【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干燥机，尤其涉及一种塑胶粒挤出干燥机。
技术介绍
1、塑胶制品在日常生活及工业中比较常见，主要通过对应成分的塑胶颗粒加入注塑机内熔化后挤出成型，企业为了验证所生产塑胶颗粒的性能，通常也需要通过注塑机制作样品进行检测，而注塑过程中必须降低塑胶颗粒的含水量，因此通常需要在注塑成型之前将塑料颗粒进行干燥处理。
2、塑胶粒挤出机，属于塑料加工机械的种类之一，塑胶粒挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料之间可以充分进行塑化以及均匀混合，再通过口模成型的一种设备，塑胶粒在挤出后需要冷却和干燥处理。
3、例如，现有技术中国专利公开号“cn218365866u”提供了一种塑胶粒挤出干燥机，包括机体、出料口和进料口，机体的内部设置有干燥组件，干燥组件包括两组支撑板，两组支撑板连接于机体的内侧壁，支撑板的顶端通过弹簧连接有透气网架，机体的内侧壁转动连接有两个传动杆，两个传动杆的外部均套设有凸轮，两个凸轮的一端贯穿机体并套设有皮带轮，机体的一端安装有驱动电机，驱动电机的输出端与其中一个皮带轮相连接，机体的内底壁连接有加热仓，加热仓的内侧壁连接有多个电热管，机体的内侧壁对称连接有多个送风口。
4、该装置提高了塑胶粒与热空气接触面积，提高了干燥效果，避免塑胶粒相互黏结，同时实现了对热量的回收再利用，降低了设备的整体能耗。
5、现有的塑胶粒挤出干燥机，塑胶粒容易粘结成一团，体积较大，包裹在内部的塑胶粒未能搅拌分散开，影响塑胶粒的干燥，而且，塑胶粒堆积在干燥筒内部，未能进行上下翻动混合，导
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在塑胶粒容易粘结成一团，体积较大，包裹在内部的塑胶粒未能搅拌分散开，影响塑胶粒的干燥，而且，塑胶粒堆积在干燥筒内部，未能进行上下翻动混合的缺点，而提出的一种塑胶粒挤出干燥机。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、设计一种塑胶粒挤出干燥机，包括干燥筒，所述干燥筒的内壁镶嵌有电加热杆，所述干燥筒的内部中间转动穿过有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端安装有电机，所述第一转动杆的顶端表面安装有主动齿轮，所述第一转动杆的表面固定有螺旋叶，所述干燥筒的内部且位于所述第一转动杆四周的位置转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的表面顶端安装有从动齿轮，所述第二转动杆的表面固定有搅拌叶，所述干燥筒的底端开有落料孔，所述干燥筒的底端中间开有旋转孔，所述第一转动杆转动穿过所述旋转孔，所述干燥筒的底端固定有落料筒，所述第一转动杆的表面且位于所述落料筒内部的表面固定有加固杆，所述加固杆的外端固定有旋转杆，所述旋转杆的外侧且接触在所述落料筒内壁的位置连接有刮擦条。
4、进一步的，所述干燥筒的顶端固定有排气管，所述干燥筒的侧面顶端连接有进料管，所述落料筒的边缘固定有支撑腿，所述落料筒的底端中间安装有出料管，所述落料筒的表面开有落渣孔，所述落料筒的外侧面安装有电加热环。
5、进一步的，所述干燥筒为圆筒型结构，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合传动连接，且均水平设置在靠近所述干燥筒的内部顶端。
6、进一步的，所述电加热杆为长条形结构，且竖直设置，所述第一转动杆和所述第二转动杆均与所述干燥筒转动安装连接，且均竖直设置，所述搅拌叶和所述螺旋叶间隙设置。
7、进一步的，所述落料孔均匀分布在所述干燥筒的底端，所述落料筒为圆锥形筒结构。
8、进一步的，所述加固杆水平设置，所述旋转杆倾斜设置在所述落料筒的内侧，所述刮擦条倾斜设置，并与所述落料筒的内表面刮擦接触，其采用橡胶材质。
9、进一步的，所述落渣孔均匀分布在所述落料筒的表面，且直径小于所述落料孔，所述电加热环为圆环型结构，且与所述落渣孔间隔设置。
10、本技术提出的一种塑胶粒挤出干燥机，有益效果在于：
11、1.本技术通过在干燥筒的内部设置螺旋叶和搅拌叶，并在落料筒的内部设置加固杆和旋转杆，因而，塑胶粒在干燥筒内部，通过电加热杆进行加热过程中，第一转动杆带动螺旋叶旋转，并通过加固杆带动旋转杆进行旋转，第二转动杆带动搅拌叶旋转，因而，可以对塑胶粒进行充分的旋转搅拌，分散成团的塑胶粒，并对堆积的塑胶粒上下翻动进行干燥，因而，可以快速且充分的干燥塑胶粒。
12、2.本技术在落料筒的表面设置落渣孔，可以把塑胶粒干燥过程中出现的碎屑分离出落料筒，碎屑从落渣孔掉落，提高塑胶粒的质量，而且，在落料筒中的塑胶粒，通过电加热环可以对其进行再次的加热干燥，提高塑胶粒的干燥度。
