【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种高散热性的注塑模具。
技术介绍
1、塑料注塑模具用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
2、现有的注塑模具的散热效率较低，产品冷却成型的时间较长，导致产品的生产效率大大下降，不便于使用者的使用，降低了注塑模具的实用性。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种高散热性的注塑模具，具备散热快速的优点，解决了现有的注塑模具的散热效率较低，产品冷却成型的时间较长，导致产品的生产效率大大下降的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高散热性的注塑模具，包括底模，所述底模的顶部固定连接有模座，所述模座的内部滑动连接有模芯，所述模芯的底壁固定连接有模块，所述模芯的底壁固定连接有模槽，所述模块位于模槽的内部，所述模芯的内部设置有冷却腔，所述冷却腔位于模槽的外侧，所述模芯的顶部开设有注塑孔，所述注塑孔与模槽的内部连通，所述模座的两侧均开设有连通口，所述模芯的两侧均开设有插口，所述插口与连通口连通，所述底模的左侧设置有冷却箱，所述冷却箱的右侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部
3、作为本技术优选的，所述冷却箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至冷却箱的内部并固定连接有转杆，所述转杆的两侧均固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的表面开设有若干通口。
4、作为本技术优选的，所述模座两侧的两端均开设有固定槽，所述模芯两侧的两端均固定连接有固定块，所述固定槽与固定块滑动连接，所述固定槽的底壁均开设有内螺孔，所述内螺孔的内部均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶端均贯穿至固定块的顶部并与其滑动连接。
5、作为本技术优选的，所述插口内壁的两侧均开设有防脱槽，所述送液管的两侧均固定连接有防脱板，所述防脱板与防脱槽滑动连接，所述防脱板的表面均开设有防脱孔，所述模座两侧的两端均开设有限位孔，所述限位孔与防脱孔连通，所述限位孔的内部均滑动连接有防脱柱，所述防脱柱与防脱孔滑动连接，所述防脱柱的顶部均固定连接有连接杆，所述送液管和回流管的表面均固定连接有密封圈，所述密封圈均与模芯贴合。
6、作为本技术优选的，所述模槽的外侧固定连接有若干个导热片，所述导热片的表面均开设有圆孔，所述导热片的表面喷涂有防腐涂层。
7、作为本技术优选的，所述冷却箱左侧的表面开设有若干个方槽，所述方槽的内部均固定连接有半导体制冷片，所述冷却箱的左侧固定连接有若干个连接架，所述连接架和方槽的数量一致，所述连接架的内侧均固定连接有排风电机，所述排风电机的输出端均贯穿至连接架的左侧并固定连接有排风叶片，所述冷却箱的左壁固定连接有若干个导热板。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、1、本技术通过离心泵的设置，将注塑料通过注塑孔注入模槽的内部，然后启动离心泵，使离心泵从冷却箱内部抽出冷却液并通过送液管注入冷却腔的内部，冷却液将模槽外壁的热量进行吸收，同时由于回流管与冷却箱和冷却腔连通，在离心泵抽取时冷却箱内部产生负压，使冷却液通过回流管流出至模座外侧，同时回流管与外部空气接触使冷却液热量导出并流入冷却箱内部，使冷却腔内部的冷却液循环流动降温，大大提升了散热效率，缩短了冷却时间，从而提升了生产效率，方便了使用者的使用，提高了注塑模具的实用性。
10、2、本技术通过电机的设置，通过启动电机使转杆转动，转杆带动搅拌叶转动，搅拌叶转动将冷却箱内部的冷却液混合均匀，使得冷却箱内部的冷却液与其内壁充分接触，从而加快了热量的导出，进一步提升了冷却液的散热效率。
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1.一种高散热性的注塑模具，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)的顶部固定连接有模座(2)，所述模座(2)的内部滑动连接有模芯(3)，所述模芯(3)的底壁固定连接有模块(4)，所述模芯(3)的底壁固定连接有模槽(5)，所述模块(4)位于模槽(5)的内部，所述模芯(3)的内部设置有冷却腔(6)，所述冷却腔(6)位于模槽(5)的外侧，所述模芯(3)的顶部开设有注塑孔(7)，所述注塑孔(7)与模槽(5)的内部连通，所述模座(2)的两侧均开设有连通口(8)，所述模芯(3)的两侧均开设有插口(9)，所述插口(9)与连通口(8)连通，所述底模(1)的左侧设置有冷却箱(10)，所述冷却箱(10)的右侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部固定连接有离心泵(12)，所述离心泵(12)的输入端与冷却箱(10)的内部连通，所述离心泵(12)的输出端连通有送液管(13)，所述送液管(13)的右端通过连通口(8)和插口(9)延伸至冷却腔(6)的内部，所述送液管(13)与插口(9)滑动连接，所述送液管(13)右端的正面贯通有出液口(14)，右侧所述插口(9)的内部滑动连接有回流管(15)
