纳滤浓水与部分反渗透浓水一起重新溶解步骤1)中的所述混盐，其余部分二次纳滤浓水与步骤1)中一次纳滤浓水一并送入混盐蒸发结晶。
7、在一些实施方案中，所述步骤1)中，高盐废水经过纳滤浓缩之前，经过初步去除硬度和有机物。
8、在一些实施方案中，所述步骤3)中，所述盐水精制具体操作为：通过投加粉末炭的管式膜过滤以及管式膜后的除硬螯合树脂进行精制。
9、在一些实施方案中，所述步骤3)中，所述低温处理的温度为0～10℃。
10、在一些实施方案中，所述步骤4)中，所述高温结晶剩余的母液与步骤1)中的一次纳滤浓水混合进行蒸发和高温结晶。
11、本专利技术还提供了一种高盐废水零排放分盐系统，如图1所示，包括：
12、第一纳滤器1，第一纳滤器1与第一蒸发器2连通，第一纳滤器1浓缩得到的一次纳滤浓水能够输送到第一蒸发器2；
13、第一蒸发器2还与第一高温结晶器3连通，一次纳滤浓水在第一蒸发器2蒸发后能够输送到第一高温结晶器3；
14、所述高温结晶器3还分别与母液干化器4和混盐返溶器6连通，高温结晶器3析出的氯化钠和硫酸钠的混盐能够输送到混盐返溶器6中，高温结晶器3结晶析出残留的母液能够输送到母液干化器4中，母液干化器4能够对母液蒸发干化获得杂盐；
15、混盐返溶器6还依次与盐水精制单元7、低温结晶器8连通，混盐返溶器6中溶解的混盐能够依次输送到盐水精制单元7、低温结晶器8；
16、低温结晶器8还分别与第二纳滤器9、芒硝返溶器12连通，低温结晶器8在低温下处理经过盐水精制单元7处理之后溶解的混盐，析出的十水硫酸钠能够输送到芒硝返溶器12中，低温结晶器8中析出之后剩余的排出母液能够输送到第二纳滤器9；
17、芒硝返溶器12还与第二高温结晶器13连通，溶解后的十水硫酸钠能够输送到第二高温结晶器13经过高温处理得到硫酸钠；
18、第二纳滤器9还分别与第二蒸发器10、混盐返溶器6、第一蒸发器2连通，第二纳滤器9的二次纳滤产水能够输送到第二蒸发器10蒸发浓缩，第二纳滤器9的二次纳滤浓水能够分别输送到混盐返溶器6、第一蒸发器2；
19、第二蒸发器10还与第二高温结晶器11连通，蒸发浓缩后的溶液能够输送到第二高温结晶器11结晶制备氯化钠盐；
20、第二高温结晶器还11与第一蒸发器2连通，第二高温结晶器11中氯化钠结晶母液能够输送到第一蒸发器2中；
21、第三高温结晶器13还与第一蒸发器2连通，第三高温结晶器13中硫酸钠结晶母液能够输送到第一蒸发器2中；
22、第一纳滤器1还与反渗透器5连通，第一纳滤器1中的一级纳滤产水能够输送到反渗透器5中；
23、反渗透器5还分别与混盐返溶器6和低温结晶器8连通，反渗透器5中的反渗透浓水能够输送到混盐返溶器6和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高盐废水零排放分盐方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种高盐废水零排放分盐方法，其特征在于，所述步骤1)中，高盐废水经过纳滤浓缩之前，经过初步去除硬度和有机物。
3.如权利要求1所述的一种高盐废水零排放分盐方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述盐水精制具体操作为：通过投加粉末炭的管式膜过滤以及管式膜后的除硬螯合树脂进行精制。
4.如权利要求1所述的一种高盐废水零排放分盐方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述低温处理的温度为0～10℃。
5.如权利要求1所述的一种高盐废水零排放分盐方法，其特征在于，所述步骤4)中，高温结晶剩余的母液与步骤1)中的一次纳滤浓水混合进行蒸发和高温结晶。
6.一种高盐废水零排放分盐系统，其特征在于，包括：
7.使用权利要求6所述的一种高盐废水零排放分盐系统对高盐废水零排放分盐的方法，包括：
【技术特征摘要】
1.一种高盐废水零排放分盐方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种高盐废水零排放分盐方法，其特征在于，所述步骤1)中，高盐废水经过纳滤浓缩之前，经过初步去除硬度和有机物。
3.如权利要求1所述的一种高盐废水零排放分盐方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述盐水精制具体操作为：通过投加粉末炭的管式膜过滤以及管式膜后的除硬螯合树脂进行精制。
4.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利，
申请(专利权)人：北京沐麟环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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