【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢构件加工，特别是涉及一种钢构件胚料打磨清除装置。
技术介绍
1、钢构件，是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用，而钢构件胚料在浇筑成型和切割后，往往其表面含有较多的毛刺，影响后续的加工和使用，需要使用打磨清除装置对其表面进行处理，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
2、公开号为cn116690333a专利技术专利公开了一种钢构件胚料打磨清除系统，包括支架、设置在支架上的托举定位机构、设置在托举定位机构两侧且与支架固接的夹持机构、设置在支架顶部的输送机构、固接在输送机构底部的打磨组件，打磨清除系统的打磨单元通常为圆盘型或圆柱型，以便于对边角等进行打磨，但当对钢构件胚料的夹角进行打磨时，圆盘型或圆柱型的打磨单元存在一定的厚度，其边沿难以完全伸入夹角内，存在打磨的死角，甚至可能对钢构件胚料的夹角两侧进行过度打磨，打磨效率较低；
3、自动化程度较高的打磨清除装置虽然能够保证打磨的效率，但通常结构较为复杂，成本和维护开支较高，体积较大，上手难度高，不适用于中小型生产企业，但手动的打磨装置往往需要打磨师傅具有较高的熟练度，成品的品质难以稳定。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢构件胚料打磨清除装置，通过支撑架、锥形打磨组件和废渣管，解决了钢构
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种钢构件胚料打磨清除装置，包括支撑架、锥形打磨组件和废渣管，所述支撑架一侧贯穿焊接有通料管，所述通料管内卡接有打磨电机，所述支撑架一侧卡接有定位气缸，所述定位气缸一端设置有定位杆，所述通料管一端转动卡接有锥形打磨组件，所述锥形打磨组件外周面贯穿开设有多个通料孔，所述支撑架一侧设置有废渣管，所述废渣管一端卡接固定有抽风机，所述抽风机一端卡接有滤芯；
4、通过打磨电机能够带动锥形打磨组件进行转动，通过锥形打磨组件和钢构件胚料表面的毛刺进行摩擦，对钢构件胚料表面进行打磨，提高装置的自动化程度，定位杆和锥形打磨组件的外周面底部平行设置，通过定位气缸能够带动定位杆进行竖直方向的移动，将钢构件胚料夹持于锥形打磨组件和定位杆之间，对锥形打磨组件进行定位，避免过度打磨，结构简单，操作容易，保证打磨效率，锥形打磨组件的尖端能够伸入钢构件夹角的最深处，避免了打磨的死角，保证打磨效率，在打磨过程中，抽风机通过通料孔对锥形打磨组件外周面进行抽气，使打磨产生的碎屑能够随气流进入废渣管内进行收集，避免废渣溅射对工作人员造成伤害，避免对环境造成污染，通过滤芯能够使废渣和灰尘滞留于废渣管内，避免再次对环境造成污染。
5、进一步地，所述通料管一端焊接固定有第一螺纹管，所述第一螺纹管位于通料管相对于锥形打磨组件另一端，所述打磨电机一端卡接有转动杆，所述转动杆位于打磨电机相对于第一螺纹管另一端；
6、通过打磨电机能够带动转动杆进行转动，进一步带动锥形打磨组件进行转动，通过锥形打磨组件和钢构件胚料表面的毛刺进行摩擦，对钢构件胚料表面进行打磨，提高装置的自动化程度。
7、进一步地，所述支撑架一侧焊接固定有移动把手，所述定位气缸一端滑动卡接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端卡接有支撑组件，所述定位杆卡接于支撑组件一侧，所述支撑组件悬垂于锥形打磨组件底部，所述移动把手位于支撑架相对于锥形打磨组件另一侧；
8、通过定位气缸能够带动伸缩杆进行伸缩，进一步带动定位杆进行竖直方向的移动，将钢构件胚料夹持于锥形打磨组件和定位杆之间，对锥形打磨组件进行定位，避免过度打磨，结构简单，操作容易，保证打磨效率。
9、进一步地，所述锥形打磨组件一端卡接固定有连接管，所述连接管内焊接固定有驱动连接架，所述通料孔和驱动连接管内贯穿连通，所述转动杆贯穿卡接于驱动连接架一侧，所述连接管转动卡接于通料管内一端；
10、在通过锥形打磨组件进行打磨时，锥形打磨组件的尖端能够伸入钢构件夹角的最深处，避免了打磨的死角，保证打磨效率。
11、进一步地，所述废渣管一端焊接固定有第二螺纹管，所述第二螺纹管位于废渣管相对于抽风机另一端，所述滤芯位于废渣管内侧，所述第二螺纹管旋接固定于第一螺纹管外周面；
12、在锥形打磨组件打磨过程中，抽风机通过通料孔对锥形打磨组件外周面进行抽气，使打磨产生的碎屑能够随气流进入废渣管内进行收集，并通过滤芯能够使废渣和灰尘滞留于废渣管内，避免废渣溅射对工作人员造成伤害，避免对环境造成污染。
