【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道夹持定位，具体涉及一种夹紧装置。
技术介绍
1、夹紧装置是一种可以将两个工件夹紧在一起的装置，防止工件在加工过程中产生振动或位移，从而确保夹紧工件的安全性和牢固性。热风机出风管和待测工件的排气管组装一起进行排气时一般需要夹紧装置的使用，由于出风管和待测工件的排气管型号、材质等不一致，现有夹紧装置一般只能夹紧对应型号的工件，应用范围不广泛，成本较大。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，解决现有夹紧装置应用范围不广泛、成本较大等技术问题，本技术提供一种夹紧装置。
2、本技术通过以下技术方案予以实现。
3、本技术提供了一种夹紧装置，设于第一工件和第二工件上，包括夹紧组件；
4、所述第一工件和第二工件呈管道结构，所述第一工件端部和第二工件端部均为圆锥形结构，所述第二工件设于第一工件右侧，所述第二工件左端部前后侧均设有楔形定位部，所述楔形定位部中部设有左右贯通的矩形长槽；
5、所述夹紧组件卡接于第一工件右侧端部，所述夹紧组件包括结构相同、对称设置的第一夹紧单元和第二夹紧单元，所述第二夹紧单元设于第一夹紧单元后方，所述第一夹紧单元和第二夹紧单元均包括竖杆，所述竖杆上下端均设有螺杆通孔，所述第一夹紧单元的竖杆前表面、第二夹紧单元的竖杆后表面均设有楔形定位块，所述楔形定位块中部设有与矩形长槽对应的左右贯通的开口槽；
6、第一螺杆依次穿过第一夹紧单元的竖杆上端的螺杆通孔、第二夹紧单元的竖杆上端的螺杆通孔后并由第一蝶形螺
7、带第三蝶形螺母的第三螺杆依次穿过第二工件左端部前侧楔形定位部的矩形长槽、第一夹紧单元前表面楔形定位块的开口槽后并由螺母固定；所述第三螺杆可沿矩形长槽、开口槽前后滑动；
8、带第四蝶形螺母的第四螺杆依次穿过第二工件左端部后侧楔形定位部的矩形长槽、第二夹紧单元后表面楔形定位块的开口槽后并由螺母固定，所述第四螺杆可沿矩形长槽、开口槽前后滑动。
9、进一步，所述第一工件为风机出风管，所述第二工件为排气管。
10、进一步，所述夹紧组件外表面设有防滑层。
11、进一步，所述第一夹紧单元与第二夹紧单元的竖杆之间的宽度尺寸等于第一工件右端部被卡接处的直径尺寸。
12、进一步，所述螺杆通孔的直径尺寸等于第一螺杆的直径尺寸等于第二螺杆的直径尺寸。
13、进一步，所述矩形长槽的高度尺寸等于开口槽的高度尺寸等于第三螺杆的直径尺寸等于第四螺杆的直径尺寸。
14、本技术所达到的有益效果是：本技术选用夹紧组件，夹紧组件防滑层的设置，增大摩擦进一步提升夹紧组件的夹持效果；选用夹紧组件、矩形长槽、开口槽、第三螺杆和第四螺杆，第三螺杆和第四螺杆可沿矩形长槽和开口槽前后滑动，可以根据第一工件和第二工件的实际型号、尺寸等选择合适位置夹紧，应用范围更广泛；选用竖杆，竖杆之间的宽度尺寸根据第一工件端部被卡接处的直径尺寸决定，进一步提升应用范围，且本技术结构简单，成本低廉。
15、与现有技术相比，本技术具有成本低廉、应用范围更广泛、夹持效果好等优点。
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1.一种夹紧装置，设于第一工件(1)和第二工件(2)上，其特征在于：包括夹紧组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种夹紧装置，其特征在于：所述第一工件(1)为风机出风管，所述第二工件(2)为排气管。
3.根据权利要求1所述的一种夹紧装置，其特征在于：所述夹紧组件(3)外表面设有防滑层。
4.根据权利要求1所述的一种夹紧装置，其特征在于：所述第一夹紧单元(6)与第二夹紧单元(7)的竖杆(8)之间的宽度尺寸等于第一工件(1)右端部被卡接处的直径尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种夹紧装置，其特征在于：所述螺杆通孔(9)的直径尺寸等于第一螺杆(12)的直径尺寸等于第二螺杆(14)的直径尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种夹紧装置，其特征在于：所述矩形长槽(5)的高度尺寸等于开口槽(11)的高度尺寸等于第三螺杆(17)的直径尺寸等于第四螺杆(20)的直径尺寸。
【技术特征摘要】
1.一种夹紧装置，设于第一工件(1)和第二工件(2)上，其特征在于：包括夹紧组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种夹紧装置，其特征在于：所述第一工件(1)为风机出风管，所述第二工件(2)为排气管。
3.根据权利要求1所述的一种夹紧装置，其特征在于：所述夹紧组件(3)外表面设有防滑层。
4.根据权利要求1所述的一种夹紧装置，其特征在于：所述第一夹紧单元(6)与第二夹紧单元...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔继鑫，
申请(专利权)人：山西百达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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