一种使用寿命长的辊端轴套制造技术

本技术公开了一种使用寿命长的辊端轴套，它包括轴套本体、两件对称设置的衬板、紧固件；轴套本体横截面的内孔由前后对称的两段圆弧面和上下对称的两段非直角衬板槽相互连接而成；非直角衬板槽为对称结构，从中间往外部由键槽、平面、圆角、斜面依次连接而成；衬板为对称结构，其凸出部嵌入到键槽内、肩部与平面贴合、侧面与圆角和斜面之间存在间隙；圆弧面和非直角衬板槽通过圆角过渡；紧固件连接轴套本体和衬板。本技术通过对轴套本体衬板槽结构的优化有效降低了轴套的应力集中，延长了轴套的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传动轴制造领域，尤其涉及一种辊端轴套的结构。

技术介绍

1、随着冶金传动技术的不断发展，对冶金传动设备的要求越来越高，对设备的寿命、稳定、可靠性都提出了新的要求，辊端轴套作为传动轴中联接轧机的重要部件，由于工作时其距离轧机轨道最近，因此其工况条件相当恶劣，包括腐蚀、高温、冲击等，所以轴套的性能提升显得尤为重要。

2、如图6所示，现有与轧辊连接的辊端轴套的结构为：轴套本体内孔的上下各设置有一个直角凹槽，衬板设置在凹槽内通过紧固件与轴套连接。此种结构的缺点是：1、衬板通过衬板槽两侧的直角面及若干螺栓将衬板定位，在轧制旋转时衬板槽直角根部为应力集中部位，导致衬板槽根部r角出现裂纹，影响轴套及接轴使用寿命；2、长期使用后螺栓松动，衬板槽侧面磨损严重，轴套内配合间隙变大，接轴的晃动也导致轧钢质量的下降；3、轴套扁孔内圆弧面及衬板面无润滑，导致轴套及轧辊的磨损加剧，使轧辊在辊端轴套中晃动，失去定心精度，影响轧钢质量；4、需要经常修复辊端轴套的内孔，既浪费了时间又增加了成本。

技术实现思路

1、本技术解决的问题是提供一种辊端轴套，它通过对轴套本体衬板槽结构的优化有效降低了轴套的应力集中，延长了轴套的使用寿命。同时，它通过设置润滑油路对轴套的内部和衬板进行充分润滑，延长了轴套、衬板及轧辊的使用寿命，保证了轧制质量。另外，它也提高了衬板与轴套本体的装配效率。

2、本技术一种使用寿命长的辊端轴套，它包括轴套本体、两件对称设置的衬板、紧固件；轴套本体横截面的内孔由前后对称的两段圆弧面和上下对称的两段非直角衬板槽相互连接而成；非直角衬板槽为对称结构，从中间往外部由键槽、平面、圆角、斜面依次连接而成；衬板为对称结构，其凸出部嵌入到键槽内、肩部与平面贴合、侧面与圆角和斜面之间存在间隙；圆弧面和非直角衬板槽通过圆角过渡；紧固件连接轴套本体和衬板。

3、进一步地，凸出部与键槽两者接触的侧面均进行淬火处理。

4、进一步地，辊端轴套还包括润滑油路，润滑油路包括四个径向油孔，径向油孔沿轴套本体的周向均布，其中两个径向油孔垂直于圆弧面的中部，另外两个径向油孔垂直于键槽。

5、进一步地，圆弧面上设置有纵横交错的油槽，径向油孔与油槽连通。

6、进一步地，润滑油路还包括衬板上的子油路，子油路包括油槽、多个径向油孔，油槽沿凸出部上表面的长度方向设置且与两端不贯通，油槽内设置有多个径向油孔，径向油孔开口于衬板的大平面。

