一种热轧带肋钢筋用热浸镀锌装置制造方法及图纸

本技术提供了一种热轧带肋钢筋用热浸镀锌装置，包括镀锌密封罩、以及设置在镀锌密封罩内的镀锌槽、锌锅和锌液提升机构；所述锌锅内盛装有锌液，镀锌槽沿长度方向水平设置在锌锅上方，在镀锌槽的一侧设置有可将锌锅内锌液提升、并倾倒至镀锌槽内的锌液提升机构，在锌液提升机构的相对侧还设置用于除去锌液内锌渣的排渣机构。本技术可实现无氧环境下的连续镀锌，镀层均匀、无镀锌死角，可同时实现多根带肋钢筋的同时镀锌，绿色环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带肋钢筋，具体涉及一种热轧带肋钢筋用热浸镀锌装置。

技术介绍

1、热轧带肋钢筋，俗称螺纹钢，具有高强度、高韧性、以及良好的抗震性能，是高层建筑用钢的理想产品，广泛应用于建筑混凝土领域。为了增加钢筋的耐腐蚀性、提高钢筋混凝土的强度和寿命，通常要在热轧带肋钢筋的外部进行热镀锌。热镀锌后，钢筋表面被纯锌层以完整的物理保护的形式覆盖着，在纯锌层与钢筋基体之间还会形成一层zn-fe合金层，实现了对钢筋基体与大气的隔绝、从而保护钢筋基体不被腐蚀。

2、在镀锌过程中，需要提前对带肋钢筋进行加热、才能进一步进行涂镀。在有氧气的环境下，高温钢筋不可避免地发生氧化反应而生成氧化铁皮，进而影响镀层与基体之间的结合强度；而且，现有的镀锌技术往往无法实现10m以上带肋钢筋的连续镀锌，由于带肋钢筋本身横肋的存在，导致钢筋的连接角较多，在浸入锌液时很容易出现漏镀的情况而出现腐蚀死角，因此，如何解决上述问题，成为制约带肋钢筋镀锌质量的一个关键。

技术实现思路

1、本技术为克服现有技术弊端，提供一种热轧带肋钢筋用热浸镀锌装置。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种热轧带肋钢筋用热浸镀锌装置，包括镀锌密封罩、以及设置在镀锌密封罩内的镀锌槽、锌锅和锌液提升机构；所述锌锅内盛装有锌液，镀锌槽沿长度方向水平设置在锌锅上方，在镀锌槽的一侧设置有可将锌锅内锌液提升、并倾倒至镀锌槽内的锌液提升机构，在锌液提升机构的相对侧还设置用于除去锌液内锌渣的排渣机构。

<p>4、本技术的进一步改进在于：所述镀锌密封罩为充满氮气的正压密封罩。

5、本技术的进一步改进在于：所述锌液提升机构，包括提升机轮、锌斗、翻转支块、以及用于驱动提升机构转动的提升电机；所述提升机轮为旋转式支承的圆形轮，在提升机轮上沿轴心周向连接若干锌斗，锌斗可随提升机轮旋转而浸入锌锅内、并将锌液提升至高处而转移；所述提升机轮上还设置有用于将转出锌锅的锌斗逐渐向镀锌槽侧倾斜的翻转支块。

6、本技术的进一步改进在于：所述提升机轮周向均布设置若干悬挂梁，所述悬挂梁与提升机轮的轮体相垂直、且向镀锌槽一侧伸出，锌斗通过两个悬臂与悬挂梁铰接，锌斗与其两侧的悬臂之间也通过铰轴铰接。

7、本技术的进一步改进在于：所述翻转支块固定设置在提升机轮上、且不随提升机轮的转动而转动，所述翻转支块为为圆心角为90°、顶面为斜面的扇形楔块，且由下至上翻转支块顶斜面的倾斜角度逐渐变小。

8、本技术的进一步改进在于：所述排渣机构包括并排设置且底部连通的分离室和稳流室，所述分离室顶部开口且对应提升机轮锌斗倾倒处，分离室的顶部设有与锌渣排槽相连通的锌渣出料口，所述稳流室下方与镀锌槽相连通。

9、本技术的有益效果是：

10、本技术提供了一种热轧带肋钢筋用热浸镀锌装置，在无氧环境下采用转动的提升机轮将锌液不断提升至高处、并连续转移至镀锌槽中，使锌液在镀锌槽内积累，当高温热轧带肋钢筋穿过盛有锌液的镀锌槽时、即可完成对钢筋表面的涂镀，不留镀锌死角。镀锌过程连续，可同时实现多根带肋钢筋的同时镀锌；而且，可根据钢筋表面锌层厚度的实际要求，选用一台或几台锌液提升机构进行作业，采用多层涂镀的方式来实现较厚镀层的目的，与直接涂镀较厚镀层相比，多层多次涂镀后的镀层，其致密性、与基体的结合强度都更优。