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1.一种塑胶粒挤出干燥机，包括干燥筒(1)，其特征在于：所述干燥筒(1)的内壁镶嵌有电加热杆(2)，所述干燥筒(1)的内部中间转动穿过有第一转动杆(11)，所述第一转动杆(11)的顶端安装有电机(10)，所述第一转动杆(11)的顶端表面安装有主动齿轮(8)，所述第一转动杆(11)的表面固定有螺旋叶(5)，所述干燥筒(1)的内部且位于所述第一转动杆(11)四周的位置转动安装有第二转动杆(4)，所述第二转动杆(4)的表面顶端安装有从动齿轮(7)，所述第二转动杆(4)的表面固定有搅拌叶(3)，所述干燥筒(1)的底端开有落料孔(12)，所述干燥筒(1)的底端中间开有旋转孔(21)，所述第一转动杆(11)转动穿过所述旋转孔(21)，所述干燥筒(1)的底端固定有落料筒(15)，所述第一转动杆(11)的表面且位于所述落料筒(15)内部的表面固定有加固杆(13)，所述加固杆(13)的外端固定有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)的外侧且接触在所述落料筒(15)内壁的位置连接有刮擦条(20)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒挤出干燥机，其特征在于：所述干燥筒(1)的顶端固定有排气管(
3.根据权利要求1所述的一种塑胶粒挤出干燥机，其特征在于：所述干燥筒(1)为圆筒型结构，所述主动齿轮(8)与所述从动齿轮(7)啮合传动连接，且均水平设置在靠近所述干燥筒(1)的内部顶端。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶粒挤出干燥机，其特征在于：所述电加热杆(2)为长条形结构，且竖直设置，所述第一转动杆(11)和所述第二转动杆(4)均与所述干燥筒(1)转动安装连接，且均竖直设置，所述搅拌叶(3)和所述螺旋叶(5)间隙设置。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶粒挤出干燥机，其特征在于：所述落料孔(12)均匀分布在所述干燥筒(1)的底端，所述落料筒(15)为圆锥形筒结构。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶粒挤出干燥机，其特征在于：所述加固杆(13)水平设置，所述旋转杆(14)倾斜设置在所述落料筒(15)的内侧，所述刮擦条(20)倾斜设置，并与所述落料筒(15)的内表面刮擦接触，其采用橡胶材质。
7.根据权利要求2所述的一种塑胶粒挤出干燥机，其特征在于：所述落渣孔(18)均匀分布在所述落料筒(15)的表面，且直径小于所述落料孔(12)，所述电加热环(19)为圆环型结构，且与所述落渣孔(18)间隔设置。
...【技术特征摘要】
1.一种塑胶粒挤出干燥机，包括干燥筒(1)，其特征在于：所述干燥筒(1)的内壁镶嵌有电加热杆(2)，所述干燥筒(1)的内部中间转动穿过有第一转动杆(11)，所述第一转动杆(11)的顶端安装有电机(10)，所述第一转动杆(11)的顶端表面安装有主动齿轮(8)，所述第一转动杆(11)的表面固定有螺旋叶(5)，所述干燥筒(1)的内部且位于所述第一转动杆(11)四周的位置转动安装有第二转动杆(4)，所述第二转动杆(4)的表面顶端安装有从动齿轮(7)，所述第二转动杆(4)的表面固定有搅拌叶(3)，所述干燥筒(1)的底端开有落料孔(12)，所述干燥筒(1)的底端中间开有旋转孔(21)，所述第一转动杆(11)转动穿过所述旋转孔(21)，所述干燥筒(1)的底端固定有落料筒(15)，所述第一转动杆(11)的表面且位于所述落料筒(15)内部的表面固定有加固杆(13)，所述加固杆(13)的外端固定有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)的外侧且接触在所述落料筒(15)内壁的位置连接有刮擦条(20)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒挤出干燥机，其特征在于：所述干燥筒(1)的顶端固定有排气管(9)，所述干燥筒(1)的侧面顶端连接有进料管(6)，所述落料筒(15)的边缘固定有支撑腿(17)，所述落料筒(15)的底端中间安装有出料管(16)，所述落料筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭春明，陈锐，时金蓉，彭晓红，
申请(专利权)人：东莞市顺捷高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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