【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挡渣塞自动装填，具体为一种挡渣塞自动装填装置用电驱托举结构。
技术介绍
1、钢铁行业转炉炼钢厂采用挡渣塞投放装置巳有20多年，其对应的工艺方式对提高和改善钢水质量有良好效果，且成本低廉；但是，在挡渣塞投放装置上装挡渣塞的准备方式中，一直采用人工作业上举插入方式；自动装填挡渣塞技术装备呈献出空白状态。在目前的炼钢主体设备大型化、投放装置自动化、信息化、智能化要求、职业卫生和安全环境要求日趋完善的大趋势下，需要对挡渣工艺技术装备进行升级。
2、现有挡渣出钢工艺仅配置了用于挡渣塞投放工序的投放装置，但是，在挡渣塞上装环节并未配置相应的设备，由于挡渣塞上装过程采用人工作业上举插入方式，在配置装填人工的同时，还需要在投放装置上配置操作人员；不仅全过程自动化程度不高，信息化数据采集空白，同时也需要较高的人力成本。
3、较小吨位转炉配套挡渣塞投放装置，挡渣塞人工作业上举插入方式条件下，由于挡渣塞的自重超出人体工程学中前臂弯曲，托举力概约值150n的托举条件，借助挡渣塞贴腹的上举方式，勉强可以完成装填过程，随着转炉大型化的发展，转炉出钢口直径的增大，挡渣塞自重一般在25kg以上，从职业卫生要求出发，巳不适宜采用人工上举插入作业方式。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种挡渣塞自动装填装置用电驱托举结构，具备能够对挡渣塞进行自动装填等优点，解决了挡渣塞需要人工进行装填的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挡渣塞自动装
3、所述托举机构包括安装在所述角度调节机构上滑台、固定在所述滑台顶端的电机、固定在所述电机输出轴的螺杆滑动连接在所述螺杆外表面的两个滑块、固定在所述滑块右侧的底板、固定在所述底板右侧的套筒、固定在所述套筒内部的连接杆和固定在连接杆外表面的托举架。
4、进一步，所述角度调节机构包括固定在所述上安装板顶端的耳轴座、转动连接在所述耳轴座内部的第一轴芯、固定在第一轴芯两端的第一挡板、转动连接在所述第一轴芯外表面的第一连杆、滑动连接在所述上安装板和下安装板内部的多个第二螺栓、螺纹连接在所述第二螺栓外表面的螺母、转动连接在所述底座顶端右侧的第二连杆、转动连接在所述底座右端内部的第二轴芯和固定在所述第二轴芯两端的两个第二挡板。
5、进一步，所述滑台的内部开设有多个滑槽，所述滑块的左侧在滑槽内滑动。
6、进一步，所述第一连杆远离耳轴座的一端与滑台左端的上部相铰接，第二连杆远离底座的一端与滑台左端的下部相铰接。
7、进一步，所述耳轴座的内部开设有第一放置槽，所述第一轴芯在放置槽内转动。
8、进一步，所述底座顶侧的右端开设有第二放置槽，所述第二轴芯在第二放置槽内转动。
9、进一步，所述下安装板的内部开设有两个长条孔，所述第二螺栓在长条孔内滑动。
10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
11、该挡渣塞自动装填装置用电驱托举结构，通过在上安装板和底座的右端设有角度调节机构，使得托举机构的角度能够通过调节上安装板与下安装板之间的距离来进行调节，从而方便根据实际需要来调节托举机构的倾角，通过在角度调节机构上设有托举机构，使得挡渣塞能够通过托举架进行托举，通过电机驱动挡渣塞进行上升。
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1.一种挡渣塞自动装填装置用电驱托举结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的左侧固定有下安装板(2)，所述下安装板(2)的顶侧抵接有上安装板(3)，所述上安装板(3)和底座(1)顶侧的右端设有角度调节机构(400)，所述角度调节机构(400)上设有托举机构(500)；
2.根据权利要求1所述的一种挡渣塞自动装填装置用电驱托举结构，其特征在于：所述角度调节机构(400)包括固定在所述上安装板(3)顶端的耳轴座(401)、转动连接在所述耳轴座(401)内部的第一轴芯(402)、固定在第一轴芯(402)两端的第一挡板(403)、转动连接在所述第一轴芯(402)外表面的第一连杆(404)、滑动连接在所述上安装板(3)和下安装板(2)内部的多个第二螺栓(405)、螺纹连接在所述第二螺栓(405)外表面的螺母(406)、转动连接在所述底座(1)顶端右侧的第二连杆(407)、转动连接在所述底座(1)右端内部的第二轴芯(408)和固定在所述第二轴芯(408)两端的两个第二挡板(409)。
3.根据权利要求1所述的一种挡渣塞自动装填装置用电驱托举结构，其特征在
4.根据权利要求2所述的一种挡渣塞自动装填装置用电驱托举结构，其特征在于：所述第一连杆(404)远离耳轴座(401)的一端与滑台(501)左端的上部相铰接，第二连杆(407)远离底座(1)的一端与滑台(501)左端的下部相铰接。
5.根据权利要求2所述的一种挡渣塞自动装填装置用电驱托举结构，其特征在于：所述耳轴座(401)的内部开设有第一放置槽，所述第一轴芯(402)在放置槽内转动。
6.根据权利要求2所述的一种挡渣塞自动装填装置用电驱托举结构，其特征在于：所述底座(1)顶侧的右端开设有第二放置槽，所述第二轴芯(408)在第二放置槽内转动。
7.根据权利要求2所述的一种挡渣塞自动装填装置用电驱托举结构，其特征在于：所述下安装板(2)的内部开设有两个长条孔，所述第二螺栓(405)在长条孔内滑动。
...【技术特征摘要】
1.一种挡渣塞自动装填装置用电驱托举结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的左侧固定有下安装板(2)，所述下安装板(2)的顶侧抵接有上安装板(3)，所述上安装板(3)和底座(1)顶侧的右端设有角度调节机构(400)，所述角度调节机构(400)上设有托举机构(500)；
2.根据权利要求1所述的一种挡渣塞自动装填装置用电驱托举结构，其特征在于：所述角度调节机构(400)包括固定在所述上安装板(3)顶端的耳轴座(401)、转动连接在所述耳轴座(401)内部的第一轴芯(402)、固定在第一轴芯(402)两端的第一挡板(403)、转动连接在所述第一轴芯(402)外表面的第一连杆(404)、滑动连接在所述上安装板(3)和下安装板(2)内部的多个第二螺栓(405)、螺纹连接在所述第二螺栓(405)外表面的螺母(406)、转动连接在所述底座(1)顶端右侧的第二连杆(407)、转动连接在所述底座(1)右端内部的第二轴芯(408)和固定在所述第二轴芯(408)两端的两个第二挡板(409)。
【专利技术属性】
技术研发人员：金福梅，卫卫，
申请(专利权)人：安徽云天冶金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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