【技术实现步骤摘要】
本技术涉及太阳能电池制造设备，尤其涉及一种扩散炉尾排装置和扩散炉。
技术介绍
1、扩散炉应用于太阳能电池生产过程中的扩散工艺，现有技术中，扩散炉尾排装置的管路伸入扩散炉尾气管中，扩散炉产生的尾气经扩散炉尾排装置的管路端面进入扩散炉尾排装置中，从而将尾气排出。尾气管的内壁与扩散炉尾排装置的管路外壁之间易堆积尾气，造成扩散炉尾排装置的管路与尾气管对接处易积累偏磷酸等溶液，导致尾气管被腐蚀，缩短了使用寿命，加大了成本消耗。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种扩散炉尾排装置和扩散炉，用于解决扩散炉尾排装置的管路与尾气管对接处易积酸，导致尾气管被腐蚀的技术问题，以提升尾气管的使用寿命。
2、为了实现上述目的，第一方面，本技术提供一种扩散炉尾排装置，包括第一管路、第二管路以及收集组件，第一管路的一端用于与扩散炉的尾气管连通，另一端与收集组件连通，用于将扩散炉排放的尾气排出至收集组件。第二管路的一端与第一管路和尾气管的对接处相连通，另一端与收集组件相连通，用于将对接处产生的酸性物质排出至收集组件。
3、采用上述技术方案时，第二管路的设置能够将第一管路和尾气管对接处产生的酸性物质及时排出至收集组件，从而可避免酸性物质堆积在对接处，避免酸性物质腐蚀尾气管和第一管路，延长了尾气管和第一管路的使用寿命，减少了设备损耗。
4、在一种可能的实现方式中，收集组件包括依次连通的冷却单元和收集单元，冷却单元与第一管路连通，用于接收并冷却第一管路排放的尾气，并将冷却后的尾
5、采用上述技术方案时，冷却单元首先接收并冷却第一管路排放的尾气，然后将冷却后的尾气排放至收集单元，以降低尾气的温度，避免高温尾气损伤收集单元。同时，气态的尾气转化为液态尾气，缩小了尾气的占用空间，便于尾气的收集。
6、在一种可能的实现方式中，收集组件还包括连接于冷却单元和收集单元之间的过滤单元，用于对冷却单元排出的冷却后的尾气进行过滤后，排出至收集单元。
7、在一种可能的实现方式中，收集组件还包括动力单元，动力单元的入口端与过滤单元的出口端连通，用于接收过滤单元过滤后的气态尾气，动力单元的出口端与收集单元连通，用于将气态尾气排出至收集单元。
8、采用上述技术方案时，动力单元的设置能够为气态尾气提供动力，加速尾气的流动和收集，避免尾气在过滤单元或冷却单元中聚集，影响尾气的排放和收集。
9、在一种可能的实现方式中，第一管路的一端与扩散炉的尾气管的对接尺寸小于3cm。
10、采用上述技术方案时，限定了第一管路和尾气管在对接处的轴向重合尺寸，缩小了第一管路的外壁与尾气管的内壁之间在对接处的容纳空间，从而减少了尾气在对接处的堆积量，使得对接处积累的酸性物质减少，相应地，减轻了酸性物质对尾气管以及第一管路的腐蚀程度，延长了尾气管和第一管路的使用寿命。不仅如此，相较于现有技术中的对接尺寸大于10cm的情况，本申请的对接尺寸较小，第一管路的外壁与尾气管的内壁之间的容纳空间较小，减少了尾气在对接处的堆积量，使得对接处积累的酸性物质减少，减弱了酸性物质对设备的损耗。
11、在一种可能的实现方式中，扩散炉尾排装置还包括连通件，连通件设置于第一管路与尾气管的对接处，用于将第一管路、第二管路以及尾气管相连通。
12、在一种可能的实现方式中，连通件采用耐高温耐腐蚀材质的连通件。
13、采用上述技术方案时，避免连通件被高温尾气损伤腐蚀，延长连通件的使用寿命，减少耗材。
14、在一种可能的实现方式中，连通件为聚四氟乙烯连通件。
