【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气物无害化处理，尤其涉及一种梭式窑与窑车循环系统组合的生产线。
技术介绍
1、由于砷具有剧毒性，因此，如何处理砷废弃物一直是我国所关注的废气物处理问题之一。其中，目前对砷废弃物砷的最佳处理方法是将砷回收精炼为砷产品，并得到应用，从冶炼含砷烟气中提取砷的生产方法及装备中，采用连续的运转设备，其中，采用气密设备回转窑用作煅烧挥发窑，加热方式可采取电加热实现均匀外部加热的方式。当砷废弃物破碎后的粉料被放置回转窑经过加热到一定的温度，as2o3挥发到气体中自窑内排出，硫酸盐等固体物质自窑尾排出，为所产生的烟气经过冷凝和烟气回收系统，还原成as2o3后提取单质砷。
2、然而，按照上述的提砷工艺需要量产的情况下，若直接组建多个回转窑组成的生产线，由于每个回转窑都是使用外部发热丝加热，当经历常温—烘干160℃—还原450℃—升华750℃—冷却30℃的处理工序时，发热丝的工作温度变化为冷-高温-冷，存在发热丝利用率低的问题，且综合维护费高。而且每次高温后冷却阶段的烟气没有利用就直接排空，造成能源浪费，不利于环保。
技术实现思路
1、本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种梭式窑与窑车循环系统组合的生产线，能够提高热量利用率，降低能耗，并提高提取砷的效率。
2、为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种梭式窑与窑车循环系统组合的生产线，包括冷凝收砷系统、烟气处理系统、热风炉和梭式窑，所述梭式窑为并列间隔设置；
3、所述梭式窑的顶部分别连接有排气系统
4、所述冷凝收砷系统用于采用冷凝方式收集烟气中的砷；
5、所述烟气处理系统用于对流过冷凝收砷系统后的窑炉尾气进行除硫处理。
6、优选地，所述进气系统上分别设有对应烘干阶段、还原阶段、升华阶段和冷却阶段的供热主管及其阶段的供风风机，且每条供热主管在连接每座梭式窑处设有第一调节阀，所述排气系统上分别设有循环阶段的混合烟道和低温排潮阶段的排气主管，且混合烟道和排气主管在连接每座梭式窑处各设有第二调节阀。
7、优选地，所述梭式窑与窑车循环系统组合的生产线还包括氮气补充系统，所述氮气补充系统与所述烟气处理系统相连接。
8、优选地，所述梭式窑与窑车循环系统组合的生产线还包括传输轨道，所述梭式窑内沿长度方向设有窑车通道，所述窑车通道均与所述传输轨道相连接，且所述传输轨道上滑动连接有第一拖车。
9、优选地，所述传输轨道垂直于所述梭式窑的长度方向设置。
10、优选地，所述传输轨道上还连接有备用轨道和滑动连接于所述备用轨道上的备用窑车。
11、优选地，所述梭式窑与窑车循环系统组合的生产线还包括修车轨道，所述修车轨道与所述传输轨道相连接。
12、优选地，所述梭式窑与窑车循环系统组合的生产线还包括并列设置的窑外卸载轨道和窑外装载轨道，所述窑外卸载轨道和窑外装载轨道均与所述传输轨道相连接。
13、优选地，所述梭式窑与窑车循环系统组合的生产线还包括靠近于所述窑外卸载轨道的卸窑区域，以及靠近于所述窑外装载轨道的装窑区域。
14、优选地，所述梭式窑与窑车循环系统组合的生产线还包括中转轨道，所述窑外卸载轨道和窑外装载轨道均与所述中转轨道相连接，且所述中转轨道上滑动连接有第二拖车。
15、实施本技术实施例，具有如下有益效果：
16、本技术通过并列间隔设置有梭式窑，根据常规的提砷工艺温度曲线，各梭式窑轮流在不同温度状态下工作，以提高热量利用率，降低能耗；
17、其中，所述梭式窑的顶部分别连接有排气系统和进气系统，所述排气系统汇总并连接至所述冷凝收砷系统，所述冷凝收砷系统与所述烟气处理系统相连接，所述烟气处理系统与所述热风炉相连接，所述进气系统汇总并连接至所述热风炉，使每个梭式窑的烘干、还原、升华和冷却阶段的烟气统一汇总到排气系统，经过冷凝收砷系统和烟气处理系统后，根据梭式窑不同需求的温度与热风炉的发热丝工作热量混合后经进气系统分配使用，从而在提高提取砷的效率的同时，进一步降低能耗，提高热量利用率。
