System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种全干法固态电池的制备方法及电池技术_技高网

一种全干法固态电池的制备方法及电池技术

技术编号:44009789 阅读:1 留言:0更新日期:2025-01-15 00:57
本发明专利技术一种全干法固态电池的制备方法以及电池,包括有如下步骤:S1:干法方式制备负极极片;S2:通过辊压方式将步骤S1制成的负极极片的覆盖补锂膜;S3:将步骤S2制成的覆盖有补锂膜的负极极片利用压延辊在负极极片的两侧附上固态电解质膜;S4:将步骤S3制成的包覆有固态电解质膜的负极极片与正极极片通过辊压复合成电芯;S5:将步骤S4制成的切割出极耳并进行装配制成固态电池。本发明专利技术的电芯制备方法可以降低电池的生产成本、减少能耗、提高环保性、增强电池性能、提升机械强度、节省劳动力以及开发新型电极结构等方面,都展现出了明显的优势。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及锂离子电池,尤其涉及一种全干法固态电芯的制备方法及电池。


技术介绍

1、尽管锂离子电池(libs)被广泛认为是环保的能源存储解决方案,但它们在推动可持续发展方面的潜力尚未完全发挥。传统湿法电极处理技术是锂离子(libs)生产中的一个关键环节,以其确保电极的均匀性、可扩展性和高质量而著称。这一过程包括将含有活性物质和导电添加剂的浆料均匀涂覆在集流体上,这对于电池电化学性能的一致性至关重要;但是湿法电极制造的早期阶段存在有毒和挥发性溶剂(例如n-甲基吡咯烷酮nmp)的污染问题,尤其是在干燥过程中,溶剂的使用可能导致溶剂排放和废物产生,对环境构成威胁,并可能引起潜在的安全风险。近年来,越来越多的研究证据揭示了这些溶剂对环境的潜在影响;面对这一挑战,众多电池领域的研究人员和制造商正致力于在电极制造过程中减少甚至消除溶剂的使用。为了在电池制造过程中减少能源消耗,研究人员正在寻找nmp等溶剂的替代品,以期显著降低能源的使用以及其他包括减少溶剂使用、回收替代溶剂、采用水性处理方法,以及开发完全无需使用溶剂的加工技术。这些与溶剂相关的环境和安全问题促使研究和开发朝着减少或消除溶剂使用的干法处理方法发展。


技术实现思路

1、为了减少溶剂在电池制备过程造成的环境无染,本专利技术提供了一种全干法固态电芯的制备方法,包括:一种全干法固态电池的制备方法,包括有如下步骤:s1:干法方式制备负极极片;s2:通过辊压方式将步骤s1制成的负极极片的覆盖补锂膜;s3:将步骤s2制成的覆盖有补锂膜的负极极片利用压延辊在负极极片的两侧附上固态电解质膜;s4:将步骤s3制成的包覆有固态电解质膜的负极极片与正极极片通过辊压复合成电芯;s5:将步骤s4制成的切割出极耳并进行装配制成固态电池。

2、进一步地,所述步骤s4中的正极极片采用干法方法制备。

3、进一步地,所述步骤s3中压延辊设置有两个,分别设置在负极极片的两侧,补锂膜通过两个放卷装置分别将补锂膜放卷至所述两个压延辊的辊缝之间以将补锂膜附着在负极极片两侧。

4、进一步地,步骤s1中干法方式制备负极极片包括有将纤维状的负极活性材料直接加入到第一成膜辊和第二成膜辊的辊缝,并设置成第二成膜辊的辊速大于第一成膜辊的辊速以将负极活性材料拉伸成膜。

5、进一步地,所述步骤s3的正极极片的制备方法包括有将纤维状的正极活性材料加入到两个第一正极成膜辊和第二负极成膜辊的辊缝之间,第二负极成膜辊的辊速大于第一正极成膜辊的辊速以将正极材料活性材料拉伸成膜。

6、进一步地,所述步骤s3将负极极片的两侧同时附上固态电解质膜。

7、进一步地,所述正极极片制备过程中还设置有减薄辊,正极极片可通过减薄辊调节正极极片的厚度。

8、本专利技术的电芯制备方法可以降低生产成本、减少能耗、提高环保性、增强电池性能、提升机械强度、节省劳动力以及开发新型电极结构等方面,都展现出了明显的优势。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全干法固态电池的制备方法,其特征在于,包括有如下步骤:

2.如权利要求1所述的全干法固态电池的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中的正极极片采用干法方法制备。

3.如权利要求1所述的全干法固态电池的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中压延辊设置有两个,分别设置在负极极片的两侧,补锂膜通过两个放卷装置分别将补锂膜放卷至所述两个压延辊的辊缝之间以将补锂膜附着在负极极片两侧。

4.如权利要求1所述的全干法固态电池的制备方法,其特征在于,步骤S1中干法方式制备负极极片包括有将纤维状的负极活性材料直接加入到第一成膜辊和第二成膜辊的辊缝,并设置成第二成膜辊的辊速大于第一成膜辊的辊速以将负极活性材料拉伸成膜。

5.如权利要求1所述的全干法固态电池的制备方法,其特征在于,所述步骤S3的正极极片的制备方法包括有将纤维状的正极活性材料加入到两个第一正极成膜辊和第二负极成膜辊的辊缝之间,第二负极成膜辊的辊速大于第一正极成膜辊的辊速以将正极材料活性材料拉伸成膜。

6.如权利要求1所述的全干法固态电池的制备方法,其特征在于,所述步骤S3将负极极片的两侧同时附上固态电解质膜。

7.如权利要求1所述的全干法固态电池的制备方法,其特征在于,所述正极极片制备过程中还设置有减薄辊,正极极片可通过减薄辊调节正极极片的厚度。

8.一种固态电池,其特征在于,采用如权利要求1-7任一所述的全干法固态电芯的制备方法制备。

...

【技术特征摘要】

1.一种全干法固态电池的制备方法,其特征在于,包括有如下步骤:

2.如权利要求1所述的全干法固态电池的制备方法,其特征在于,所述步骤s4中的正极极片采用干法方法制备。

3.如权利要求1所述的全干法固态电池的制备方法,其特征在于,所述步骤s3中压延辊设置有两个,分别设置在负极极片的两侧,补锂膜通过两个放卷装置分别将补锂膜放卷至所述两个压延辊的辊缝之间以将补锂膜附着在负极极片两侧。

4.如权利要求1所述的全干法固态电池的制备方法,其特征在于,步骤s1中干法方式制备负极极片包括有将纤维状的负极活性材料直接加入到第一成膜辊和第二成膜辊的辊缝,并设置成第二成膜辊的辊速大于第一成膜辊的辊速以将负极活性材料拉伸成膜...

【专利技术属性】
技术研发人员:戈志敏陈爱龙马子朋项青孙苛黄晓伟
申请(专利权)人:江西赣锋锂电科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1