【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油开采的分离技术设备领域，具体涉及一种集成式放空分液罐撬装。
技术介绍
1、在石油开采的过程中，从油井中开采出来的原油一般为油气水三相混合液，通过分离器可以对原油中的三相物质进行分离，方便后期的提炼加工。
2、现有技术中的油气水三相分离器一般具有气液分离区和油水分离区，原油通入到油气水三相分离器中之后，首先流入气液分离区，使气体从液体中析出，将气体通过排气口排出，实现气液分离，之后经过气液分离的油水混合物通入到油水分离区中，油水混合物中的原油和水由于密度的不同，通过重力沉降，使得原油和水分离，最后分别对原油和水进行收集，达到油气水三相分离的目的。但在实际使用过程中，对于分液装置仍需要现场安装连接管道，不仅安装难度高，搬运不方便，并且占地面积大。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术提供了一种集成式放空分液罐撬装，该撬装采用一体化整体结构设计，具有集成度高，安装简单，占地面积小，搬运方便优点。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种集成式放空分液罐撬装，其特征在于，包括撬装底座、分液罐以及与分液罐配合连接的各种管道，所述管道包括放空管道、分液管道、进口管道；所述撬装底座上设置有支撑架，所述分液罐卧式固定在支撑架上，所述分液罐上方设置进口、放空口，所述进口与进口管道连接，所述放空口与放空管道连接；所述分液罐下方设置有分液口，所述分液口与分液管道连接。
4、进一步的，所述进口管道包括弯管一、直管、弯管二，所述
5、进一步的，所述放空管道包括弯管三、短直管、弯管四、长直管，所述弯管三一端与竖直设置的短直管一端连接，所述短直管另一端与弯管四一端连接，所述弯管四另一端与横向设置的长直管一端连接。通过这样合理的管道排布连接能够使得在空间排布上更加紧凑，减少管道的占地面积，避免了安装空间的扩大。
6、进一步的，所述长直管固定在撬装底座上，且长直管与撬装底座长度方向平行。
7、进一步的，所述分液罐上方设置有检修平台，所述检修平台周围设置有护栏，所述护栏开口处设置有扶梯。通过设置检修平台，具有检修平台的本技术在检修维修的过程中可以很大程度上保护维修工人安全。
8、进一步的，所述分液罐上方设置有进入口，所述进入口延伸至检修平台，并贯穿检修平台与检修平台连通；所述进入口上方设置有螺旋端盖用于启闭进入口。进入口贯穿检修平台并与检修平台连通，能使检修人员通过在检修平台上通过进入口进入到分液罐中进行检修或清理，保证了检修人员的安全以及整个撬装结构的安全性。
9、进一步的，所述分液管道上沿流体方向依次设置有平板闸阀、阀套式排污阀。
10、进一步的，所述分液罐上方设置有压力指示器安装口用于安装压力指示器，所述压力指示器安装口延伸至检修平台，并贯穿检修平台与检修平台连通。
11、进一步的，所述护栏与扶梯采用合金钢材料。高强度材料制成的检修平台具有较高的强度和较强的稳定性，可以进一步保障施工人员的人身安全。
12、本技术的工作原理如下：
13、首先原油通过进口管道流入进口至分液罐中，使气体从分液罐中析出，将气体通过放空管道排出，实现气液分离，之后经过气液分离的油水混合物中的原油和水由于密度的不同，通过重力沉降，使得原油和水进行分层分离，最后分别对原油和水进行收集，达到油气水三相分离的目的。
14、本技术的有益效果如下：
15、1.本技术采用一体化整体式撬装结构设计，标准化的连接方式，出厂即安装测验完成，到现场后仅需简单连接便可投产使用，避免了到现场再安装，延误工期，且降低了安装难度，模块化设计的方式也比较方便运输，项目完成后还可整体搬迁至下一项目投入使用，经济性好。
16、2.本技术分液罐上方设置有检修平台，检修平台周围设置有护栏，护栏开口处设置有扶梯。通过设置检修平台，具有检修平台的本技术在检修维修的过程中可以很大程度上保护维修工人安全。
17、3.所述护栏与扶梯采用合金钢材料。高强度材料制成的检修平台具有较高的强度和较强的稳定性，可以进一步保障施工人员的人身安全。
18、4.本技术中分液罐上方设置有进入口，进入口延伸至检修平台，并贯穿检修平台与检修平台连通；进入口上方设置有螺旋端盖用于启闭进入口。进入口贯穿检修平台并与检修平台连通，能使检修人员通过在检修平台上通过进入口进入到分液罐中进行检修或清理，保证了检修人员的安全以及整个撬装结构的安全性。
