【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承夹具，特别涉及一种自动压装轴承的轴承夹具。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承在生产加工的过程常常需要对其进行压装，在压装时，需要通过夹具将轴承夹持固定。
2、申请号：cn202222567508.2公开了一种自动压装轴承的轴承夹具，包括基座，所述基座上端外表面的中部固定安装有定位支撑环，所述定位支撑环上端外表面的外壁固定安装有限位圈，所述基座上端外表面的左右两侧固定安装有夹具组件，且所述夹具组件包括第一传动箱、第二传动箱、伺服电机、弧形夹板、活动杆、防滑垫、滑槽、导杆、滑套、滚珠螺母、连接杆、滚珠丝杆、蜗杆、转动轴与蜗轮，且所述第一传动箱固定安装于基座上端外表面的左右两侧，所述第二传动箱固定安装于第一传动箱的一侧外表面。
3、上述专利技术通过以传动箱内的丝杆结构驱动活动杆带着弧形夹板对向夹住轴承进行自动压装时夹持，但是这种弧形夹板对于轴承圈体的夹持尺寸受限较大，其所能夹持的轴承圈体尺寸受其弧形夹板的弧口限制较多，并且弧形夹板的驱动结构较为复杂，其在损坏后的维护拆卸成本较高，不能满足自动压装轴承加工时的经济性夹持需求，为此，我们提出一种自动压装轴承的轴承夹具。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种自动压装轴承的轴承夹具，通过设置具备v形口夹持板体的轴承夹具，该轴承夹具相较于弧形夹板的夹持结构能够夹持较多卡入v形口内的轴承圈体，同时本技术的
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种自动压装轴承的轴承夹具，包括托板，所述托板底板面两侧对称焊接有基装板，且基装板的板体表面凹陷开设有边槽，所述边槽的槽壁处向基装板底部贯穿开设有通孔，所述托板的一侧上板面通过螺栓锁紧有定板，且托板远离定板的另一侧板面对称焊接导板，所述导板之间的托板表面卡入有动板，且动板和定板的对向板面处开设有v形口，所述动板远离自身v形口的背板面焊接t形头，且t形头的外杆体表面竖向开设用于卡接t形块的t形槽，所述t形块焊接在电推杆前端伸出的伸缩杆处，且电推杆安装在导板一侧的托板外。
4、进一步地，所述电推杆的壳体外竖直焊接底装板，且底装板与导板一侧的托板之间锁紧螺栓；电推杆的壳体下方以底装板配合螺栓锁紧在托板处。
5、进一步地，所述导板的对向板面凸起有助动条，且助动条的弧面与动板的两侧板体接触；导板以带有弧面的助动条可以较好的限制动板进行定向滑行。
6、进一步地，所述定板与托板之间锁紧有内六角螺栓，且定板表面开设有用于藏入内六角螺栓头部的孔；内六角螺栓将定板锁紧在托板表面后，其头部可以进入定板表面的孔内隐藏，使得内六角螺栓头部不会影响轴承的自动压装。
7、进一步地，所述t形槽的槽体深度小于t形头的外杆体直径，且t形槽的槽腔尺寸与t形块的块体尺寸相同；t形槽在t形头处可以适配卡接t形块。
8、进一步地，所述动板的v形口朝向定板的v形口，且动板的v形口和定板的v形口处于同一条中心线上；动板的v形口可以较好的配合定板的v形口夹持轴承圈体。
9、进一步地，所述基装板与托板底部的板体接触面直角位置焊接三角块；基装板与托板之间以三角块进行焊接相连。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、本技术通过设置具备v形口夹持板体的轴承夹具，该轴承夹具相较于弧形夹板的夹持结构能够夹持较多卡入v形口内的轴承圈体，同时本技术的轴承夹具以简单的电推杆作为驱动结构，其在故障维护时便于拆换，而本技术轴承夹具的动板可以在易于滑导的板体之间稳定靠近定板，从而实现自动压装轴承时的轴承圈体稳定夹持，并且相较于电机丝杆类的驱动结构，电推杆类的驱动结构经济成本较低，满足了轴承圈体的自动压装需求。
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1.一种自动压装轴承的轴承夹具，其特征在于：包括托板(1)，所述托板(1)底板面两侧对称焊接有基装板(2)，且基装板(2)的板体表面凹陷开设有边槽(3)，所述边槽(3)的槽壁处向基装板(2)底部贯穿开设有通孔(4)，所述托板(1)的一侧上板面通过螺栓锁紧有定板(5)，且托板(1)远离定板(5)的另一侧板面对称焊接导板(7)，所述导板(7)之间的托板(1)表面卡入有动板(8)，且动板(8)和定板(5)的对向板面处开设有V形口(6)，所述动板(8)远离自身V形口(6)的背板面焊接T形头(9)，且T形头(9)的外杆体表面竖向开设用于卡接T形块(11)的T形槽(10)，所述T形块(11)焊接在电推杆(13)前端伸出的伸缩杆(12)处，且电推杆(13)安装在导板(7)一侧的托板(1)外。
2.根据权利要求1所述的一种自动压装轴承的轴承夹具，其特征在于：所述电推杆(13)的壳体外竖直焊接底装板(14)，且底装板(14)与导板(7)一侧的托板(1)之间锁紧螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种自动压装轴承的轴承夹具，其特征在于：所述导板(7)的对向板面凸起有助动条(15)
4.根据权利要求1所述的一种自动压装轴承的轴承夹具，其特征在于：所述定板(5)与托板(1)之间锁紧有内六角螺栓，且定板(5)表面开设有用于藏入内六角螺栓头部的孔。
5.根据权利要求1所述的一种自动压装轴承的轴承夹具，其特征在于：所述T形槽(10)的槽体深度小于T形头(9)的外杆体直径，且T形槽(10)的槽腔尺寸与T形块(11)的块体尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种自动压装轴承的轴承夹具，其特征在于：所述动板(8)的V形口(6)朝向定板(5)的V形口(6)，且动板(8)的V形口(6)和定板(5)的V形口(6)处于同一条中心线上。
7.根据权利要求1所述的一种自动压装轴承的轴承夹具，其特征在于：所述基装板(2)与托板(1)底部的板体接触面直角位置焊接三角块。
...【技术特征摘要】
1.一种自动压装轴承的轴承夹具，其特征在于：包括托板(1)，所述托板(1)底板面两侧对称焊接有基装板(2)，且基装板(2)的板体表面凹陷开设有边槽(3)，所述边槽(3)的槽壁处向基装板(2)底部贯穿开设有通孔(4)，所述托板(1)的一侧上板面通过螺栓锁紧有定板(5)，且托板(1)远离定板(5)的另一侧板面对称焊接导板(7)，所述导板(7)之间的托板(1)表面卡入有动板(8)，且动板(8)和定板(5)的对向板面处开设有v形口(6)，所述动板(8)远离自身v形口(6)的背板面焊接t形头(9)，且t形头(9)的外杆体表面竖向开设用于卡接t形块(11)的t形槽(10)，所述t形块(11)焊接在电推杆(13)前端伸出的伸缩杆(12)处，且电推杆(13)安装在导板(7)一侧的托板(1)外。
2.根据权利要求1所述的一种自动压装轴承的轴承夹具，其特征在于：所述电推杆(13)的壳体外竖直焊接底装板(14)，且底装板(14)与导板(7)一侧的托板(1)之间锁紧螺栓。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少刚，周超，周长健，宁富士，
申请(专利权)人：瓦房店金北轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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