11、本技术采用氮气氛作为镀锌保护气氛，即有效隔绝氧气、避免氧化，又不会与高温的热轧带肋钢筋发生反应，确保热轧带肋钢筋表面的洁净度和镀层的结合牢固度。

12、本技术还设置有两类加热机构，其一为锌锅上的辅热器，可有效保证锌锅内锌液的温度和流动性，其二为设置在镀锌密封槽顶部的电加热机构，可对流入排渣机构的锌液进行辐射加热，可防止锌液热量的散失、减少锌渣比例，使保持镀锌槽内锌液良好的流动性。一般来说，辅热器和电加热机构均为多组设置，辅热器沿锌锅的长度方向均布、电加热机构沿镀锌槽的长度方向布置，且电机热机构通常设置在锌液提升机构密封罩外前方，通过减速机和传动轴连接。

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【技术保护点】

1.一种热轧带肋钢筋用热浸镀锌装置，其特征在于:包括镀锌密封罩(1)、以及设置在镀锌密封罩(1)内的镀锌槽(2)、锌锅(3)和锌液提升机构;所述锌锅(3)内盛装有锌液(7)，镀锌槽(2)沿长度方向水平设置在锌锅(3)上方，在镀锌槽(2)的一侧设置有可将锌锅(3)内锌液(7)提升、并倾倒至镀锌槽(2)内的锌液提升机构,在锌液提升机构的相对侧还设置用于除去锌液(7)内锌渣的排渣机构。

2.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋用热浸镀锌装置，其特征在于:所述镀锌密封罩(1)为充满氮气的正压密封罩。

3.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋用热浸镀锌装置，其特征在于:所述锌液提升机构，包括提升机轮(4-1)、锌斗(4-2)、翻转支块(4-3)、以及用于驱动提升机构转动的提升电机;所述提升机轮(4-1)为旋转式支承的圆形轮，在提升机轮(4-1)上沿轴心周向连接若干锌斗(4-2)，锌斗(4-2)可随提升机轮(4-1)旋转而浸入锌锅(3)内、并将锌液(7)提升至高处而转移;所述提升机轮(4-1)上还设置有用于将转出锌锅(3)的锌斗(4-2)逐渐向镀锌槽(2)侧倾斜的翻转支块(4-3)。

4.根据权利要求3所述的一种热轧带肋钢筋用热浸镀锌装置，其特征在于:所述提升机轮(4-1)周向均布设置若干悬挂梁(4-5)，所述悬挂梁(4-5)与提升机轮(4-1)的轮体相垂直、且向镀锌槽(2)一侧伸出，锌斗(4-2)通过两个悬臂(4-6)与悬挂梁(4-5)铰接，锌斗(4-2)与其两侧的悬臂(4-6)之间也通过铰轴铰接。

5.根据权利要求4所述的一种热轧带肋钢筋用热浸镀锌装置，其特征在于:所述翻转支块(4-3)固定设置在提升机轮(4-1)上、且不随提升机轮(4-1)的转动而转动，所述翻转支块(4-3)为为圆心角为90°、顶面为斜面的扇形楔块，且由下至上翻转支块(4-3)顶斜面的倾斜角度逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋用热浸镀锌装置，其特征在于:所述排渣机构(5)包括并排设置且底部连通的分离室(5-1)和稳流室(5-2)，所述分离室(5-1)顶部开口且对应提升机轮(4-1)的锌斗(4-2)倾倒处，分离室(5-1)的顶部设有与锌渣排槽(5-3)相连通的锌渣出料口(5-4)，所述稳流室(5-2)下方与镀锌槽(2)相连通。

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【技术特征摘要】

1.一种热轧带肋钢筋用热浸镀锌装置，其特征在于:包括镀锌密封罩(1)、以及设置在镀锌密封罩(1)内的镀锌槽(2)、锌锅(3)和锌液提升机构;所述锌锅(3)内盛装有锌液(7)，镀锌槽(2)沿长度方向水平设置在锌锅(3)上方，在镀锌槽(2)的一侧设置有可将锌锅(3)内锌液(7)提升、并倾倒至镀锌槽(2)内的锌液提升机构,在锌液提升机构的相对侧还设置用于除去锌液(7)内锌渣的排渣机构。

2.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋用热浸镀锌装置，其特征在于:所述镀锌密封罩(1)为充满氮气的正压密封罩。

3.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋用热浸镀锌装置，其特征在于:所述锌液提升机构，包括提升机轮(4-1)、锌斗(4-2)、翻转支块(4-3)、以及用于驱动提升机构转动的提升电机;所述提升机轮(4-1)为旋转式支承的圆形轮，在提升机轮(4-1)上沿轴心周向连接若干锌斗(4-2)，锌斗(4-2)可随提升机轮(4-1)旋转而浸入锌锅(3)内、并将锌液(7)提升至高处而转移;所述提升机轮(4-1)上还设置有用于将转出锌锅(3)的锌斗(4-2)逐渐向镀锌槽(2)侧倾斜的翻转支块...

【专利技术属性】
技术研发人员：安卫春，
申请(专利权)人：河北荣信钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：