13、本技术具有以下有益效果：
14、本技术通过设置支撑架和锥形打磨组件，解决了打磨清除系统的打磨单元通常为圆盘型或圆柱型，以便于对边角等进行打磨，但当对钢构件胚料的夹角进行打磨时，圆盘型或圆柱型的打磨单元存在一定的厚度，其边沿难以完全伸入夹角内，存在打磨的死角，甚至可能对钢构件胚料的夹角两侧进行过度打磨，打磨效率较低的问题，在进行打磨时，将锥形打磨组件的尖端能够伸入钢构件胚料夹角的最深处，通过打磨电机带动锥形打磨组件进行转动，对钢构件胚料表面的毛刺进行打磨，避免了打磨的死角，保证打磨效率。
15、本技术通过设置支撑板，解决了自动化程度较高的打磨清除装置虽然能够保证打磨的效率，但通常结构较为复杂，成本和维护开支较高，体积较大，上手难度高，不适用于中小型生产企业，但手动的打磨装置往往需要打磨师傅具有较高的熟练度，成品的品质难以稳定的问题，在打磨前，将锥形打磨组件底部贴合于钢构件胚料一侧，并控制定位气缸带动定位杆移动，使钢构件胚料夹持于锥形打磨组件和定位杆之间，对锥形打磨组件进行定位，避免过度打磨，结构简单，操作容易，且保证了打磨效率。
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1.一种钢构件胚料打磨清除装置，包括支撑架（1）、锥形打磨组件（2）和废渣管（3），其特征在于：所述支撑架（1）一侧贯穿焊接有通料管（102），所述通料管（102）内卡接有打磨电机（108），所述支撑架（1）一侧卡接有定位气缸（106），所述定位气缸（106）一端设置有定位杆（101），所述通料管（102）一端转动卡接有锥形打磨组件（2），所述锥形打磨组件（2）外周面贯穿开设有多个通料孔（203），所述支撑架（1）一侧设置有废渣管（3），所述废渣管（3）一端卡接固定有抽风机（301），所述抽风机（301）一端卡接有滤芯（303）。
2.根据权利要求1所述的一种钢构件胚料打磨清除装置，其特征在于：所述通料管（102）一端焊接固定有第一螺纹管（104），所述第一螺纹管（104）位于通料管（102）相对于锥形打磨组件（2）另一端，所述打磨电机（108）一端卡接有转动杆（109），所述转动杆（109）位于打磨电机（108）相对于第一螺纹管（104）另一端。
3.根据权利要求1所述的一种钢构件胚料打磨清除装置，其特征在于：所述支撑架（1）一侧焊接固定有移动把手（10
4.根据权利要求2所述的一种钢构件胚料打磨清除装置，其特征在于：所述锥形打磨组件（2）一端卡接固定有连接管（201），所述连接管（201）内焊接固定有驱动连接架（202），所述通料孔（203）和驱动连接管（201）内贯穿连通，所述转动杆（109）贯穿卡接于驱动连接架（202）一侧，所述连接管（201）转动卡接于通料管（102）内一端。
5.根据权利要求2所述的一种钢构件胚料打磨清除装置，其特征在于：所述废渣管（3）一端焊接固定有第二螺纹管（302），所述第二螺纹管（302）位于废渣管（3）相对于抽风机（301）另一端，所述滤芯（303）位于废渣管（3）内侧，所述第二螺纹管（302）旋接固定于第一螺纹管（104）外周面。
...【技术特征摘要】
1.一种钢构件胚料打磨清除装置，包括支撑架（1）、锥形打磨组件（2）和废渣管（3），其特征在于：所述支撑架（1）一侧贯穿焊接有通料管（102），所述通料管（102）内卡接有打磨电机（108），所述支撑架（1）一侧卡接有定位气缸（106），所述定位气缸（106）一端设置有定位杆（101），所述通料管（102）一端转动卡接有锥形打磨组件（2），所述锥形打磨组件（2）外周面贯穿开设有多个通料孔（203），所述支撑架（1）一侧设置有废渣管（3），所述废渣管（3）一端卡接固定有抽风机（301），所述抽风机（301）一端卡接有滤芯（303）。
2.根据权利要求1所述的一种钢构件胚料打磨清除装置，其特征在于：所述通料管（102）一端焊接固定有第一螺纹管（104），所述第一螺纹管（104）位于通料管（102）相对于锥形打磨组件（2）另一端，所述打磨电机（108）一端卡接有转动杆（109），所述转动杆（109）位于打磨电机（108）相对于第一螺纹管（104）另一端。
3.根据权利要求1所述的一种钢构件胚料打磨清除装置，其特征在于：所述支撑架（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏伟，刘磊，
申请(专利权)人：正阳县远鸿新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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