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1.一种梭式窑与窑车循环系统组合的生产线，其特征在于，包括冷凝收砷系统、烟气处理系统、热风炉和梭式窑，所述梭式窑为并列间隔设置；
2.如权利要求1所述的梭式窑与窑车循环系统组合的生产线，其特征在于，所述进气系统上分别设有对应烘干阶段、还原阶段、升华阶段和冷却阶段的供热主管及其阶段的供风风机，且每条供热主管在连接每座梭式窑处设有第一调节阀；所述排气系统上分别设有循环阶段的混合烟道和低温排潮阶段的排气主管，且混合烟道和排气主管在连接每座梭式窑处各设有第二调节阀。
3.如权利要求1所述的梭式窑与窑车循环系统组合的生产线，其特征在于，所述梭式窑与窑车循环系统组合的生产线还包括氮气补充系统，所述氮气补充系统与所述烟气处理系统相连接。
4.如权利要求1所述的梭式窑与窑车循环系统组合的生产线，其特征在于，所述梭式窑与窑车循环系统组合的生产线还包括传输轨道，所述梭式窑内沿长度方向设有窑车通道，所述窑车通道均与所述传输轨道相连接，且所述传输轨道上滑动连接有第一拖车。
5.如权利要求4所述的梭式窑与窑车循环系统组合的生产线，其特征在于，所述传输轨道垂直
6.如权利要求4所述的梭式窑与窑车循环系统组合的生产线，其特征在于，所述传输轨道上还连接有备用轨道和滑动连接于所述备用轨道上的备用窑车。
7.如权利要求4所述的梭式窑与窑车循环系统组合的生产线，其特征在于，所述梭式窑与窑车循环系统组合的生产线还包括修车轨道，所述修车轨道与所述传输轨道相连接。
8.如权利要求4所述的梭式窑与窑车循环系统组合的生产线，其特征在于，所述梭式窑与窑车循环系统组合的生产线还包括并列设置的窑外卸载轨道和窑外装载轨道，所述窑外卸载轨道和窑外装载轨道均与所述传输轨道相连接。
9.如权利要求8所述的梭式窑与窑车循环系统组合的生产线，其特征在于，所述梭式窑与窑车循环系统组合的生产线还包括靠近于所述窑外卸载轨道的卸窑区域，以及靠近于所述窑外装载轨道的装窑区域。
10.如权利要求8所述的梭式窑与窑车循环系统组合的生产线，其特征在于，所述梭式窑与窑车循环系统组合的生产线还包括中转轨道，所述窑外卸载轨道和窑外装载轨道均与所述中转轨道相连接，且所述中转轨道上滑动连接有第二拖车。
...【技术特征摘要】
1.一种梭式窑与窑车循环系统组合的生产线，其特征在于，包括冷凝收砷系统、烟气处理系统、热风炉和梭式窑，所述梭式窑为并列间隔设置；
2.如权利要求1所述的梭式窑与窑车循环系统组合的生产线，其特征在于，所述进气系统上分别设有对应烘干阶段、还原阶段、升华阶段和冷却阶段的供热主管及其阶段的供风风机，且每条供热主管在连接每座梭式窑处设有第一调节阀；所述排气系统上分别设有循环阶段的混合烟道和低温排潮阶段的排气主管，且混合烟道和排气主管在连接每座梭式窑处各设有第二调节阀。
3.如权利要求1所述的梭式窑与窑车循环系统组合的生产线，其特征在于，所述梭式窑与窑车循环系统组合的生产线还包括氮气补充系统，所述氮气补充系统与所述烟气处理系统相连接。
4.如权利要求1所述的梭式窑与窑车循环系统组合的生产线，其特征在于，所述梭式窑与窑车循环系统组合的生产线还包括传输轨道，所述梭式窑内沿长度方向设有窑车通道，所述窑车通道均与所述传输轨道相连接，且所述传输轨道上滑动连接有第一拖车。
5.如权利要求4所述的梭式窑与窑车循环系统组合的生产线，其特征在于，所述传输轨道...
【专利技术属性】
技术研发人员：简桂雄，赵志荣，潘建环，马超，廖伟锋，彭星星，杨家民，
申请(专利权)人：佛山市科达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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