15、在一种可能的实现方式中，第一管路采用耐酸性腐蚀材质的管路。
16、采用上述技术方案时，避免第一管路被高温尾气损伤腐蚀，延长第一管路的使用寿命，减少耗材。
17、第二方面，本技术还提供一种扩散炉，包括炉体、尾气管以及第一方面或第一方面任一可能的实现方式所描述的扩散炉尾排装置，尾气管的两端分别与炉体和扩散炉尾排装置连通，用于将炉体内的尾气排出至扩散炉尾排装置。
18、第二方面所提供的扩散炉的有益效果，可以参照第一方面所描述的扩散炉尾排装置的有益效果，在此不再赘言。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种扩散炉尾排装置，其特征在于，包括第一管路、第二管路以及收集组件；所述第一管路的一端用于与扩散炉的尾气管连通，另一端与所述收集组件连通，用于将所述扩散炉排放的尾气排出至所述收集组件；
2.根据权利要求1所述的扩散炉尾排装置，其特征在于，所述收集组件包括依次连通的冷却单元和收集单元；
3.根据权利要求2所述的扩散炉尾排装置，其特征在于，所述收集组件还包括连接于所述冷却单元和所述收集单元之间的过滤单元，用于对所述冷却单元排出的冷却后的所述尾气进行过滤后，排出至所述收集单元。
4.根据权利要求3所述的扩散炉尾排装置，其特征在于，所述收集组件还包括动力单元，所述动力单元的入口端与所述过滤单元的出口端连通，用于接收所述过滤单元过滤后的气态尾气，所述动力单元的出口端与所述收集单元连通，用于将所述气态尾气排出至所述收集单元。
5.根据权利要求1所述的扩散炉尾排装置，其特征在于，所述第一管路的一端与所述扩散炉的尾气管的对接尺寸小于3cm。
6.根据权利要求1所述的扩散炉尾排装置，其特征在于，所述扩散炉尾排装置还包括连通件，所述连通
7.根据权利要求6所述的扩散炉尾排装置，其特征在于，所述连通件采用耐高温耐腐蚀材质的连通件。
8.根据权利要求7所述的扩散炉尾排装置，其特征在于，所述连通件为聚四氟乙烯连通件。
9.根据权利要求1所述的扩散炉尾排装置，其特征在于，所述第一管路采用耐酸性腐蚀材质的管路。
10.一种扩散炉，其特征在于，包括炉体、尾气管以及权利要求1至9任一项所述的扩散炉尾排装置，所述尾气管的两端分别与所述炉体和所述扩散炉尾排装置连通，用于将所述炉体内的尾气排出至所述扩散炉尾排装置。
...【技术特征摘要】
1.一种扩散炉尾排装置，其特征在于，包括第一管路、第二管路以及收集组件；所述第一管路的一端用于与扩散炉的尾气管连通，另一端与所述收集组件连通，用于将所述扩散炉排放的尾气排出至所述收集组件；
2.根据权利要求1所述的扩散炉尾排装置，其特征在于，所述收集组件包括依次连通的冷却单元和收集单元；
3.根据权利要求2所述的扩散炉尾排装置，其特征在于，所述收集组件还包括连接于所述冷却单元和所述收集单元之间的过滤单元，用于对所述冷却单元排出的冷却后的所述尾气进行过滤后，排出至所述收集单元。
4.根据权利要求3所述的扩散炉尾排装置，其特征在于，所述收集组件还包括动力单元，所述动力单元的入口端与所述过滤单元的出口端连通，用于接收所述过滤单元过滤后的气态尾气，所述动力单元的出口端与所述收集单元连通，用于将所述气态尾气排出至所述收集单元。
5.根据权利要求1所述的扩散...
【专利技术属性】
技术研发人员：童洪波，陈程，梁柱，宫鹏凯，
申请(专利权)人：隆基绿能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。