7、进一步地，子油路还包括纵横交错的油槽，大平面上设置有纵横交错的油槽，径向油孔与油槽相通。

8、进一步地，衬板的外端面设置有螺纹盲孔。

9、本技术辊端轴套的优点是：一、通过对轴套本体衬板槽结构的优化，即将直角衬板槽变成圆角和斜面结合的非直角衬板槽，减小了该处的应力集中；同时，衬套与轴套本体的定位通过凸出部与键槽的配合实现，由于非直角衬板槽中部的键槽处的应力较小，避免了应力集中，提高轴套使用稳定性，延长了轴套及接轴的使用寿命；二、通过设置润滑油路，使润滑油脂能够对轴套的内部和衬板进行充分润滑，延缓了衬板及轴套本体的磨损、轴套及轧辊的磨损，提高轴套使用稳定性，延长了轴套、衬板及轧辊的使用寿命，保证了轧制质量；三、通过设置螺纹盲孔，提高衬板与轴套本体的装配效率；四、减少了修复辊端轴套内孔的时间、降低了成本。

10、总之，本技术辊端轴套减少了应力集中，充分润滑轴套内部和衬板，延长了辊端轴套及使接轴的使用寿命，保证了轧机稳定运行，保证了钢铁企业的高质量生产。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种使用寿命长的辊端轴套，其特征是：它包括轴套本体(1)、两件对称设置的衬板(2)、紧固件(3)；轴套本体(1)横截面的内孔由前后对称的两段圆弧面(11)和上下对称的两段非直角衬板槽(12)相互连接而成；非直角衬板槽(12)为对称结构，从中间往外部由键槽(121)、平面(122)、圆角(123)、斜面(124)依次连接而成；衬板(2)为对称结构，其凸出部(21)嵌入到键槽(121)内、肩部(22)与平面(122)贴合、侧面(28)与圆角(123)和斜面(124)之间存在间隙；圆弧面(11)和非直角衬板槽(12)通过圆角过渡；紧固件(3)连接轴套本体(1)和衬板(2)。

2.根据权利要求1所述的辊端轴套，其特征是：凸出部(21)与键槽(121)两者接触的侧面均进行淬火处理。

3.根据权利要求1所述的辊端轴套，其特征是：辊端轴套还包括润滑油路，润滑油路包括四个第一径向油孔(13)，第一径向油孔(13)沿轴套本体(1)的周向均布，其中第一两个径向油孔(13)垂直于圆弧面(11)的中部，另外两个第一径向油孔(13)垂直于键槽(121)。

4.根据权利要求3所述的辊端轴套，其特征是：圆弧面(11)上设置有纵横交错的第一油槽(14)，第一径向油孔(13)与第一油槽(14)连通。

5.根据权利要求3所述的辊端轴套，其特征是：润滑油路还包括衬板(2)上的子油路，子油路包括第二油槽(23)、多个第二径向油孔(24)，第二油槽(23)沿凸出部(21)上表面的长度方向设置且与两端不贯通，第二油槽(23)内设置有多个第二径向油孔(24)，第二径向油孔(24)开口于衬板(2)的大平面(25)。

6.根据权利要求5所述的辊端轴套，其特征是：子油路还包括纵横交错的第三油槽(26)，大平面(25)上设置有纵横交错的第三油槽(26)，第二径向油孔(24)与第三油槽(26)相通。

7.根据权利要求1所述的辊端轴套，其特征是：衬板(2)的外端面设置有螺纹盲孔(27)。

...

【技术特征摘要】

1.一种使用寿命长的辊端轴套，其特征是：它包括轴套本体(1)、两件对称设置的衬板(2)、紧固件(3)；轴套本体(1)横截面的内孔由前后对称的两段圆弧面(11)和上下对称的两段非直角衬板槽(12)相互连接而成；非直角衬板槽(12)为对称结构，从中间往外部由键槽(121)、平面(122)、圆角(123)、斜面(124)依次连接而成；衬板(2)为对称结构，其凸出部(21)嵌入到键槽(121)内、肩部(22)与平面(122)贴合、侧面(28)与圆角(123)和斜面(124)之间存在间隙；圆弧面(11)和非直角衬板槽(12)通过圆角过渡；紧固件(3)连接轴套本体(1)和衬板(2)。

2.根据权利要求1所述的辊端轴套，其特征是：凸出部(21)与键槽(121)两者接触的侧面均进行淬火处理。

3.根据权利要求1所述的辊端轴套，其特征是：辊端轴套还包括润滑油路，润滑油路包括四个第一径向油孔(13)，第一径向油孔(13)沿轴套本体(1)的周向均布，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐珂，冯春兰，郭建彪，贾甫，周仁斌，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：