管路自动倒角加工装置系统制造方法及图纸

技术编号:44014948 阅读:16 留言:0更新日期:2025-01-15 01:01
本技术提供管路自动倒角加工装置系统,包括:工作台,所述工作台的顶部两侧均开设有安装槽,且安装槽的数量为两个,其中一个所述安装槽的内部通过轴承转动安装有正螺杆。本技术提供的管路自动倒角加工装置系统,通过第一电机的工作带动反螺杆转动,由于连接杆的设置,使得正螺杆一同转动,正螺杆与反螺杆一同转动使得两个移动座一同沿着安装槽的长度方向滑动,使得两个车刀与管道的两端接触,进而可以同时对管道的两端进行倒角处理,有效的提高了倒角加工效率,而对管道倒角时会产生大量的碎屑,碎屑不及时清洁严重影响后续管道的倒角加工,加工时产生的碎屑由于重力通过下料槽落到收集箱的内部,方便清洁,大大提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及倒角加工装置领域,尤其涉及管路自动倒角加工装置系统


技术介绍

1、管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置,通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送,管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中,而管道加工的过程中需要进行倒角处理,此时需要使用到倒角装置。

2、但现有市场中的倒角加工装置在使用的过程中不便于同时对管道的两端进行加工处理,导致加工效率较低,同时对管道倒角时会产生大量的碎屑,碎屑不及时清洁严重影响后续管道的倒角加工的问题。

3、因此,有必要提供管路自动倒角加工装置系统解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本技术提供管路自动倒角加工装置系统,解决了现有市场中的倒角加工装置在使用的过程中不便于同时对管道的两端进行加工处理,导致加工效率较低,同时对管道倒角时会产生大量的碎屑,碎屑不及时清洁严重影响后续管道的倒角加工的问题。

2、本技术提供管路自动倒角加工装置系统,包括:工作台,所述工作台的顶部两侧均开设有安装槽,且安装槽的数量为两个,其中一个所述安装槽的内部通过轴承转动安装有正螺杆,另一个所述安装槽的内部通过轴承转动安装有反螺杆,所述工作台的顶部且位于两个所述安装槽之间开设有下料槽,所述正螺杆与反螺杆之间固定安装有连接杆,所述连接杆位于下料槽的内部,所述反螺杆的一端贯穿工作台且延伸至外部,所述反螺杆的一端键槽连接有与工作台固定安装的第一电机,所述工作台的内部且位于连接杆的下方滑动安装有收集箱。

3、优选的,所述正螺杆与反螺杆的外部均啮合连接有移动座,且移动座的数量为两个,所述移动座沿着安装槽的长度方向与工作台滑动安装。

4、优选的,两个所述移动座的顶部均固定安装有第二电机,两个所述第二电机的一端均贯穿移动座且延伸至外部,两个所述第二电机的一端均键槽连接有车刀。

5、优选的,所述下料槽的内部且位于连接杆的上方固定安装有固定板,所述固定板的顶部中心点处固定安装有下夹具。

6、优选的,所述工作台的顶部且位于下料槽的一侧固定安装有安装架,所述安装架的顶部中心点处固定安装有液压缸。

7、优选的,所述液压缸的底端贯穿安装架且延伸至外部,所述液压缸的底端固定安装有上夹具,所述上夹具与下夹具之间相适配。

8、与相关技术相比较,本技术提供的管路自动倒角加工装置系统具有如下有益效果:

9、通过第一电机的工作带动反螺杆转动,由于连接杆的设置,使得正螺杆一同转动,正螺杆与反螺杆一同转动使得两个移动座一同沿着安装槽的长度方向滑动,使得两个车刀与管道的两端接触,进而可以同时对管道的两端进行倒角处理,有效的提高了倒角加工效率,而对管道倒角时会产生大量的碎屑,碎屑不及时清洁严重影响后续管道的倒角加工,加工时产生的碎屑由于重力通过下料槽落到收集箱的内部,方便清洁,大大提高了实用性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.管路自动倒角加工装置系统,包括:工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部两侧均开设有安装槽(2),且安装槽(2)的数量为两个,其中一个所述安装槽(2)的内部通过轴承转动安装有正螺杆(3),另一个所述安装槽(2)的内部通过轴承转动安装有反螺杆(4),所述工作台(1)的顶部且位于两个所述安装槽(2)之间开设有下料槽(5),所述正螺杆(3)与反螺杆(4)之间固定安装有连接杆(6),所述连接杆(6)位于下料槽(5)的内部,所述反螺杆(4)的一端贯穿工作台(1)且延伸至外部,所述反螺杆(4)的一端键槽连接有与工作台(1)固定安装的第一电机(7),所述工作台(1)的内部且位于连接杆(6)的下方滑动安装有收集箱(8)。

2.根据权利要求1所述的管路自动倒角加工装置系统,其特征在于,所述正螺杆(3)与反螺杆(4)的外部均啮合连接有移动座(9),且移动座(9)的数量为两个,所述移动座(9)沿着安装槽(2)的长度方向与工作台(1)滑动安装。

3.根据权利要求2所述的管路自动倒角加工装置系统,其特征在于,两个所述移动座(9)的顶部均固定安装有第二电机(10),两个所述第二电机(10)的一端均贯穿移动座(9)且延伸至外部,两个所述第二电机(10)的一端均键槽连接有车刀(11)。

4.根据权利要求3所述的管路自动倒角加工装置系统,其特征在于,所述下料槽(5)的内部且位于连接杆(6)的上方固定安装有固定板(12),所述固定板(12)的顶部中心点处固定安装有下夹具(13)。

5.根据权利要求4所述的管路自动倒角加工装置系统,其特征在于,所述工作台(1)的顶部且位于下料槽(5)的一侧固定安装有安装架(14),所述安装架(14)的顶部中心点处固定安装有液压缸(15)。

6.根据权利要求5所述的管路自动倒角加工装置系统,其特征在于,所述液压缸(15)的底端贯穿安装架(14)且延伸至外部,所述液压缸(15)的底端固定安装有上夹具(16),所述上夹具(16)与下夹具(13)之间相适配。

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【技术特征摘要】

1.管路自动倒角加工装置系统,包括:工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部两侧均开设有安装槽(2),且安装槽(2)的数量为两个,其中一个所述安装槽(2)的内部通过轴承转动安装有正螺杆(3),另一个所述安装槽(2)的内部通过轴承转动安装有反螺杆(4),所述工作台(1)的顶部且位于两个所述安装槽(2)之间开设有下料槽(5),所述正螺杆(3)与反螺杆(4)之间固定安装有连接杆(6),所述连接杆(6)位于下料槽(5)的内部,所述反螺杆(4)的一端贯穿工作台(1)且延伸至外部,所述反螺杆(4)的一端键槽连接有与工作台(1)固定安装的第一电机(7),所述工作台(1)的内部且位于连接杆(6)的下方滑动安装有收集箱(8)。

2.根据权利要求1所述的管路自动倒角加工装置系统,其特征在于,所述正螺杆(3)与反螺杆(4)的外部均啮合连接有移动座(9),且移动座(9)的数量为两个,所述移动座(9)沿着安装槽(2)的长度方向与工作台(1)滑动安装。

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【专利技术属性】
技术研发人员:熊柏松张玉芳吕九江丁超凡
申请(专利权)人:河南斯凯特汽车管路有限公司
类型:新型
国别省市:

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