一种空调金属管件加工的焊接装置制造方法及图纸

本技术公开了一种空调金属管件加工的焊接装置，包括安装底座，所述安装底座的内壁设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、双向丝杆和滑动座，所述滑动座的顶部设置有运输机构，所述滑动座的外侧设置有旋转机构，所述旋转机构包括转动座、安装套筒、从动齿轮、旋转电机、驱动齿轮、液压杆B和定位块，所述安装底座的顶部设置有焊接机构，所述安装底座的外侧设置有支撑机构；通过运输机构配合支撑机构对金属管件进行支撑运输，通过旋转机构和焊接机构配合对金属管件的旋转焊接操作，代替人工操作，降低了工人的劳动强度，提高了焊接操作的自动化程度和效率，能够满足对金属管件的大批量加工生产，进而提高了空调加工的整体效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调金属配件加工，尤其涉及一种空调金属管件加工的焊接装置。

技术介绍

1、在对空调进行加工时需要对其配件进行焊接加工，其中金属管件是空调的重要配件，主要用于空调的制冷管路系统。

2、与现有技术相比较存在的问题：现有对空调金属管件的焊接操作大多采用人工配合焊机进行焊接操作，需要消耗大量的人力成本，对金属管件焊接操作的自动化程度和效率较低，无法满足对金属管件的大批量加工生产，为此，我们提出了一种空调金属管件加工的焊接装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种空调金属管件加工的焊接装置。

2、本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装底座，所述安装底座的内壁设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过螺栓固定于安装底座的内壁，所述驱动电机的输出端固定有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧设置有一对滑动座，所述滑动座的顶部设置有运输机构，所述滑动座的外侧设置有旋转机构，所述旋转机构包括转动座，所述转动座通过螺栓固定于滑动座的顶部，所述转动座的内壁转动连接有安装套筒，所述安装套筒的侧壁固定有从动齿轮，所述转动座的侧壁通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述安装套筒的外侧固定有液压杆b，所述液压杆b的一端固定有定位块，所述安装底座的顶部设置有焊接机构，所述安装底座的外侧设置有支撑机构。

3、作为本技术再进一步的方案：所述安装底座的一侧设置有控制面板。

4、作为本技术再进一步的方案：所述运输机构包括安装框架，所述安装框架通过螺栓固定于滑动座的顶部，所述安装框架的内壁固定有支撑座，所述支撑座的一侧通过螺栓固定有运输电机，所述运输电机的输出端固定有驱动辊。

5、作为本技术再进一步的方案：所述安装框架的顶部通过螺栓固定有液压杆a，所述液压杆a的底部固定有驱动座，所述驱动座的底部转动连接有压辊。

6、作为本技术再进一步的方案：所述定位块的侧壁设置有金属管件本体。

7、作为本技术再进一步的方案：所述焊接机构包括安装横梁，所述安装横梁通过螺栓固定于安装底座的顶部，所述安装横梁的顶部通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定有驱动框架，所述驱动框架的内壁固定有减速电机，所述减速电机的输出端固定有驱动块，所述驱动块的一侧通过螺栓固定有焊机，所述焊机的底部设置有焊接头。

8、作为本技术再进一步的方案：所述支撑机构包括连接支架，所述连接支架通过螺栓固定于安装底座的顶部，所述连接支架的顶部固定有液压杆c，所述液压杆c的底部固定有滑座，所述滑座的顶部转动连接有支撑辊。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：

10、1.通过运输机构配合支撑机构对金属管件进行支撑运输，将金属管件的端口移动到焊接机构下方的焊接部位，通过定位块对金属管件进行夹持定位，通过焊接机构对金属管件进行焊接操作，过程中，通过旋转机构带动金属管件旋转，实现对金属管件的旋转焊接操作，代替人工操作，降低了工人的劳动强度，提高了焊接操作的自动化程度和效率，能够满足对金属管件的大批量加工生产，进而提高了空调加工的整体效率；