2.根据权利要求1所述的一种高散热性的注塑模具，其特征在于：所述冷却箱(10)的顶部固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端贯穿至冷却箱(10)的内部并固定连接有转杆(17)，所述转杆(17)的两侧均固定连接有搅拌叶(18)，所述搅拌叶(18)的表面开设有若干通口。
3.根据权利要求1所述的一种高散热性的注塑模具，其特征在于：所述模座(2)两侧的两端均开设有固定槽(19)，所述模芯(3)两侧的两端均固定连接有固定块(20)，所述固定槽(19)与固定块(20)滑动连接，所述固定槽(19)的底壁均开设有内螺孔(21)，所述内螺孔(21)的内部均螺纹连接有螺栓(22)，所述螺栓(22)的顶端均贯穿至固定块(20)的顶部并与其滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高散热性的注塑模具，其特征在于：所述插口(9)内壁的两侧均开设有防脱槽(23)，所述送液管(13)的两侧均固定连接有防脱板(24)，所述防脱板(24)与防脱槽(23)滑动连接，所述防脱板(24)的表面均开设有防脱孔(25)，所述模座(2)两侧的两端均开设有限位孔(26)，所述限位孔(26)与防脱孔(25)连通，所述限位孔(26)的内部均滑动连接有防脱柱(27)，所述防脱柱(27)与防脱孔(25)滑动连接，所述防脱柱(27)的顶部均固定连接有连接杆(28)，所述送液管(13)和回流管(15)的表面均固定连接有密封圈(29)，所述密封圈(29)均与模芯(3)贴合。
5.根据权利要求1所述的一种高散热性的注塑模具，其特征在于：所述模槽(5)的外侧固定连接有若干个导热片(30)，所述导热片(30)的表面均开设有圆孔(31)，所述导热片(30)的表面喷涂有防腐涂层。
6.根据权利要求1所述的一种高散热性的注塑模具，其特征在于：所述冷却箱(10)左侧的表面开设有若干个方槽(32)，所述方槽(32)的内部均固定连接有半导体制冷片(33)，所述冷却箱(10)的左侧固定连接有若干个连接架(34)，所述连接架(34)和方槽(32)的数量一致，所述连接架(34)的内侧均固定连接有排风电机(35)，所述排风电机(35)的输出端均贯穿至连接架(34)的左侧并固定连接有排风叶片(36)，所述冷却箱(10)的左壁固定连接有若干个导热板(37)。
...【技术特征摘要】
1.一种高散热性的注塑模具，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)的顶部固定连接有模座(2)，所述模座(2)的内部滑动连接有模芯(3)，所述模芯(3)的底壁固定连接有模块(4)，所述模芯(3)的底壁固定连接有模槽(5)，所述模块(4)位于模槽(5)的内部，所述模芯(3)的内部设置有冷却腔(6)，所述冷却腔(6)位于模槽(5)的外侧，所述模芯(3)的顶部开设有注塑孔(7)，所述注塑孔(7)与模槽(5)的内部连通，所述模座(2)的两侧均开设有连通口(8)，所述模芯(3)的两侧均开设有插口(9)，所述插口(9)与连通口(8)连通，所述底模(1)的左侧设置有冷却箱(10)，所述冷却箱(10)的右侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部固定连接有离心泵(12)，所述离心泵(12)的输入端与冷却箱(10)的内部连通，所述离心泵(12)的输出端连通有送液管(13)，所述送液管(13)的右端通过连通口(8)和插口(9)延伸至冷却腔(6)的内部，所述送液管(13)与插口(9)滑动连接，所述送液管(13)右端的正面贯通有出液口(14)，右侧所述插口(9)的内部滑动连接有回流管(15)，所述回流管(15)的输出端与冷却箱(10)连通。
2.根据权利要求1所述的一种高散热性的注塑模具，其特征在于：所述冷却箱(10)的顶部固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端贯穿至冷却箱(10)的内部并固定连接有转杆(17)，所述转杆(17)的两侧均固定连接有搅拌叶(18)，所述搅拌叶(18)的表面开设有若干通口。
3.根据权利要求1所述的一种高散热性的注塑模具，其特征在于：所述模座(2)两侧的两端均开设有固定槽(19)，所述模芯(3)两侧的两端均固定连接有固定块(20)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王博，姜亚权，王志程，
申请(专利权)人：武匠精密模具淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：
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