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1.一种集成式放空分液罐撬装，其特征在于，包括撬装底座（1）、分液罐（2）以及与分液罐（2）配合连接的各种管道，所述管道包括放空管道（3）、分液管道（4）、进口管道（5）；所述撬装底座（1）上设置有支撑架，所述分液罐（2）卧式固定在支撑架上，所述分液罐（2）上方设置进口（6）、放空口（7），所述进口（6）与进口管道（5）连接，所述放空口（7）与放空管道（3）连接；所述分液罐（2）下方设置有分液口（8），所述分液口（8）与分液管道（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种集成式放空分液罐撬装，其特征在于，所述进口管道（5）包括弯管一（9）、直管（10）、弯管二（11），所述弯管一（9）一端与进口（6）连接，弯管一（9）另一端与竖直设置的直管（10）一端连接，所述直管（10）另一端与弯管二（11）一端连接，且所述弯管二（11）固定在撬装底座（1）上，并与撬装底座（1）长度方向平行。
3.根据权利要求1所述的一种集成式放空分液罐撬装，其特征在于，所述放空管道（3）包括弯管三（12）、短直管（13）、弯管四（14）、长直管（15），所述弯管三（12）一端与竖直设置
4.根据权利要求3所述的一种集成式放空分液罐撬装，其特征在于，所述长直管（15）固定在撬装底座（1）上，且长直管（15）与撬装底座（1）长度方向平行。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种集成式放空分液罐（2）撬装，其特征在于，所述分液罐（2）上方设置有检修平台（16），所述检修平台（16）周围设置有护栏（17），所述护栏（17）开口处设置有扶梯（18）。
6.根据权利要求5所述的一种集成式放空分液罐撬装，其特征在于，所述分液罐（2）上方设置有进入口，所述进入口延伸至检修平台（16），并贯穿检修平台（16）与检修平台（16）连通；所述进入口上方设置有螺旋端盖（21）用于启闭进入口。
7.根据权利要求5所述的一种集成式放空分液罐撬装，其特征在于，所述分液管道（4）上沿流体方向依次设置有平板闸阀（19）、阀套式排污阀（20）。
8.根据权利要求5所述的一种集成式放空分液罐撬装，其特征在于，所述分液罐（2）上方设置有压力指示器（22）安装口用于安装压力指示器（22），所述压力指示器（22）安装口延伸至检修平台（16），并贯穿检修平台（16）与检修平台（16）连通。
9.根据权利要求5所述的一种集成式放空分液罐撬装，其特征在于，所述护栏（17）与扶梯（18）采用合金钢材料。
...【技术特征摘要】
1.一种集成式放空分液罐撬装，其特征在于，包括撬装底座（1）、分液罐（2）以及与分液罐（2）配合连接的各种管道，所述管道包括放空管道（3）、分液管道（4）、进口管道（5）；所述撬装底座（1）上设置有支撑架，所述分液罐（2）卧式固定在支撑架上，所述分液罐（2）上方设置进口（6）、放空口（7），所述进口（6）与进口管道（5）连接，所述放空口（7）与放空管道（3）连接；所述分液罐（2）下方设置有分液口（8），所述分液口（8）与分液管道（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种集成式放空分液罐撬装，其特征在于，所述进口管道（5）包括弯管一（9）、直管（10）、弯管二（11），所述弯管一（9）一端与进口（6）连接，弯管一（9）另一端与竖直设置的直管（10）一端连接，所述直管（10）另一端与弯管二（11）一端连接，且所述弯管二（11）固定在撬装底座（1）上，并与撬装底座（1）长度方向平行。
3.根据权利要求1所述的一种集成式放空分液罐撬装，其特征在于，所述放空管道（3）包括弯管三（12）、短直管（13）、弯管四（14）、长直管（15），所述弯管三（12）一端与竖直设置的短直管（13）一端连接，所述短直管（13）另一端与弯管四（14）一端连接，所述弯管四（14）另一端与横向设置的长直管（15）一端连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟，黄小利，唐雨欣，陈伟，吕文杰，张祖裕，
申请(专利权)人：四川长仪油气集输设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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