11、2.通过设置有支撑机构，通过支撑辊对金属管件进行适应性支撑操作，保证了焊接操作时金属管件端口的平齐，进而提高了焊接操作的质量。

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【技术保护点】

1.一种空调金属管件加工的焊接装置，其特征在于，包括安装底座(100)，所述安装底座(100)的内壁设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机(210)，所述驱动电机(210)通过螺栓固定于安装底座(100)的内壁，所述驱动电机(210)的输出端固定有双向丝杆(220)，所述双向丝杆(220)的外侧设置有一对滑动座(230)，所述滑动座(230)的顶部设置有运输机构，所述滑动座(230)的外侧设置有旋转机构，所述旋转机构包括转动座(410)，所述转动座(410)通过螺栓固定于滑动座(230)的顶部，所述转动座(410)的内壁转动连接有安装套筒(420)，所述安装套筒(420)的侧壁固定有从动齿轮(421)，所述转动座(410)的侧壁通过螺栓固定有旋转电机(430)，所述旋转电机(430)的输出端固定有驱动齿轮(440)，所述驱动齿轮(440)与从动齿轮(421)相互啮合，所述安装套筒(420)的外侧固定有液压杆B(450)，所述液压杆B(450)的一端固定有定位块(451)，所述安装底座(100)的顶部设置有焊接机构，所述安装底座(100)的外侧设置有支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种空调金属管件加工的焊接装置，其特征在于，所述安装底座(100)的一侧设置有控制面板(110)。

3.根据权利要求1所述的一种空调金属管件加工的焊接装置，其特征在于，所述运输机构包括安装框架(310)，所述安装框架(310)通过螺栓固定于滑动座(230)的顶部，所述安装框架(310)的内壁固定有支撑座(320)，所述支撑座(320)的一侧通过螺栓固定有运输电机(330)，所述运输电机(330)的输出端固定有驱动辊(331)。

4.根据权利要求3所述的一种空调金属管件加工的焊接装置，其特征在于，所述安装框架(310)的顶部通过螺栓固定有液压杆A(340)，所述液压杆A(340)的底部固定有驱动座(341)，所述驱动座(341)的底部转动连接有压辊(350)。

5.根据权利要求1所述的一种空调金属管件加工的焊接装置，其特征在于，所述定位块(451)的侧壁设置有金属管件本体(460)。

6.根据权利要求1所述的一种空调金属管件加工的焊接装置，其特征在于，所述焊接机构包括安装横梁(510)，所述安装横梁(510)通过螺栓固定于安装底座(100)的顶部，所述安装横梁(510)的顶部通过螺栓固定有电动伸缩杆(520)，所述电动伸缩杆(520)的底部固定有驱动框架(521)，所述驱动框架(521)的内壁固定有减速电机(530)，所述减速电机(530)的输出端固定有驱动块(531)，所述驱动块(531)的一侧通过螺栓固定有焊机(540)，所述焊机(540)的底部设置有焊接头(541)。

7.根据权利要求1所述的一种空调金属管件加工的焊接装置，其特征在于，所述支撑机构包括连接支架(610)，所述连接支架(610)通过螺栓固定于安装底座(100)的顶部，所述连接支架(610)的顶部固定有液压杆C(620)，所述液压杆C(620)的底部固定有滑座(621)，所述滑座(621)的顶部转动连接有支撑辊(630)。

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【技术特征摘要】

1.一种空调金属管件加工的焊接装置，其特征在于，包括安装底座(100)，所述安装底座(100)的内壁设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机(210)，所述驱动电机(210)通过螺栓固定于安装底座(100)的内壁，所述驱动电机(210)的输出端固定有双向丝杆(220)，所述双向丝杆(220)的外侧设置有一对滑动座(230)，所述滑动座(230)的顶部设置有运输机构，所述滑动座(230)的外侧设置有旋转机构，所述旋转机构包括转动座(410)，所述转动座(410)通过螺栓固定于滑动座(230)的顶部，所述转动座(410)的内壁转动连接有安装套筒(420)，所述安装套筒(420)的侧壁固定有从动齿轮(421)，所述转动座(410)的侧壁通过螺栓固定有旋转电机(430)，所述旋转电机(430)的输出端固定有驱动齿轮(440)，所述驱动齿轮(440)与从动齿轮(421)相互啮合，所述安装套筒(420)的外侧固定有液压杆b(450)，所述液压杆b(450)的一端固定有定位块(451)，所述安装底座(100)的顶部设置有焊接机构，所述安装底座(100)的外侧设置有支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种空调金属管件加工的焊接装置，其特征在于，所述安装底座(100)的一侧设置有控制面板(110)。

3.根据权利要求1所述的一种空调金属管件加工的焊接装置，其特征在于，所述运输机构包括安装框架(310)，所述安装框架(310)通过螺栓固定于滑动座(230)的顶部，所述安装框架(310)的内壁固定有支撑座(320)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张百乐，张中乾，熊馨雅，
申请(专利权)人：安徽沸客智能电器有限公司，
类型：新型
国别省市：